一种防爆卧螺机密闭排渣罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防爆卧螺机密闭排渣罐，包括腔体部分，所述腔体部分的上端设有密封法兰，下端设有排渣口，所述密封法兰通过固相软连接与防爆卧螺机的固相出口相连，所述腔体部分的上部设有喷淋水管道，下部设有通气管道。本实用新型专利技术的优点是设计巧妙，操作方便，能够有效地解决防爆卧螺机出渣口密闭性问题，以提高防爆卧螺机的安全可靠性。提高防爆卧螺机的安全可靠性。提高防爆卧螺机的安全可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种防爆卧螺机密闭排渣罐


[0001]本技术属于工程
，涉及一种防爆卧螺机密闭排渣罐及其使用方法，具体涉及一种专门存放卧螺机出渣的容器。

技术介绍

[0002]卧螺机是一种利用高速旋转产生的离心力进行固液分离的通用设备，被广泛应用在国民经济中的各行各业。在有些特殊行业，如制药行业、化工行业，由于工艺过程中存在可燃、有毒气体，需要卧螺机密闭防爆，防爆卧螺机应运而生。为了达到密闭防爆效果，通常向卧螺机机壳中注入惰性气体如氮气，防止工艺气体泄漏到大气中，同时也防止空气进入到机壳内。普通卧螺机的进料口和出液口通常是管道连接形式，可以隔绝空气，但是排渣口通常是敞开的或者半封闭式的，不能完全与外界空气隔绝，这样卧螺机就不能起到防爆效果，会带来安全隐患。因此，需要设计一种安全可靠的密闭排渣罐，来解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种防爆卧螺机密闭排渣罐，通过密闭排渣罐以及合理的操作步骤，提高了防爆卧螺机的可靠性和安全性。
[0004]为了达到以上目的，本技术提供一种防爆卧螺机密闭排渣罐，包括腔体部分，所述腔体部分的上端设有密封法兰，下端设有排渣口，所述密封法兰通过固相软连接与防爆卧螺机的固相出口相连，所述腔体部分的上部设有喷淋水管道，下部设有通气管道。
[0005]本技术的防爆卧螺机的进料口和出液口均采用密闭管道连接形式，防爆卧螺机的出渣口下方设置密闭排渣罐，出渣口与密闭排渣罐之间采用软连接进行连接。密闭排渣罐能够有效存储防爆卧螺机排出的固相并且保证与外界气体隔绝。
[0006]本技术进一步的采用如下技术方案：
[0007]优选地，所述腔体部分分为上腔体和下腔体两部分，所述排渣口设置于下腔体的底端，所述密封法兰设于上腔体的顶端。
[0008]优选地，所述上腔体呈长方体结构，所述下腔体从上到下逐渐变小呈锥形。
[0009]优选地，所述上腔体的后侧面设有多个喷淋水进口，所述喷淋水进口与喷淋水管道相连通，所述喷淋水管道的一端连接有第三阀门。
[0010]优选地，所述上腔体的前侧面顶部设有观察视镜。
[0011]优选地，所述上腔体的前后侧面分别设有把手。
[0012]优选地，所述下腔体上设有通气管道，所述通气管道的一端连接有第一阀门。
[0013]优选地，在所述下腔体上位于排渣口处设有第二阀门。
[0014]优选地，在所述腔体部分的四周设有四根立柱，所述立柱的下方设有安装底板。
[0015]优选地，所述密封法兰与防爆卧螺机的固相出口尺寸相同。
附图说明
[0016]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术中防爆卧螺机密闭排渣罐的安装示意图。
[0018]图2为本技术中密闭排渣罐的结构示意图。
[0019]图3为本技术中密闭排渣罐的前视图。
