一种非接触式高精度粉体计量系统技术方案

本实用新型专利技术属于粉体计量设备技术领域，具体涉及一种非接触式高精度粉体计量系统，包括第一储料装置、上料装置、第一投料装置、第二储料装置和称重装置，第一储料装置、上料装置、第一投料装置、第二储料装置自上至下依次连通，第二储料装置包括第一储料罐和第一阀门，第一阀门设置于第一储料罐的出口处，第一储料罐的侧面设置有第一挂耳，第一挂耳与称重装置的输出端连接，第一投料装置包括第一管体、吸尘罩、除尘风管和第二管体，第一管体设置于上料装置，第一管体与上料装置的出料口连通，吸尘罩围设于第一管体。该系统实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。大地提高了产品的质量和生产的效率。大地提高了产品的质量和生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式高精度粉体计量系统


[0001]本技术属于粉体计量设备
，具体涉及一种非接触式高精度粉体计量系统。

技术介绍

[0002]在许多浆料(例如油墨、油漆等)生产中，要根据实际生产的要求将多种不同的原料进行定量配比，原料定量配比的精度会对产品的质量产生很大的影响。
[0003]现有技术中，工人们将定量配比的各种原料逐一称量出来，然后投送到生产线中，这种生产方式的耗时长，工人们的劳动强度大，生产的效率低，不能满足工业生产的要求。
[0004]综上可知，相关技术亟待完善。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：针对现有技术的不足，而提供一种非接触式高精度粉体计量系统，实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种非接触式高精度粉体计量系统，包括第一储料装置、上料装置、第一投料装置、第二储料装置和称重装置，所述第一储料装置、所述上料装置、所述第一投料装置、所述第二储料装置自上至下依次连通，所述第二储料装置包括第一储料罐和第一阀门，所述第一阀门设置于所述第一储料罐的出口处，所述第一储料罐的侧面设置有第一挂耳，所述第一挂耳与所述称重装置的输出端连接，所述第一投料装置包括第一管体、吸尘罩、除尘风管和第二管体，所述第一管体设置于所述上料装置，所述第一管体与所述上料装置的出料口连通，所述吸尘罩围设于所述第一管体，所述除尘风管设置于所述吸尘罩，所述第二管体设置于所述第一储料罐，所述第二管体与所述第一储料罐的入料口连通，所述第二管体与所述第一管体对接，所述第二管体与所述第一管体间隙配合。在实际应用中，称重装置用于称量第一储料罐整体的重量，第一阀门优选为气动蝶阀；在工业生产中，先将原料储存在第一储料装置中，在工作中，上料装置将第一储料装置中的原料输送到第一投料装置中，紧接着第一投料装置将原料投送到第二储料装置中，其中从上料装置的输出口出来的原料在重力的作用下经过第一管体流入到第二管体中，再经过第二管体流入到第一储料罐中，吸尘罩防止原料在滑落过程中产生的灰尘向四周扩散，除尘风管与吸尘泵连通，将灰尘及时清除出去，第一管体与第二管体全程无接触，避免影响称重装置工作，从而提高了称重的准确度，在向第一储料罐中投送原料的过程中，第一阀门处于关闭状态，以便于在第一储料罐中投送的原料满足配比所需重量，称重装置实时地称量第一储料罐的整体重量，该系统实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
[0008]作为本技术所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二管体
的直径大于所述第一管体的直径。这种结构设计有利于避免第一管体与第二管体接触，避免对称重装置的工作产生不良影响，有利于提高称重装置的准确度。
[0009]作为本技术所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述吸尘罩盖设于所述第二管体与所述第一管体的对接处。这种结构设计有利于放置灰尘向四周扩散，避免对周围环境造成污染。
[0010]作为本技术所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述第一储料装置包括第二储料罐、第一驱动机构和第一搅拌桨，所述第一驱动机构设置于所述第二储料罐，所述第一搅拌桨容置于所述第二储料罐的内部，所述第一搅拌桨与所述第一驱动机构的输出端连接。在实际应用中，第一驱动机构优选为电机；在工作中，第一驱动机构带动第一搅拌桨转动，第一搅拌桨对第二储料罐中的原料进行搅拌。
[0011]作为本技术所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二储料罐的侧面设置有第二挂耳。这种结构设计有利于通过第二挂耳对第二储料罐进行位置固定。
[0012]作为本技术所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述上料装置为螺旋输送机。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。
