本实用新型专利技术公开了一种高位槽滴加节流控制装置，包括上接管，下接管和连接管；上接管和下接管通过连接管可拆卸式连接；上接管位于连接管上端，下接管位于连接管下端；上接管包括阀门一和节流板，阀门一设置于上接管上端，节流板设置于上接管下端；下接管包括刻度管，阀门二和出料嘴；阀门二位于所述刻度管下端。本实用中的节流控制装置可以控制物料的滴加速度，有效避免在滴加过程中因实验员操作不当导致滴加物料过快而冲料甚至造成安全事故的发生。生。生。
【技术实现步骤摘要】
一种高位槽滴加节流控制装置
[0001]本技术涉及一种节流控制装置，具体涉及一种高位槽滴加节流控制装置。
技术介绍
[0002]高位槽是有机热载体供热系统所不可缺少的设备，通常设置安装在系统管道最高点并且再向上1.5～2m的高度上，主要是贮藏容器。高位槽中的溶液可以自流到下一工序，省去用泵的成本，在化学合成反应中有着重要的作用。但在化学合成反应中，物料滴加工艺应用较为频繁，需要操作工人具有高度的责任心严格按规范操作，但操作人员为了加快速度经常开大阀门或者阀门开关失灵导致滴加物料过快而冲料甚至导致安全事故发生的类似事件在化工合成生产中时有发生，为了杜绝此类事件，需要一种高位槽滴加节流控制装置。
[0003]现有技术中，关于高位槽的节流控制通常是对整个高位槽装置进行技术改进来实现化合反应中滴定流速的控制。通过淘汰传统设备安装新款设备需要重新调整生产线，进行各个设备占地面积和安全距离的新布局使得生产制造成本大幅升高，造成人力和物力资源的浪费。因此，本技术提供一种高位槽滴加节流控制装置，可直接应用于传统高位槽设备，有效解决上述技术问题。
技术实现思路
[0004]针对上述现有技术，本技术提供一种高位槽滴加节流控制装置，可直接应用于传统高位槽设备，以解决滴加物料时因滴定速度过快而导致冲料甚至安全事故的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：提供一种高位槽滴加节流控制装置，包括上接管，下接管和连接管；上接管和下接管通过连接管可拆卸式连接；上接管位于连接管上端，下接管位于连接管下端；上接管包括阀门一和节流板，阀门一设置于上接管上端，节流板设置于上接管下端；下接管包括刻度管，阀门二和出料嘴；阀门二位于所述刻度管下端。
[0006]采用上述技术手段，通过阀门一和节流板可以有效减缓物料流下的速度；通过阀门二和刻度管可以进一步调节物料从出料嘴流出的速度，进而控制在化学合成反应中物料的滴加速度，有效避免在滴加过程中因实验员操作不当导致滴加物料过快而冲料甚至造成安全事故的发生。
[0007]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0008]进一步，阀门一和阀门二包括旋塞和塞套，旋塞上设有柱形物料通道，物料通道直径为5.0～12.0mm；阀门一和阀门二与实验室常用酸式滴定管工作原理及结构相同，可拆卸式设置于连接管上，当出现漏液或者阀门通道堵塞时可以取出阀门进行清理和维护。
[0009]进一步，节流板可拆卸式设置于上接管内，节流板上分布有大小均匀的圆形孔洞，孔径为1.0～10.0mm，可以根据实际工艺过程选取合适的孔径大小，以控制物料流入刻度管的速度，避免流速过大导致冲料。
[0010]进一步，刻度管上标有刻度，且内外一致，刻度管采用透明材质，可以清晰的观察到物料流出的状况并根据刻度管和阀门预调节物料流出的速度。
[0011]进一步，出料嘴与所述刻度管为一体式结构，其下端为出料口，出料口直径为30.0～70.0mm，可以根据实际工艺过程选取合适的出料口大小，使得滴定操作更简便、高效。
[0012]本技术的有益效果是：本实用装置通过双阀门，节流板和刻度管调节物料流量及其速度，有效避免了在滴加过程中因实验员操作不当导致滴加物料过快而冲料甚至造成安全事故的发生；同时，本实用结构简单，操作便捷，可以将本实用装置直接安装在传统的高位槽设备出料口对设备进行出料时的流量控制，不需要对原有设备进行更替，降低了生产制造成本。
附图说明
