一种便于控制出料速度的卧式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开一种便于控制出料速度的卧式离心机，包括机架、外转鼓和输料套筒；所述外转鼓的两端分别设置有第一出料口和第二出料口；所述外转鼓转动连接在所述机架上，所述输料套筒转动在所述外转鼓内，所述输料套筒的外壁形成有螺旋叶片，所述螺旋叶片具有柱状段和锥状段，所述第一出料口设置在柱状段端部的外转鼓上，所述第二出料口设置在锥状段端部的外转鼓上；所述柱状段和所述锥状段连接处的输料套筒上设置有挡板，所述挡板与外转鼓内壁之间设置有过料间隙。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过在锥状段和所述柱状段之间设置挡板，通过控制挡板边缘与所述外转鼓之间的过料间隙，实现控制控制所述第二出料口的悬浊液的出料速度。速度。速度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于控制出料速度的卧式离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体涉及的是一种便于控制出料速度的卧式离心机。

技术介绍

[0002]离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。卧式离心机将悬浮液经进料管从螺旋输送器内进入转鼓，在转鼓旋转产生的离心力作用下，比重较大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，与转鼓做相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固相颗粒刮下并随着液体排向出料口。分离后的清液经出液口排出，传统的做法是采用控制出料口的开口大小实现控制出料速度，但是由于分级时两侧出料口排出的为悬浊液，采用控制开口大小的方式出料速率容易过大，不易控制。
[0003]有鉴于此，本专利技术人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种便于控制出料速度的卧式离心机，其具有控制离心机的出料口的出料速度，避免出料口悬浊液出料速率过快的特点。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是：
[0006]一种控制出料速度的卧式离心机，其中，包括机架、外转鼓和输料套筒；所述外转鼓的两端分别设置有第一出料口和第二出料口；所述外转鼓转动连接在所述机架上，所述输料套筒转动在所述外转鼓内，所述输料套筒的外壁形成有螺旋叶片，所述螺旋叶片具有柱状段和锥状段，所述第一出料口设置在柱状段端部的外转鼓上，所述第二出料口设置在锥状段端部的外转鼓上；所述柱状段和所述锥状段连接处的输料套筒上设置有挡板，所述挡板与外转鼓内壁之间设置有过料间隙。
[0007]进一步，所述锥状段的螺旋叶片的螺距自物料向第二出料口移动方向逐渐递增。
[0008]进一步，安装锥状段螺旋叶片的所述输料套筒的外壁与外转鼓内壁的距离保持相等。
[0009]进一步，安装锥状段螺旋叶片的所述输料套筒的外壁与外转鼓内壁的距离为2
‑
50mm。
[0010]进一步，所述第一出料口设置有出料控制板，所述出料控制板转动在所述外转鼓上并能够部分或全部遮挡第一出料口以控制第一出料口的开口大小。
[0011]进一步，所述挡板为焊接连接在所述输料套筒外壁上的圆形挡板，所述挡板垂直于所述输料套筒的转动轴线。
[0012]进一步，所述外转鼓的端部设置有差速机构，所述差速机构与驱动机构连接，所述驱动机构通过差速机构与带动所述外转鼓和输料套筒转动；所述驱动机构包括驱动电机、所述差速机构包括第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮与所述外转鼓同轴固定连接，所述第二皮带轮与所述输料套筒同轴固定连接；所述第三皮带轮与所述驱
动电机的输出轴固定连接；所述第二皮带轮的直径大于所述第一皮带轮的直径；所述第三皮带轮上形成直径不同的第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的直径大于所述第二连接部的直径；所述第一连接部与所述第一皮带轮通过第一皮带连接，所述第二连接部与所述第二皮带轮通过第二皮带连接。
