去油清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种去油清洗装置，包括机壳以及清洁组件，所述机壳具有一清洁腔，所述清洁腔具有间隔设置的导入口和导出口；所述清洁组件位于所述清洁腔内，所述清洁组件包括转动盘和位于所述转动盘周侧的多个喷头，多个所述喷头的喷射端均朝向所述转动盘设置，所述转动盘沿左右向转动安装至所述机壳，所述转动盘的上端面用于盛放自所述导入口导入的待清洗的传感器；其中，自多个所述喷头喷出饱和蒸汽用以清洗待清洗的传感器，冷凝后的废液自所述导出口导出。通过对待清洗的传感器外表面的油污进行过饱和蒸汽清洗，实现所述传感器的全面清洗，清洗效率高，节约人工。节约人工。节约人工。

【技术实现步骤摘要】
去油清洗装置


[0001]本技术涉及传感器
，特别涉及去油清洗装置。

技术介绍

[0002]扩散硅压力传感器在生产过程中，需要向传感器内部灌装硅油，由于大部分的灌油工艺都是浸灌式或者喷灌式，在灌油封装以后，传感器的外表面附着大量的硅油，因此需要对其外表面进行清洗。现有的清洗方式一般都是人工清洗，操作人员通过手持喷枪进行清洗，这种清洗方式效率低，人工劳动强度大，并且容易因为操作不当而出现清洁液飞溅。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提出一种去油清洗装置，旨在解决目前的清洗方式效率低、人工劳动强度大、清洁液易飞溅的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出一种去油清洗装置，包括：
[0005]机壳，具有一清洁腔，所述清洁腔具有间隔设置的导入口和导出口；以及，
[0006]清洁组件，位于所述清洁腔内，所述清洁组件包括转动盘和位于所述转动盘周侧的多个喷头，多个所述喷头的喷射端均朝向所述转动盘设置，所述转动盘沿左右向转动安装至所述机壳，所述转动盘的上端面用于盛放自所述导入口导入的待清洗的传感器；
[0007]其中，自多个所述喷头喷出饱和蒸汽用以清洗待清洗的传感器，冷凝后的废液自所述导出口导出。
[0008]可选地，所述清洁组件还包括位于所述清洁腔内的安装架，所述安装架包括：
[0009]两个安装臂，两个所述安装臂分别位于所述转动盘的上方和下方，各所述安装臂包括沿前后向延伸的第一安装段以及位于所述第一安装段两端且沿左右向延伸的两个第二安装段，两个所述安装臂中，位于所述转动盘下方的所述安装臂处于所述转动盘的周侧，且与所述机壳固定连接；以及，
[0010]多个安装柱，沿所述转动盘周向间隔设置，多个所述安装柱的上下两端分别与两个所述安装臂相连接；
[0011]其中，多个所述喷头分别布设于各所述第一安装段、各所述第二安装段以及各所述安装柱上。
[0012]可选地，所述去油清洗装置还包括转动驱动电机，所述转动驱动电机固定安装至所述机壳上，所述转动驱动电机的主轴沿上下向延伸，且伸入至所述清洁腔内与所述转动盘的中部固定连接。
[0013]可选地，所述转动盘的上端面设有间隔设置的多个导液槽，各所述导液槽的两端均贯穿所述转动盘的边缘设置。
[0014]可选地，各所述导液槽中，所述导液槽两端部的槽深均大于所述导液槽中部的槽深设置；或者，
[0015]各所述导液槽的底壁面沿所述导液槽的长度方向呈倾斜设置。
[0016]可选地，所述去油清洗装置还包括设于所述机壳内的集液箱，所述集液箱位于所述清洁腔的下方，且与所述导出口相连通。
[0017]可选地，所述去油清洗装置还包括沿上下向活动安装至所述机壳的活动门组件，所述活动门组件包括活动门，所述活动门具有向下运动至遮盖所述导入口的封闭位置、以及向上运动至打开所述导入口的打开位置。
[0018]可选地，所述活动门组件还包括驱动气缸，所述驱动气缸的缸筒固定安装至所述机壳的上端，所述驱动气缸的气缸杆与所述活动门的上端固定连接。
[0019]可选地，所述清洁腔的一侧壁设有观测窗口；
[0020]所述去油清洗装置包括罩覆所述观测窗口的透明板。
