一种复方红曲颗粒制造用制粒设备制造技术

本实用新型专利技术公开了复方红曲颗粒制备领域的一种复方红曲颗粒制造用制粒设备，包括制粒箱体、回流管和抽尘风机，所述制粒箱体上方中部固定连接有进料斗，所述进料斗与所述制粒箱体连通，所述进料斗上方通过合页连接有密封盖，所述制粒箱体一内壁底部固定连接有抽尘罩，所述抽尘罩的输出端设置有所述回流管。本实用新型专利技术在复方红曲颗粒下落的过程中，可以通过抽尘风机启动，在抽尘罩内部形成一个负压的吸附空间，可以将制粒箱体内部制粒过程中产生的复方红曲粉末进行吸附回流到进料斗内部，不仅可以确保复方红曲颗粒的制粒纯度，同时，可以实现对复方红曲粉末的回收二次制粒，极其实用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种复方红曲颗粒制造用制粒设备


[0001]本技术涉及复方红曲颗粒制备领域，具体是一种复方红曲颗粒制造用制粒设备。

技术介绍

[0002]红曲是由红曲霉接种于大米上经发酵制备而成的，近年来，国内外有关学者对红曲的研究不断深入，发现了红曲中的有效成分主要有：胆固醇合成抑制剂(洛伐他汀)、不饱和脂肪酸类、醇类及酯类化合物、多种色素、降血压物质(GABA)、抗腐败菌物质(莫那可林K)、天然抗氧化剂。但是现有的制粒设备在对复方红曲颗粒进行制备时，会有部分的粉末随着颗粒下落，导致制粒的纯度下降，而且复方红曲粉末还需另行回收，较为费事。因此，本领域技术人员提供了一种复方红曲颗粒制造用制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种复方红曲颗粒制造用制粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种复方红曲颗粒制造用制粒设备，包括制粒箱体、回流管和抽尘风机，所述制粒箱体上方中部固定连接有进料斗，所述进料斗与所述制粒箱体连通，所述进料斗上方通过合页连接有密封盖，所述制粒箱体一内壁底部固定连接有抽尘罩，所述抽尘罩的输出端设置有所述回流管，所述回流管另一端穿过所述制粒箱体后固定连接有所述抽尘风机，所述抽尘风机的输出管与所述进料斗连通，所述回流管为U型结构，可以通过所述抽尘风机启动，在所述抽尘罩内部形成一个负压的吸附空间，可以将所述制粒箱体内部制粒过程中产生的复方红曲粉末进行吸附回流到所述进料斗内部，不仅可以确保复方红曲颗粒的制粒纯度，同时，可以实现对复方红曲粉末的回收二次制粒，极其实用。
[0006]作为本技术进一步的方案：所述制粒箱体底部固定连接有下料斗，所述下料斗外围设置有支撑腿，所述支撑腿与所述制粒箱体焊接，所述支撑腿倾斜设置，可以提高支撑的稳定性。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述制粒箱体一侧壁上固定连接有PLC控制器，所述制粒箱体与所述PLC控制器相邻一侧壁上固定连接有传动箱，所述传动箱一侧壁上固定连接有动力电机，所述传动箱可以起到传递所述动力电机动力的作用。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述制粒箱体内中部滚动连接有主动承压辊轮，所述主动承压辊轮一侧设置有与所述制粒箱体滚动连接有从动承压辊轮，所述主动承压辊轮以及所述从动承压辊轮壁上均匀开设有承压槽，所述主动承压辊轮和所述从动承压辊轮相对转动，可以将填充在所述承压槽内部复方红曲粉末压制成颗粒状，可以通过控制所述主动承压辊轮和所述从动承压辊轮的转速，即可实现对颗粒的制备速率进行调节。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述主动承压辊轮以及所述从动承压辊轮顶部设置有下料导向密封垫，所述下料导向密封垫与所述制粒箱体胶接，所述下料导向密封垫为耐磨橡胶制成，所述下料导向密封垫可以对所述主动承压辊轮和所述从动承压辊轮上的承压槽处进行导向，可以使得复方红曲粉末顺利的进入到所述承压槽内部。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述主动承压辊轮的轮轴穿过所述制粒箱体和所述传动箱体后键连接有主齿轮，所述从动承压辊轮的轮轴穿过所述制粒箱体和所述传动箱体后键连接有从动齿轮，所述主齿轮与所述从动齿轮啮合，所述主动承压辊轮的端部与所述动力电机的输出轴通过联轴器连接，所述主齿轮和所述从动齿轮啮合，为所述主动承压辊轮和所述从动承压辊轮的转动提供动力。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术在复方红曲颗粒下落的过程中，可以通过抽尘风机启动，在抽尘罩内部形成一个负压的吸附空间，可以将制粒箱体内部制粒过程中产生的复方红曲粉末进行吸附回流到进料斗内部，不仅可以确保复方红曲颗粒的制粒纯度，同时，可以实现对复方红曲粉末的回收二次制粒，极其实用。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的主剖视图；