[0013]图1为一种高位槽滴加节流控制装置的结构示意图；
[0014]图2为一种高位槽滴加节流控制装置的构件图；
[0015]图3为一种高位槽滴加节流控制装置的构件图；
[0016]其中，1、阀门一，2、节流板，3、上接管，4、阀门二，5、刻度管，6、出料嘴，7、连接管，8、下接管。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0018]本技术的实施例中，如图1
‑
3所示，提供一种高位槽滴加节流控制装置，包括上接管3，下接管8和连接管7；上接管3和下接管8通过连接管7可拆卸式连接。上接管3位于连接管7上端，上接管3上设置有阀门一1和节流板2；阀门一1和节流板2可拆卸是设置于上接管3上。阀门一1位于上接管3上端部位，阀门一1包括旋塞和塞套，旋塞上设有柱形物料通道，与常用酸式滴定管的构造相同，物料通道直径为5.0～12.0mm，优选为6.0mm，较小的通道直径可以减慢物料的流速，可进一步减缓滴定速度；滴定时，可以旋转阀门控制高位槽内液体流出时流量的大小，也可以关闭阀门一1阻断高位槽内液体流出；节流板2位于上接管3下端，节流板2上设置有大小均匀的孔洞，孔径大小为1.0～10.0mm，可以根据实际操作中所需液体的出料流量进行节流板的更替，选择合适的节流板孔径。下接管8位于连接管7下端，下接管(8)上设置有刻度管5，阀门二4和出料嘴6；刻度管5上标有刻度，且内外一致，刻度管5采用透明材质，优选为玻璃材质，玻璃材质具有良好的通透性，可以清晰的观察到管内液体的流动量；阀门二4位于刻度管5下端，可拆卸式连接在刻度管5上，阀门二4与阀门一1结构相同，可以旋转阀门二4控制刻度管5内液体流出时流量的大小，也可以关闭阀门二5阻断刻度管内液体流出；刻度管5底部固定连接有出料嘴6，出料嘴6与刻度管5为一体式结构，出料口直径为30.0～70.0mm，可以根据实际工艺操作进行选取。
[0019]本技术在使用时，首先选取阀门一1和阀门二4中活塞的柱形通道直径、节流板2孔径和出料嘴6的出料口大小的尺寸，以满足工艺生产需求；然后，对选取的部件进行组装并将组装完成的高位槽滴加节流控制装置焊接在高位槽出料口，关闭阀门一1和阀门二4。向高位槽内加入适量试验液体，缓慢开启阀门一1至刻度管5内充满试验液，关闭阀门一1，缓慢开启阀门4至并进行旋转调节流速至生产所需要的工艺条件，之后缓慢开启阀门一
1，待试验液体完全流出后，关闭阀门一1，并保持阀门二4为试验液流出时的状态；此时，将所需滴定的物料装入高位槽，然后缓慢开启阀门一1，参与化合反应的物料经阀门一1和节流板2流出速度减慢，再通过刻度管5和已处于流量限定状态的阀门二4流出完成滴定，有效避免了在滴加过程中因实验员操作不当导致滴加物料过快而冲料甚至造成安全事故的发生。
[0020]虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可作出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高位槽滴加节流控制装置，其特征在于：包括上接管(3)，下接管(8)和连接管(7)；所述上接管(3)和所述下接管(8)通过所述连接管(7)可拆卸式连接；所述上接管(3)位于所述连接管(7)上端，所述下接管(8)位于所述连接管(7)下端；所述上接管(3)包括阀门一(1)和节流板(2)，所述阀门一(1)设置于所述上接管(3)上端，所述节流板(2)设置于所述上接管(3)下端；所述下接管(8)包括刻度管(5)，阀门二(4)和出料嘴(6)；所述阀门二(4)位于所述所述刻度管(5)下端。2.根据权利要求1所述的高位槽滴加节...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋达博，史凌洋，李永东，范伟川，张安玲，陈熙英，张利蓉，胡平，吴照军，毛宇龙，彭晓华，
申请(专利权)人：成都通德药业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。