具有新风循环功能的无菌转运小车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有新风循环功能的无菌转运小车，包括车体、设置在所述车体上的升降机构、设置在升降机构上端的箱体、位于箱体内的新风循环组件以及位于新风循环组件内的产品套框；新风循环组件包括设置在箱体内的循环风机、设置在箱体内且位于循环风机出口端的送风风道、设置在箱体内且位于送风风道的出风口处的洁净仓以及设置在洁净仓的出风口处的回风通道，产品套框位于洁净仓内，且洁净仓具有与开口连通的进口。其结构可靠，使用性能好，通过新风循环组件保证箱体内空气的洁净性，保证层流转运车内转运时的清洁可靠性；且整个转运过程无需人工装车，方便快捷，有效的提高了工作效率，大大节省了人工劳动力。大大节省了人工劳动力。大大节省了人工劳动力。

【技术实现步骤摘要】
具有新风循环功能的无菌转运小车


[0001]本技术涉及生物制药
，具体涉及一种具有新风循环功能的无菌转运小车。

技术介绍

[0002]冻干粉针剂生产线进入升级换代的时期，市面现有两种冻干机进料模式，近几年新建厂房都选择自动进出料模式，而对于很大一部门旧厂房都是人工进出料模式，即产品转运是通过人工装进层流转运小车，再经层流转运小车人工转入冻干机，操作复杂繁琐。此外，无菌转运过程中人员的干预在现在的GMP检查中逐渐被挑战，减少人员干预的呼声日益增大。国内现有优化形式均为改为自动进出料模式，如果需要改为自动进出料模式，需要将现有的冻干机进行大改动或更换现有冻干机、增加层流运线、改造房间布局和空调净化系统等硬件设施，资金投入量非常大，施工工期也比较长。同时，现有的转运小车在转运药剂过程中，由于转运车内洁净仓正压或负压的影响使得车体内并不能达到可靠的洁净转运，并且正压或负压调节性能差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种具有新风循环功能的无菌转运小车。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种具有新风循环功能的无菌转运小车，包括车体、设置在所述车体上的升降机构、设置在升降机构上端的箱体、位于箱体内的新风循环组件以及位于新风循环组件内的产品套框；
[0005]箱体内设置有用于驱动产品套框运动的驱动机构，箱体的端面设置有供产品套框进出的开口，开口处设置有门体翻转机构；
[0006]新风循环组件包括设置在箱体内的循环风机、设置在箱体内且位于循环风机出口端的送风风道、设置在箱体内且位于送风风道的出风口处的洁净仓以及设置在洁净仓的出风口处的回风通道，产品套框位于洁净仓内，且洁净仓具有与开口连通的进口。
[0007]进一步，送风风道与洁净仓之间设置有高效过滤器，回风通道内分别设置有初效过滤器和中效过滤器，且初效过滤器和中效过滤器沿风力输送方向依次设置，回风通道靠近初效过滤器的侧壁上开设有通孔，通孔内设置有调节阀件。
[0008]进一步，调节阀件包括设置在回风通道侧壁上的调节架、设置在调节架上的调节阀板，且调节阀板沿调节架滑动设置。
[0009]进一步，驱动机构包括设置在箱体内的驱动电机、配合连接在驱动电机输出端上的螺杆以及设置在螺杆端部的固定座，且固定座设置在箱体的内壁上，固定座内设置有与螺杆端部相匹配的轴承，产品套框通过安装组件配合连接在螺杆上。
[0010]进一步，升降机构包括设置在车体上的底座、设置在底座上的升降架以及设置在升降架上的固定板，箱体设置在固定板上。
[0011]进一步，门体翻转机构包括设置在箱体的开口处的门体、设置在门体上的驱动杆以及连接在驱动杆端部的驱动缸，驱动缸设置在箱体内。
[0012]进一步，安装组件包括配合连接在螺杆上的安装座以及设置在安装座上的推拉座，安装座轴向开设有通孔，通孔内设置有与所述螺杆的螺纹齿相配合的螺纹槽，产品套框与所述推拉座连接。
[0013]进一步，推拉座上设置有第一磁性吸扣，产品套框上设置有与所述第一磁性吸扣的磁性相反的第二磁性吸扣。
[0014]进一步，第一磁性吸扣和第二磁性吸扣均为电磁铁。
[0015]进一步，驱动电机采用双向正反转伺服电机。
[0016]本技术具有以下有益效果：本技术所提供的一种具有新风循环功能的无菌转运小车，其结构可靠，使用性能好，操作便捷，通过升降机构调节小车的整体高度，使得箱体端面的开口对准需转运的注射剂，进而在驱动机构的驱动作用下带动产品套框沿箱体运动，直至产品套框伸出开口将注射剂进行装框处理，进而再通过驱动机构缩回至箱体内并将产品套框放置到洁净仓内，再驱动车体进行转运。该产品套框套装注射剂放置于洁净仓内，并通过箱体内新风循环组件的初效过滤器和中效过滤器及高效过滤器形成三重过滤效果，保证箱体内空气的洁净性，实现无菌存放，并通过设置的调节阀件的调节，实现在箱体内正压或负压的自由切换，并通过对调节阀件打开或关闭大小的限定，实现对调压范围的控制，使用性能好，保证层流转运车内转运时的清洁可靠性；