[0021]可选地，所述去油清洗装置还包括转运台，所述转运台可拆卸安装至所述机壳上，且位于所述导入口一侧，所述转运台用于供待清洗和清洗完毕的传感器放置；和/或，
[0022]所述去油清洗装置还包括烘干器，所述烘干器位于所述清洁腔的上方，所述烘干器的出风端伸入至所述清洁腔内，用以对所述清洁腔内吹热风。
[0023]本技术的技术方案中，将待清洗的传感器放置在所述转动盘上，通过多个所述喷头喷洒饱和蒸汽以对待清洗的传感器外表面的油污进行过饱和蒸汽清洗，清洗的过程中，所述转动盘带动传感器转动，多个所述喷头保持固定，通过高温高压作用下的饱和蒸汽，对传感器表面的油渍物颗进行溶解，并将其汽化蒸发，能让饱和蒸汽清洗过的表面达到超净态。同时，过饱和蒸汽可以有效切入任何细小的孔洞和裂缝，剥离并去除其中的污渍和残留物。冷凝后的废液可通过所述导出口进行导出，实现所述传感器的全面清洗，清洗效率高，节约人工。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0025]图1为本技术提供的去油清洗装置一实施例(一角度)的立体示意图；
[0026]图2为图1中去油清洗装置(另一角度)的立体示意图。
[0027]附图标号说明：
[0028]标号名称标号名称100去油清洗装置23安装架1机壳231安装臂11清洁腔232安装柱111导入口3集液箱112观测窗口41活动门2清洁组件42驱动气缸21转动盘5转运台22喷头6烘干器
[0029]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0033]扩散硅压力传感器在生产过程中，需要向传感器内部灌装硅油，由于大部分的灌油工艺都是浸灌式或者喷灌式，在灌油封装以后，传感器的外表面附着大量的硅油，因此需要对其外表面进行清洗。现有的清洗方式一般都是通过人工清洗，操作人员手持喷枪进行清洗，这种清洗方式效率低，人工劳动强度大，并且容易因为操作不当而出现清洁液飞溅。
[0034]鉴于此，本技术提供一种去油清洗装置，利用过饱和蒸汽清洗对传感器进行自动清洁，解决目前的清洗方式效率低、人工劳动强度大、清洁液易飞溅的问题。图1至图2为本技术提供的去油清洗装置的实施例。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去油清洗装置，其特征在于，包括：机壳，具有一清洁腔，所述清洁腔具有间隔设置的导入口和导出口；以及，清洁组件，位于所述清洁腔内，所述清洁组件包括转动盘和位于所述转动盘周侧的多个喷头，多个所述喷头的喷射端均朝向所述转动盘设置，所述转动盘沿左右向转动安装至所述机壳，所述转动盘的上端面用于盛放自所述导入口导入的待清洗的传感器；其中，自多个所述喷头喷出饱和蒸汽用以清洗待清洗的传感器，冷凝后的废液自所述导出口导出。2.如权利要求1所述的去油清洗装置，其特征在于，所述清洁组件还包括位于所述清洁腔内的安装架，所述安装架包括：两个安装臂，两个所述安装臂分别位于所述转动盘的上方和下方，各所述安装臂包括沿前后向延伸的第一安装段以及位于所述第一安装段两端且沿左右向延伸的两个第二安装段，两个所述安装臂中，位于所述转动盘下方的所述安装臂处于所述转动盘的周侧，且与所述机壳固定连接；以及，多个安装柱，沿所述转动盘周向间隔设置，多个所述安装柱的上下两端分别与两个所述安装臂相连接；其中，多个所述喷头分别布设于各所述第一安装段、各所述第二安装段以及各所述安装柱上。3.如权利要求1所述的去油清洗装置，其特征在于，所述去油清洗装置还包括转动驱动电机，所述转动驱动电机固定安装至所述机壳上，所述转动驱动电机的主轴沿上下向延伸，且伸入至所述清洁腔内与所述转动盘的中部固定连接。4.如权利要求1所述的去油清洗装置，其特征在于，所述转动盘的上端面设有间隔设置的多个导液...

【专利技术属性】
技术研发人员：王小平，曹万，李凡亮，吴登峰，施涛，
申请(专利权)人：武汉飞恩微电子有限公司，
类型：新型
国别省市：