[0013]作为本技术所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述上料装置水平设置。这种结构设计有利于对原料进行定量推送。
[0014]作为本技术所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述非接触式高精度粉体计量系统还包括第二投料装置和预混装置，所述预混装置通过所述第二投料装置与所述第一储料罐连通。在工作中，第一储料罐中的原料量达到预定量后，第一阀门开启，接着第一储料罐中的原料通过第二投料装置输送到预混装置进行预混。
[0015]作为本技术所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述第二投料装置包括第三管体、第四管体、第二阀门和防粘布，所述第三管体设置于所述第一储料罐，所述第三管体与所述第一储料罐的出口连通，所述第四管体设置于所述预混装置，所述第四管体通过所述防粘布与所述第三管体对接，所述第二阀门设置于所述第四管体。在实际应用中，第二阀门优选为气动蝶阀；在工作中，第一储料罐中的第一阀门开启，原料在重力的作用下从第三管体流入到第四管体中，再从第四管体流入到预混装置中，期间第二阀门处于开启状态，第三管体与第四管体全程无接触，避免第四管体与第三管体发生碰撞，对称重装置的工作造成不利影响，防粘布防止原料在滑落过程中产生的灰尘向四周扩散。
[0016]作为本技术所述的非接触式高精度粉体计量系统的一种改进，所述预混装置包括第三储料罐、第二驱动机构和第二搅拌桨，所述第二驱动机构设置于所述第三储料罐，所述第二搅拌桨容置于所述第三储料罐的内部，所述第二搅拌桨与所述第二驱动机构的输出端连接。在实际应用中，第二驱动机构优选为电机；在工作中，第二驱动机构带动第二搅拌桨转动，第二搅拌桨对第三储料罐中的原料进行搅拌。
[0017]本技术的有益效果是：在工业生产中，先将原料储存在第一储料装置中，在工作中，上料装置将第一储料装置中的原料输送到第一投料装置中，紧接着第一投料装置将原料投送到第二储料装置中，其中从上料装置的输出口出来的原料在重力的作用下经过第一管体流入到第二管体中，再经过第二管体流入到第一储料罐中，吸尘罩防止原料在滑落过程中产生的灰尘向四周扩散，除尘风管与吸尘泵连通，将灰尘及时清除出去，第一管体与
第二管体全程无接触，避免影响称重装置工作，从而提高了称重的准确度，在向第一储料罐中投送原料的过程中，第一阀门处于关闭状态，以便于在第一储料罐中投送的原料满足配比所需重量，称重装置实时地称量第一储料罐的整体重量，该系统实现了自动化地对粉体计量配送，且计量的准确度高，配送的速度快，大大地提高了产品的质量和生产的效率。
附图说明
[0018]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0019]图1为本技术实施例中的结构示意图；
[0020]图2为图1中A区放大的结构示意图；
[0021]图3为图1中B区放大的结构示本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：包括第一储料装置(1)、上料装置(2)、第一投料装置(3)、第二储料装置(4)和称重装置(5)，所述第一储料装置(1)、所述上料装置(2)、所述第一投料装置(3)、所述第二储料装置(4)自上至下依次连通，所述第二储料装置(4)包括第一储料罐(41)和第一阀门(42)，所述第一阀门(42)设置于所述第一储料罐(41)的出口处，所述第一储料罐(41)的侧面设置有第一挂耳(411)，所述第一挂耳(411)与所述称重装置(5)的输出端连接，所述第一投料装置(3)包括第一管体(31)、吸尘罩(32)、除尘风管(33)和第二管体(34)，所述第一管体(31)设置于所述上料装置(2)，所述第一管体(31)与所述上料装置(2)的出料口连通，所述吸尘罩(32)围设于所述第一管体(31)，所述除尘风管(33)设置于所述吸尘罩(32)，所述第二管体(34)设置于所述第一储料罐(41)，所述第二管体(34)与所述第一储料罐(41)的入料口连通，所述第二管体(34)与所述第一管体(31)对接，所述第二管体(34)与所述第一管体(31)间隙配合。2.如权利要求1所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第二管体(34)的直径大于所述第一管体(31)的直径。3.如权利要求1所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述吸尘罩(32)盖设于所述第二管体(34)与所述第一管体(31)的对接处。4.如权利要求3所述的非接触式高精度粉体计量系统，其特征在于：所述第一储料装置(1)包括第二储料罐(11)、第一驱动机构(12)和第一搅拌桨(13)，所述第一驱动机构(12)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄创飞，宋克甫，张厚林，
申请(专利权)人：东莞市琅菱机械有限公司，
类型：新型
国别省市：