一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构制造技术

本实用新型专利技术属于爆珠生产包装设备技术领域，尤其是一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构，包括四个支撑杆和支撑块，四个支撑杆的上表面均固定连接有导向块，导向块的上表面均固定连接有呈矩形阵列分布的连接杆。该爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构，通过设置自动上料机构，达到了对爆珠产品进行螺旋式自动上料，从而大大减轻了对工作人员劳动强度，保证后续对爆珠产品的生产包装效率的效果，解决了现有的工作人员在向原料桶内倒入爆珠产品时，一旦出现体力不支极易造成爆珠产品掉落在地，同时，人工上料方式不仅对工作人员劳动强度大，而且还易影响后续对爆珠产品的生产包装效率的问题。产包装效率的问题。产包装效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构


[0001]本技术涉及爆珠生产包装设备
，尤其涉及一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构。

技术介绍

[0002]爆珠在制造生产出来后，现有爆珠用生产包装设备对其进行密封包装时，其工作步骤为：先将PVC板缠绕在卷筒的外表面放置在位于爆珠生产包装设备的左侧放置杆处，并将其作为放置爆珠产品用的底板，再通过加热工序对PVC板表面进行加热软化，吹槽工序对经加热工序加热后的PVC板上表面由上往下吹半圆槽，上料工序是由工作人员手动抬起容器桶将其内部的爆珠产品倒入原料桶内进行上料，充填筛选工序先控制上料工序对吹槽内上料，再对吹槽内的爆珠产品进行筛选，使一个吹槽内只能容纳一个爆珠产品，密封工序对PVC板上表面通过盖膜进行压紧密封，切割工序对装有爆珠产品且密封完成的PVC板进行切割，收卷工序对切割后的PVC板和盖膜废料用卷筒进行卷取回收。
[0003]现有上料工序在对爆珠产品进行上料过程中，因容器桶装有爆珠产品的重力作用，使得工作人员在向原料桶内倒入爆珠产品时，一旦出现体力不支极易造成爆珠产品掉落在地，同时，人工上料方式不仅对工作人员劳动强度大，而且还易影响后续对爆珠产品的生产包装效率。

