一种减少扰动的螺旋输料套筒及卧式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开一种减少扰动的螺旋输料套筒及卧式离心机，包括中心筒体和形成在中心筒体外壁上的螺旋叶片；所述中心筒体包括同轴设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体呈圆柱状，所述第二筒体呈锥状并且大端朝向所述第一筒体设置，所述螺旋叶片具有第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段设置在第一筒体外壁上，所述第二螺旋段形成在第二筒体外壁上；所述中心筒体还具有连接所述第一筒体和第二筒体的锥形过渡段，所述锥形过渡段小端与所述第一筒体的外壁连接，锥形过渡段的大端与所述第二筒体的大端外壁连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过设置锥形过渡段在控制物料排出的速率的同时减少了对外转鼓内物料的扰动，提高了离心机的分级效果。了离心机的分级效果。了离心机的分级效果。

【技术实现步骤摘要】
一种减少扰动的螺旋输料套筒及卧式离心机


[0001]本技术涉及离心分级设备领域，具体涉及的是一种减少扰动的螺旋输料套筒及卧式离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。卧式离心机将悬浮液经进料管从螺旋输送器内进入转鼓，在转鼓旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓做相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并随着液体排向出料口。分离后的清液经出液口排出，传统的做法是采用控制出料口的开口大小实现控制出料速度，但是由于分级时两侧出料口排出的为悬浊液，采用控制开口大小的方式出料速率容易过大，不易控制。
[0003]本申请人曾研发出在在螺旋叶片上设置挡板，通过控制挡板与转鼓内壁的间隙实现出料速率控制的方案，但是由于挡板垂直与螺旋叶片的轴线设置，挡板与螺旋叶片存在着夹角形成死角，一定情况下在转动过程中对转鼓内的液体产生扰动，从而对离心分级效果产生。
[0004]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种减少扰动的螺旋输料套筒及卧式离心机。其具有方便控制出料速度和减少扰动的特点。
[0006]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0007]一种减少扰动的螺旋输料套筒，其中，包括中心筒体和形成在中心筒体外壁上的螺旋叶片；所述中心筒体包括同轴设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体呈圆柱状，所述第二筒体呈锥状并且大端朝向所述第一筒体设置，所述螺旋叶片具有第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段设置在第一筒体外壁上，所述第二螺旋段形成在第二筒体外壁上；所述中心筒体还具有连接所述第一筒体和第二筒体的锥形过渡段，所述锥形过渡段小端与所述第一筒体的外壁连接，所述锥形过渡段的大端与所述第二筒体的大端外壁连接。
[0008]进一步，所述第二螺旋段由第二筒体的大端至小端的螺距逐渐增大。
[0009]进一步，所述第一筒体内连接有进料管，第一筒体外壁上形成有至少一个连通第一筒体内外的过液孔。
[0010]进一步，所述螺旋叶片的第一螺旋段和第二螺旋段相连接，螺旋叶片的一部分设置在锥形过渡段的外壁上。
[0011]一种卧式离心机，其中，包括机架、外转鼓和上述螺旋输料套筒，所述外转鼓的两端分别设置有第一出料口和第二出料口；所述外转鼓转动连接在所述机架上，所述螺旋输料套筒转动在所述外转鼓内。
[0012]进一步，第二筒体的外壁与所在位置的外转鼓内壁的距离保持相等。
[0013]进一步，第二筒体的外壁与所在位置的外转鼓内壁的距离为2
‑
50mm。
[0014]采用上述结构后，本技术涉及的一种减少扰动的螺旋输料套筒及卧式离心机，其至少具有以下有益效果：
[0015]一、通过控制所述第二筒体与外转鼓内壁之间的距离即锥形过渡段的大端与外转鼓内壁之间的距离实现出料速率的控制，所述第一筒体与第二筒体之间设置有锥形过渡段，物料在锥形过渡段逐步进行过渡，减少了死角的产生，减少了对外转鼓内的液体造成扰动。
[0016]二、第二螺旋段的螺距逐渐增大，这样经过第二螺旋段进行输送的悬浊液不会造成挤压，使得出料更加顺畅。