[0015]图3为本技术中制粒箱体的右剖视图；
[0016]图4为本技术中制粒箱体的俯剖视图。
[0017]图中：1、制粒箱体；2、PLC控制器；3、支撑腿；4、下料斗；5、传动箱；6、动力电机；7、进料斗；8、密封盖；9、回流管；10、抽尘风机；11、抽尘罩；12、下料导向密封垫；13、从动承压辊轮；14、承压槽；15、主动承压辊轮；16、主齿轮；17、从动齿轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种复方红曲颗粒制造用制粒设备，包括制粒箱体1、回流管9和抽尘风机10，制粒箱体1上方中部固定连接有进料斗7，进料斗7与制粒箱体1连通，进料斗7上方通过合页连接有密封盖8，制粒箱体1一内壁底部固定连接有抽尘罩11，抽尘罩11的输出端设置有回流管9，回流管9另一端穿过制粒箱体1后固定连接有抽尘风机10，抽尘风机10的输出管与进料斗7连通，回流管9为U型结构，可以通过抽尘风机10启动，在抽尘罩11内部形成一个负压的吸附空间，可以将制粒箱体1内部制粒过程中产生的复方红曲粉末进行吸附回流到进料斗7内部，不仅可以确保复方红曲颗粒的制粒纯度，同时，可以实现对复方红曲粉末的回收二次制粒，极其实用。
[0020]其中，制粒箱体1底部固定连接有下料斗4，下料斗4外围设置有支撑腿3，支撑腿3与制粒箱体1焊接，支撑腿3倾斜设置，可以提高支撑的稳定性，制粒箱体1一侧壁上固定连
接有PLC控制器2，制粒箱体1与PLC控制器2相邻一侧壁上固定连接有传动箱5，传动箱5一侧壁上固定连接有动力电机6，传动箱5可以起到传递动力电机6动力的作用，制粒箱体1内中部滚动连接有主动承压辊轮15，主动承压辊轮15一侧设置有与制粒箱体1滚动连接有从动承压辊轮13，主动承压辊轮15以及从动承压辊轮13壁上均匀开设有承压槽14，主动承压辊轮15和从动承压辊轮13相对转动，可以将填充在承压槽14内部复方红曲粉末压制成颗粒状，可以通过控制主动承压辊轮15和从动承压辊轮13的转速，即可实现对颗粒的制备速率进行调节。
[0021]主动承压辊轮15以及从动承压辊轮13顶部设置有下料导向密封垫12，下料导向密封垫12与制粒箱体1胶接，下料导向密封垫12为耐磨橡胶制成，下料导向密封垫12可以对主动承压辊轮15和从动承压辊轮13上的承压槽14处进行导向，可以使得复方红曲粉末顺利的进入到承压槽14内部，主动承压辊轮15的轮轴穿过制粒箱体1和传动箱5体后键连接有主齿轮16，从动承压辊轮13的轮轴穿过制粒箱体1和传动箱5体后键连接有从动齿轮17，主齿轮16与从动齿轮17啮合，主动承压辊轮15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复方红曲颗粒制造用制粒设备，包括制粒箱体(1)、回流管(9)和抽尘风机(10)，其特征在于：所述制粒箱体(1)上方中部固定连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)与所述制粒箱体(1)连通，所述进料斗(7)上方通过合页连接有密封盖(8)，所述制粒箱体(1)一内壁底部固定连接有抽尘罩(11)，所述抽尘罩(11)的输出端设置有所述回流管(9)，所述回流管(9)另一端穿过所述制粒箱体(1)后固定连接有所述抽尘风机(10)，所述抽尘风机(10)的输出管与所述进料斗(7)连通，所述回流管(9)为U型结构。2.根据权利要求1所述的一种复方红曲颗粒制造用制粒设备，其特征在于：所述制粒箱体(1)底部固定连接有下料斗(4)，所述下料斗(4)外围设置有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)与所述制粒箱体(1)焊接，所述支撑腿(3)倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种复方红曲颗粒制造用制粒设备，其特征在于：所述制粒箱体(1)一侧壁上固定连接有PLC控制器(2)，所述制粒箱体(1)与所述PLC控制器(2)相邻一侧壁上固定连接有传动箱(5)，所述传动箱(5)一侧壁上固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓建良，
申请(专利权)人：杭州双马生物科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：