一种螺旋轴用球齿联轴器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种螺旋轴用球齿联轴器，涉及联轴器技术领域。外球齿轴的一端设置有安装球体，安装球体远离外球齿轴的一端设置有定位平面，外球齿轴的另一端设置有第一法兰；内球齿轴的一端设置有第二法兰，内球齿轴的另一端设置有内球齿座，内球齿座开设有安装槽，安装槽的内壁包括第一球形周面和里端面，第一球形周面适于与安装球体的球面花键联接，里端面的中心处设置有定位球；球齿帽适于套在安装球体上，球齿帽的的内壁包括第二球形周面和平直周面，第二球形周面与安装球体的球面相匹配，平直周面的内径大于外球齿轴的直径，球齿帽适于与内球齿座连接以将安装球体固定于安装槽中。提高了螺旋轴联接后的性能。提高了螺旋轴联接后的性能。提高了螺旋轴联接后的性能。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋轴用球齿联轴器


[0001]本技术涉及联轴器
，具体而言，涉及一种螺旋轴用球齿联轴器。

技术介绍

[0002]在散货输送领域，螺旋输送设备以其卓越的环保性能，深受用户欢迎。螺旋轴的中间支承和联接方式是螺旋输送设备的关键技术之一，它的性能对于螺旋输送机的能耗、运行稳定性、制造安装的精度要求有着决定性的影响。
[0003]目前螺旋输送机采用的螺旋轴整体很长，需要采用分段式生产联接，目前的联接主要是刚性联接，通过刚性法兰盘与上下(或前后)螺旋轴刚性联接，该结构简单易行，但存在以下局限性：刚性联接为超静定结构，螺旋轴的结构变形和安装误差会引起支承部位支反力异常增大，使得螺旋输送机能耗过大；加工误差和安装误差会造成螺旋输送轴的振动冲击。