[0017]此外，整个转运过程无需人工装车，方便快捷，有效的提高了工作效率，大大节省了人工劳动力。此外，通过门体翻转机构可有效的对开口处的密封状态进行控制，当转运时，将门体盖合在开口处，当需要注射剂装车时，则通过翻转机构打开门体即可，操作便捷可靠。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术中新风循环组件结构示意图；
[0020]图3为本技术中调节阀件结构示意图；
[0021]图4为本技术中安装组件结构示意图。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。
[0023]如图1所示，一种具有新风循环功能的无菌转运小车，包括车体1、设置在车体1上的升降机构2、设置在升降机构2上端的箱体3、位于箱体3内的新风循环组件4以及位于新风循环组件4内的产品套框5。车体1带动整个小车运动，升降机构2可升降从而实现上端箱体3等部件的高度调节，使得箱体3的开口7对准注射剂存放处，保证后续产品套框5对注射剂的装框操作。新风循环组件4用于保证箱体3内处于无菌的环境状态，保证产品套框5内的注射剂处于清洁环境中，同时可调整箱体3内的正压或负压状态。
[0024]箱体3内设置有用于驱动产品套框5运动的驱动机构6，箱体3的端面设置有供产品
套框5进出的开口7，开口7处设置有门体翻转机构8；驱动机构6用于带动产品套框5进行移动，门体翻转机构8用于对盖合在开口7处的门体80进行翻转打开或关闭。
[0025]如图2至图3所示，新风循环组件4包括设置在箱体3内的循环风机40、设置在箱体3内且位于循环风机40出口端的送风风道41、设置在箱体3内且位于送风风道41的出风口处的洁净仓42以及设置在洁净仓42的出风口处的回风通道43，产品套框5位于洁净仓42内，且洁净仓具有与开口7连通的进口。送风风道41与洁净仓42之间设置有高效过滤器44，回风通道43内分别设置有初效过滤器45和中效过滤器46，且初效过滤器45和中效过滤器46沿风力输送方向依次设置，回风通道43靠近初效过滤器45的侧壁上开设有通孔，通孔内设置有调节阀件47。通过初效过滤器45和中效过滤器46及高效过滤器44形成三重过滤效果，保证箱体3内空气的洁净性，并通过设置的调节阀件47的调节，实现在箱体3内正压或负压的自由切换，并通过对调节阀件47打开或关闭大小的限定，实现对调压范围的控制，使用性能好，保证层流转运车内转运时的清洁可靠性，保持层流小车洁净度，达到无菌转运，提高转运过程中的安全性能。
[0026]调节阀件47包括设置在回风通道43侧壁上的调节架470、设置在调节架470上的调节阀板471，且调节阀板471沿调节架470滑动设置。该调节阀板471的大小尺寸与调节本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有新风循环功能的无菌转运小车，其特征在于，包括车体(1)、设置在所述车体(1)上的升降机构(2)、设置在所述升降机构(2)上端的箱体(3)、位于所述箱体(3)内的新风循环组件(4)以及位于所述新风循环组件(4)内的产品套框(5)；所述箱体(3)内设置有用于驱动产品套框(5)运动的驱动机构(6)，所述箱体(3)的端面设置有供产品套框(5)进出的开口(7)，所述开口(7)处设置有门体翻转机构(8)；所述新风循环组件(4)包括设置在所述箱体(3)内的循环风机(40)、设置在所述箱体(3)内且位于所述循环风机(40)出口端的送风风道(41)、设置在所述箱体(3)内且位于送风风道(41)的出风口处的洁净仓(42)以及设置在所述洁净仓(42)的出风口处的回风通道(43)，所述产品套框(5)位于所述洁净仓(42)内，且所述洁净仓具有与所述开口(7)连通的进口。2.根据权利要求1所述的具有新风循环功能的无菌转运小车，其特征在于，所述送风风道(41)与所述洁净仓(42)之间设置有高效过滤器(44)，所述回风通道(43)内分别设置有初效过滤器(45)和中效过滤器(46)，且所述初效过滤器(45)和中效过滤器(46)沿风力输送方向依次设置，所述回风通道(43)靠近所述初效过滤器(45)的侧壁上开设有通孔，所述通孔内设置有调节阀件(47)。3.根据权利要求2所述的具有新风循环功能的无菌转运小车，其特征在于，所述调节阀件(47)包括设置在所述回风通道(43)侧壁上的调节架(470)、设置在所述调节架(470)上的调节阀板(471)，且所述调节阀板(471)沿所述调节架(470)滑动设置。4.根据权利要求1所述的具有新风循环功能的无菌转运小车，其特征在于，所述驱动机构(6)包括设置在所述箱体(3)内的驱动电机(60)、配合连接在所述驱动电机(60)...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋达博，冯晓龙，范伟川，胡平，吴照军，梁星，张安玲，陈熙英，史凌洋，
申请(专利权)人：成都通德药业有限公司，
类型：新型
国别省市：