技术实现思路

[0004]基于现有的工作人员在向原料桶内倒入爆珠产品时，一旦出现体力不支极易造成爆珠产品掉落在地，同时，人工上料方式不仅对工作人员劳动强度大，而且还易影响后续对爆珠产品的生产包装效率的技术问题，本技术提出了一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构。
[0005]本技术提出的一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构，包括四个支撑杆和支撑块，四个所述支撑杆的上表面均固定连接有导向块，所述导向块的上表面均固定连接有呈矩形阵列分布的连接杆，四个所述连接杆的上表面均固定连接有盖板；
[0006]所述盖板的上表面固定安装有自动上料机构，所述自动上料机构由容纳箱、容纳箱内底壁固定安装的重力传感器、容纳箱内壁滑动套接的放置框、容纳箱背面固定连接的连接块、连接块上表面分别开设的第一安装槽和第二安装槽、第二安装槽内壁固定安装的驱动电机和驱动电机输出轴通过联轴器固定连接的螺旋杆构成。
[0007]优选地，所述导向块的左侧外表面呈凹形状，所述容纳箱的内壁呈阶梯式朝下倾斜状，所述连接块的外表面呈倾斜状；
[0008]通过上述技术方案，设置导向块左侧外表面呈凹形状，使得对经现有技术中吹槽工序后的PVC板原料进行导向的效果，设置容纳箱的内壁呈阶梯式朝下倾斜状，使得流入容纳箱内的爆珠产品在容纳箱内向下滚动，滚动至放置框内，不会在容纳箱内停滞不动。
[0009]优选地，所述重力传感器的型号为ZNLBU，所述重力传感器的检测端与放置框的下
表面中心处接触，所述连接块的一端下表面与支撑块的上表面固定连接；
[0010]通过上述技术方案，设置重力传感器对放置框的重量进行检测的效果。
[0011]优选地，所述螺旋杆的一端外表面贯穿第一安装槽后延伸至容纳箱的内部，所述支撑块的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑腿，所述支撑腿位于连接块的两侧；
[0012]通过上述技术方案，连接块对支撑腿的安装位置进行定位的效果。
[0013]优选地，四个所述支撑腿的上表面均固定连接有原料箱，所述原料箱的下端外表面呈梯形状，所述原料箱的内底壁中心处固定连通有第一输料管；
[0014]通过上述技术方案，支撑腿对原料箱起到固定的效果，设置原料箱对爆珠产品起到短暂容纳，并对爆珠产品向下运动起到过渡的效果。
[0015]优选地，所述第一输料管的一端内壁固定连通有电磁阀，所述电磁阀的内壁固定连通有第二输料管，所述第二输料管位于第一安装槽的正上方，所述电磁阀和驱动电机均与重力传感器电性连接；
[0016]通过上述技术方案，设置电磁阀对第一输料管与第二输料管之间的连接状态进行控制的作用。
[0017]本技术中的有益效果为：
[0018]通过设置自动上料机构，达到了对爆珠产品进行螺旋式自动上料，从而大大减轻了对工作人员劳动强度，保证后续对爆珠产品的生产包装效率的效果，解决了现有的工作人员在向原料桶内倒入爆珠产品时，一旦出现体力不支极易造成爆珠产品掉落在地，同时，人工上料方式不仅对工作人员劳动强度大，而且还易影响后续对爆珠产品的生产包装效率的问题。
附图说明
[0019]图1为本技术提出的一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构的示意图；
[0020]图2为本技术提出的一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构的放置框结构爆炸图；
[0021]图3为本技术提出的一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构的图1中A处结构放大图。
[0022]图中：1、支撑杆；2、支撑块；3、导向块；4、连接杆；5、盖板；6、容纳箱；61、重力传感器；62、放置框；63、连接块；64、第一安装槽；65、第二安装槽；66、驱动电机；67、螺旋杆；7、支撑腿；8、原料箱；9、第一输料管；10、电磁阀；11、第二输料管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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3，一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构，包括四个支撑杆1和支撑块2，四个支撑杆1的上表面均固定连接有导向块3，导向块3的上表面均固定连接有呈矩形阵列分布的连接杆4，四个连接杆4的上表面均固定连接有盖板5；
[0025]盖板5的上表面固定安装有自动上料机构，自动上料机构由容纳箱6、容纳箱6内底壁固定安装的重力传感器61、容纳箱6内壁滑动套接的放置框62、容纳箱6背面固定连接的连接块63、连接块63上表面分别开设的第一安装槽64和第二安装槽65、第二安装槽65内壁固定安装的驱动电机66和驱动电机66输出轴通过联轴器固定连接的螺旋杆67构成。
[0026]进一步地，导向块3的左侧外表面呈凹形状，容纳箱6的内壁呈阶梯式朝下倾斜状，连接块63的外表面呈倾斜状；设置导向块3左侧外表面呈凹形状，使得对经现有技术中吹槽工序后的PVC板原料进行导向的效果，设置容纳箱6的内壁呈阶梯式朝下倾斜状，使得流入容纳箱6内的爆珠产品在容纳箱6内向下滚动，滚动至放置框62内，不会在容纳箱6内停滞不动。
[0027]进一步地，重力传感器61的型号为中诺传力牌ZNLBU，重力传感器61的检测端与放置框62的下表面中心处接触，连接块63的一端下表面与支撑块2的上表面固定连接；设置重力传感器61对放置框62的重量进行检测的效果。
[0028]进一步地，螺旋杆67的一端外表面贯穿第一安装槽64后延伸至容纳箱6的内部，支撑块2的上表面固定连接有呈矩形阵列分布的支撑腿7，支撑腿7位于连接块63的两侧；连接块63对支撑腿7的安装位置进行定位的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构，包括四个支撑杆（1）和支撑块（2），其特征在于：四个所述支撑杆（1）的上表面均固定连接有导向块（3），所述导向块（3）的上表面均固定连接有呈矩形阵列分布的连接杆（4），四个所述连接杆（4）的上表面均固定连接有盖板（5）；所述盖板（5）的上表面固定安装有自动上料机构，所述自动上料机构由容纳箱（6）、容纳箱（6）内底壁固定安装的重力传感器（61）、容纳箱（6）内壁滑动套接的放置框（62）、容纳箱（6）背面固定连接的连接块（63）、连接块（63）上表面分别开设的第一安装槽（64）和第二安装槽（65）、第二安装槽（65）内壁固定安装的驱动电机（66）和驱动电机（66）输出轴通过联轴器固定连接的螺旋杆（67）构成。2.根据权利要求1所述的一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构，其特征在于：所述导向块（3）的左侧外表面呈凹形状，所述容纳箱（6）的内壁呈阶梯式朝下倾斜状，所述连接块（63）的外表面呈倾斜状。3.根据权利要求1所述的一种爆珠生产包装设备用爆珠产品自动上料机构，其特征在于：所述重力传感器（61）的型号...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智琨，江涛涛，章鹏，
申请(专利权)人：安徽一丸生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：