技术实现思路

[0004]本技术旨在提高分段式螺旋轴联接后的扭矩传递性能。
[0005]为解决上述问题，本技术提供了一种螺旋轴用球齿联轴器，包括：
[0006]外球齿轴，所述外球齿轴的一端设置有安装球体，所述安装球体远离所述外球齿轴的一端设置有定位平面，所述外球齿轴的另一端设置有第一法兰；
[0007]内球齿轴，所述内球齿轴的一端同轴设置有第二法兰，所述内球齿轴的另一端设置有内球齿座，所述内球齿座开设有安装槽，所述安装槽的内壁包括连接的第一球形周面和里端面，所述第一球形周面与所述安装球体的球面相匹配，所述第一球形周面适于与所述安装球体的球面花键联接，所述里端面的中心处设置有定位球，所述定位球适于与所述定位平面抵接；以及
[0008]球齿帽，所述球齿帽适于套在所述安装球体上，所述球齿帽的内壁包括连接的第二球形周面和平直周面，所述第二球形周面与所述安装球体的球面相匹配，所述平直周面的内径大于所述外球齿轴的直径，所述球齿帽适于与所述内球齿座连接以将所述安装球体固定于所述安装槽中。
[0009]进一步地，所述第一法兰与所述外球齿轴可拆卸连接。
[0010]进一步地，所述第一法兰与所述外球齿轴花键联接。
[0011]进一步地，螺旋轴用球齿联轴器还包括螺母，所述螺母适于将所述第一法兰锁紧在所述外球齿轴上。
[0012]进一步地，所述内球齿座的外壁设置有第一圆台，所述球齿帽的外壁设置有第二圆台，所述第一圆台和所述第二圆台适于通过螺纹件连接。
[0013]进一步地，所述第二球形周面处开设有环形槽，所述环形槽中安装有密封圈。
[0014]进一步地，所述内球齿轴的表面和所述外球齿轴的表面开设有键槽，所述键槽适于与螺旋叶片上的键连接。
[0015]进一步地，所述外球齿轴的表面设置有第一定位台阶，所述定位台阶适于为安装轴承座时提供定位。
[0016]进一步地，所述第一法兰和所述第二法兰上设置有第二定位台阶，所述第二定位台阶适于为连接螺旋轴时提供定位。
[0017]进一步地，所述里端面处开设有第一凹槽，所述第一凹槽中设置有定位球座，所述定位球座开设有第二凹槽，所述第二凹槽与所述定位球相匹配，所述第二凹槽的深度大于所述定位球的半径。
[0018]与现有技术相比，本技术提供的一种螺旋轴用球齿联轴器具有但不局限于以下有益效果：
[0019]通过在外球齿轴远离安装球体的一端的第一法兰连接一个螺旋轴，通过内球齿轴一端的第二法兰连接另一个螺旋轴，进而实现两个螺旋轴的连接，通过第一球形周面与安装球体的球面花键联接使得外球齿轴可以将扭矩传递给内球齿轴或者内球齿轴将扭矩传递给外球齿轴，进而实现两个螺旋轴之间扭矩的传递。通过在里端面的中心处设置定位球用于与安装球体的定位平面抵接，以此保证定位平面到里端面具有一定的距离，同时，通过与内球齿座连接后的球齿帽内壁的第二球形周面与安装球体的球面配合以保证安装球体不会从安装槽中脱离，同时，通过球齿帽内壁的平直周面与外球齿轴外壁之间的间隔保证外球齿轴可以绕定位球相对内球齿轴旋转一定的角度，从而使得在安装时允许适当的偏差，提高了两个螺旋轴连接后的扭矩传递性能。
附图说明
[0020]图1为本技术实施例的螺旋轴用球齿联轴器的示意性结构图；
[0021]图2为图1中A处的放大图。
[0022]标记说明：
[0023]1‑
外球齿轴，11
‑
安装球体，111
‑
定位平面，12
‑
第一法兰，2
‑
内球齿轴，21
‑
第二法兰，22
‑
内球齿座，221
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安装槽，2211
‑
里端面，222
‑
第一圆台，3
‑
定位球，4
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定位球座，5
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球齿帽，51
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第二圆台，52
‑
第二球形周面，53
‑
平直周面，6
‑
密封圈，7
‑
螺母。
具体实施方式
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。
[0025]在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0026]参见图1和图2，本技术实施例的一种螺旋轴用球齿联轴器，包括外球齿轴1、内球齿轴2和球齿帽5。外球齿轴1的一端设置有安装球体11，安装球体11远离外球齿轴1的一端设置有定位平面111，外球齿轴1的另一端设置有第一法兰12；内球齿轴2的一端同轴设置有第二法兰21，内球齿轴2的另一端设置有内球齿座22，内球齿座22开设有安装槽221，安装槽221的内壁包括连接的第一球形周面和里端面2211，第一球形周面与安装球体11的球面相匹配，第一球形周面适于与安装球体的球面花键联接，里端面2211的中心处设置有定
位球3，定位球3适于与定位平面111抵接；球齿帽5适于套在安装球体11上，球齿帽5的的内壁包括连接的第二球形周面52和平直周面53，第二球形周面52与安装球体11的球面相匹配，平直周面53的内径大于外球齿轴1的直径，球齿帽5适于与内球齿座22连接以将安装球体11固定于安装槽221中。
[0027]需要说明的是，外球齿轴1的一端指的是外球齿轴的前端，外球齿轴1的另一端指的是外球齿轴的后端，内球齿轴2的一端指的是内球齿轴2的前端，内球齿轴2的另一端指的是内球齿轴2的后端。
[0028]其中，“安装球体11”并不是一个完整的球体，它可以看成一个完整球体切除两块后具有两个平整面的实体，该两个平整面相平行，一个平整面与外球齿轴1的一端同轴连接，另一个平整面即为前述的“定位平面111”。
[0029]结合附图1和附图2所示，第一球形周面可以理解为一个圆筒面，该圆筒面到内球齿轴2轴线的距离由其前端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋轴用球齿联轴器，其特征在于，包括：外球齿轴(1)，所述外球齿轴(1)的一端设置有安装球体(11)，所述安装球体(11)远离所述外球齿轴(1)的一端设置有定位平面(111)，所述外球齿轴(1)的另一端同轴设置有第一法兰(12)；内球齿轴(2)，所述内球齿轴(2)的一端同轴设置有第二法兰(21)，所述内球齿轴(2)的另一端设置有内球齿座(22)，所述内球齿座(22)开设有安装槽(221)，所述安装槽(221)的内壁包括连接的第一球形周面和里端面(2211)，所述第一球形周面与所述安装球体(11)的球面相匹配，所述第一球形周面适于与所述安装球体的球面花键联接，所述里端面(2211)的中心处设置有定位球(3)，所述定位球(3)适于与所述定位平面(111)抵接；以及球齿帽(5)，所述球齿帽(5)适于套在所述安装球体(11)上，所述球齿帽(5)的内壁包括连接的第二球形周面(52)和平直周面(53)，所述第二球形周面(52)与所述安装球体(11)的球面相匹配，所述平直周面(53)的内径大于所述外球齿轴(1)的直径，所述球齿帽(5)适于与所述内球齿座(22)连接以将所述安装球体(11)固定于所述安装槽(221)中。2.根据权利要求1所述的螺旋轴用球齿联轴器，其特征在于，所述第一法兰(12)与所述外球齿轴(1)可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的螺旋轴用球齿联轴器，其特征在于，所述第一法兰(12)与所述外球齿轴(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹智超，郭敬波，
申请(专利权)人：杭州南泰传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：