[0020]图中： 1.防爆卧螺机，2.进料口，3.固相软连接，4.密闭排渣罐，41.方形法兰，42.上腔体，43.下腔体，44.通气管道，45.第一阀门，46.第二阀门，47.第三阀门，48.安装底板，49.喷淋水管道，410.把手，411.第三阀门，412.观察视镜，5.固相出口，6.液相出口。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1所示，密闭排渣罐4安装在防爆卧螺机1的固相出口5下方，防爆卧螺机1的进料口2和液相出口6均采用密闭管道连接形式，固相出口5与密闭排渣罐4之间采用固相软连接3进行连接。密闭排渣罐4能够有效存储防爆卧螺机1排出的固相并保证与外界气体隔绝。
[0023]如图2和图3所示，一种防爆卧螺机密闭排渣罐包括腔体部分，腔体部分的上端设有方形法兰41，下端设有排渣口，方形法兰41的结构尺寸与防爆卧螺机1的固相出口5保持一致，方形法兰41通过固相软连接3与防爆卧螺机1的固相出口5相连，腔体部分的上部设有喷淋水管道49，下部设有通气管道44。其中，腔体部分分为上腔体42和下腔体43两部分，上腔体42呈长方体结构，下腔体43从上到下逐渐变小呈锥形，方便固相沿锥面向下滑落。排渣口设置于下腔体43的底端，方形法兰41设于上腔体42的顶端。上腔体42的后侧面设有四个喷淋水进口，该喷淋水进口与喷淋水管道49相连通，喷淋水管道49的下端连接有第三阀门411，以便于向排渣罐中加入稀释水或冲洗水；上腔体42的前侧面顶部设有观察视镜412；上腔体42的前、后侧面分别设有两个把手410。下腔体43上设有通气管道44，通气管道44的一端连接有第一阀门45，可以向排渣罐中通入氮气进行吹扫和搅拌。另外，在下腔体43上位于排渣口处设有第二阀门46，打开第二阀门46可以排出罐中的固相。同时，在腔体部分的四周设有四根立柱47，立柱47的下方设有安装底板48，通过安装底板48将排渣罐固定在地面上。
[0024]实际工作时，首先关闭排渣罐底部的第二阀门46，打开第三阀门411，喷淋水管道49向排渣罐中通入适量水形成液封，通入的水量以液面到达上腔体42、下腔体43的分界面为宜；然后，通过观察视镜412观察排渣罐中的固相量的多少，当排渣罐中固相快满时，依次打开第二阀门46、第一阀门45和第三阀门411，使得排渣罐中的固相经过第二阀门46被排渣泵输送出去，由第三阀门411向排渣罐通入水以便于对固相进行稀释便于排渣泵的输送，通过第一阀门45始终向排渣罐内通入氮气，一方面对排渣罐中的固相和水进行搅拌混合便于输送，另一方面通入氮气防止外界空气进去排渣罐；最后，当排渣罐中的固相被输送完后，依次关闭第二阀门46、第一阀门45，待排渣罐中液面到达上腔体42、下腔体43的分界面后关闭第三阀门411。
[0025]除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防爆卧螺机密闭排渣罐，其特征在于：包括腔体部分，所述腔体部分的上端设有密封法兰，下端设有排渣口，所述密封法兰通过固相软连接与防爆卧螺机的固相出口相连，所述腔体部分的上部设有喷淋水管道，下部设有通气管道。2.根据权利要求1所述一种防爆卧螺机密闭排渣罐，其特征在于：所述腔体部分分为上腔体和下腔体两部分，所述排渣口设置于下腔体的底端，所述密封法兰设于上腔体的顶端。3.根据权利要求2所述一种防爆卧螺机密闭排渣罐，其特征在于：所述上腔体呈长方体结构，所述下腔体从上到下逐渐变小呈锥形。4.根据权利要求2所述一种防爆卧螺机密闭排渣罐，其特征在于：所述上腔体的后侧面设有多个喷淋水进口，所述喷淋水进口与喷淋水管道相连通，所述喷淋水管道的一端连接有第三阀门...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢仁伟，高建生，刘广明，王存林，杨超，陈鑫，朱兆帅，
申请(专利权)人：南京中船绿洲机器有限公司，
类型：新型
国别省市：