[0017]与现有技术相比，本技术通过设置锥形过渡段在控制物料排出的速率的同时减少了对外转鼓内物料的扰动，提高了离心机的分级效果。
附图说明
[0018]图1为本技术涉及一种卧式离心机的整体结构示意图。
[0019]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图3为螺旋输料套筒的结构示意图。
[0021]图4为另一种结构的卧式离心机的整体结构示意图。
[0022]图中：
[0023]中心筒体1；第一筒体11；第二筒体12；锥形过渡段13；
[0024]螺旋叶片2；第一螺旋段21；第二螺旋段22；
[0025]机架3；外转鼓4；第一出料口41；第二出料口42；进料管51；过液孔52；
[0026]驱动电机6；第一皮带轮61；第二皮带轮62；第三皮带轮63；第一连接部631；第二连接部632。
具体实施方式
[0027]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0028]如图1至图4所示，其为本技术涉及的一种减少扰动的螺旋输料套筒，包括中心筒体1和形成在中心筒体1外壁上的螺旋叶片2；所述中心筒体1包括同轴设置的第一筒体11和第二筒体12，所述第一筒体11呈圆柱状，所述第二筒体12呈锥状并且大端朝向所述第一筒体11设置，所述螺旋叶片2具有第一螺旋段21和第二螺旋段22，所述第一螺旋段21设置在第一筒体11外壁上，所述第二螺旋段22形成在第二筒体12外壁上；所述中心筒体1还具有连接所述第一筒体11和第二筒体12的锥形过渡段13，所述锥形过渡段13小端与所述第一筒体11的外壁连接，所述锥形过渡段13的大端与所述第二筒体12的大端外壁连接。优选地，所述螺旋叶片2的第一螺旋段21和第二螺旋段22相连接，螺旋叶片2的一部分设置在锥形过渡段13的外壁上。
[0029]这样，本技术涉及的一种减少扰动的螺旋输料套筒及卧式离心机，通过控制所述第二筒体12与外转鼓4内壁之间的距离即锥形过渡段13的大端与外转鼓4内壁之间的距离实现出料速率的控制，所述第一筒体11与第二筒体12之间设置有锥形过渡段13，物料
在锥形过渡段13逐步进行过渡，减少了死角的产生，减少了对外转鼓4内的液体造成扰动。而且由于设置锥形过渡段13，第二筒体12与外转鼓4内壁之间小于第一筒体11与外转鼓4内壁之间的距离，第二筒体12与外转鼓4内壁之间的物料产生的离心力较小，便于出料。
[0030]优选地，所述第二螺旋段22由第二筒体12的大端至小端的螺距逐渐增大。这样经过第二螺旋段22进行输送的悬浊液不会造成挤压，使得出料更加顺畅。
[0031]本技术还提供一种卧式离心机，包括机架3、外转鼓4和上述螺旋输料套筒，所述外转鼓4的两端分别设置有第一出料口41和第二出料口42；所述外转鼓4转动连接在所述机架3上，所述螺旋输料套筒转动在所述外转鼓4内。所述第一筒体11内连接有进料管51，第一筒体11外壁上形成有至少一个连通第一筒体11内外的过液孔52。待分级的物料通过进料管51进入至所述第一筒体11内，物料再经过第一筒体11上的过液孔52进入至外转鼓4内经过螺旋叶片2和外转鼓4的相对转动，物料进行离心分级。
[0032]优选地，第二筒体12的外壁与所在位置的外转鼓4内壁的距离保持相等。通过控制所述第二筒体12的外壁与所述外转鼓4的内壁的距离，根据不同物料的特点选定不同的距离的设备，保证离心分级效果；优选地，第二筒体12的外壁与所在位置的外转鼓4内壁的距离为2
‑
50mm。
[0033]优选地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少扰动的螺旋输料套筒，其特征在于，包括中心筒体和形成在中心筒体外壁上的螺旋叶片；所述中心筒体包括同轴设置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体呈圆柱状，所述第二筒体呈锥状并且大端朝向所述第一筒体设置，所述螺旋叶片具有第一螺旋段和第二螺旋段，所述第一螺旋段设置在第一筒体外壁上，所述第二螺旋段形成在第二筒体外壁上；所述中心筒体还具有连接所述第一筒体和第二筒体的锥形过渡段，所述锥形过渡段小端与所述第一筒体的外壁连接，所述锥形过渡段的大端与所述第二筒体的大端外壁连接。2.如权利要求1所述的一种减少扰动的螺旋输料套筒，其特征在于，所述第二螺旋段由第二筒体的大端至小端的螺距逐渐增大。3.如权利要求1所述的一种减少扰动的螺旋输料套筒，其特征在于，所述第一筒体内连接有进料管，第一筒体...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪礽辉，
申请(专利权)人：纪礽辉，
类型：新型
国别省市：