[0013]进一步，所述输料套筒内连接有进料管，输料套筒外壁上形成有至少一个连通输料套筒内外的过液孔。
[0014]采用上述结构后，本技术涉及的一种控制出料速度的卧式离心机，其至少具有以下有益效果：
[0015]一、所述外转鼓和所述输料套筒差速转动，所述输料套筒上的螺旋叶片外边缘与所述外转鼓内壁相配合，从而将重的物料悬浊液输送至第二出料口排出，将轻的物料悬浊液输送至第一出料口排出；通过在所述柱状段和所述锥状段连接处的输料套筒上设置挡板，并且通过控制所述挡板与外转鼓内壁之间的过料间隙大小，实现外转鼓的第二出料口的出料速度的控制。
[0016]二、所述锥状段的螺旋叶片的螺距逐渐增大，分级出的悬浊液在锥状段的螺旋叶片不会受到挤压，使得排出过程更加顺畅。
[0017]与现有技术相比，本技术通过在锥状段和所述柱状段之间设置挡板，通过控制挡板边缘与所述外转鼓之间的过料间隙，实现控制控制所述第二出料口的悬浊液的出料速度。
附图说明
[0018]图1为本技术涉及一种控制出料速度的卧式离心机的整体结构示意图。
[0019]图2为图1中A处的放大结构示意图。
[0020]图中：
[0021]机架1；外转鼓2；第一出料口21；出料控制板211；第二出料口22；输料套筒3；螺旋叶片31；柱状段311；锥状段312；挡板32；
[0022]驱动电机4；第一皮带轮41；第二皮带轮42；第三皮带轮43；第一连接部431；第二连接部432；进料管5；过液孔51。
具体实施方式
[0023]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0024]如图1至图2所示，其为本技术涉及的一种控制出料速度的卧式离心机，包括机架1、外转鼓2和输料套筒3；所述外转鼓2的两端分别设置有第一出料口21和第二出料口22；所述外转鼓2转动连接在所述机架1上，所述输料套筒3转动在所述外转鼓2内，所述输料套筒3的外壁形成有螺旋叶片31，所述螺旋叶片31具有柱状段311和锥状段312，所述第一出料口21设置在柱状段311端部的外转鼓2上，所述第二出料口22设置在锥状段312端部的外转鼓2上；所述柱状段311和所述锥状段312连接处的输料套筒3上设置有挡板32，所述挡板32与外转鼓2内壁之间设置有过料间隙。优选地，所述挡板32为焊接连接在所述输料套筒3外壁上的圆形挡板32，所述挡板32垂直于所述输料套筒3的转动轴线。
[0025]这样，本技术涉及的一种控制出料速度的卧式离心机，所述外转鼓2和所述输料套筒3差速转动，所述输料套筒3上的螺旋叶片31外边缘与所述外转鼓2内壁相配合，从而将重的物料悬浊液输送至第二出料口22排出，将轻的物料悬浊液输送至第一出料口21排出；通过在所述柱状段311和所述锥状段312连接处的输料套筒3上设置挡板32，并且通过控制所述挡板32与外转鼓2内壁之间的过料间隙大小，实现外转鼓2的第二出料口22的出料速度的控制。
[0026]优选地，所述锥状段312的螺旋叶片31的螺距自物料向第二出料口22移动方向逐渐递增。更进一步的，安装锥状段312螺旋叶片31的所述输料套筒3的外壁与外转鼓2内壁的距离保持相等。所述锥状段312的螺旋叶片31的螺距逐渐增大，分级出的悬浊液在锥状段312的螺旋叶片31不会受到挤压，使得排出过程更加顺畅。
[0027]优选地，安装锥状段312螺旋叶片31的所述输料套筒3的外壁与外转鼓2内壁的距离为2
‑
50mm。通过控制所述锥状段312螺旋叶片31所在的输料套筒3外壁与外转鼓2内壁的距离，根据不同物料的特点选定不同的距离的设备，保证离心分级效果。
[0028]优选地，所述第一出料口21设置有出料控制板211，所述出料控制板211转动在所述外转鼓2上并能够部分或全部遮挡第一出料口21以控制第一出料口21的开口大小。这样根据需要的出料速度，选择不同的所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制出料速度的卧式离心机，其特征在于，包括机架、外转鼓和输料套筒；所述外转鼓的两端分别设置有第一出料口和第二出料口；所述外转鼓转动连接在所述机架上，所述输料套筒转动在所述外转鼓内，所述输料套筒的外壁形成有螺旋叶片，所述螺旋叶片具有柱状段和锥状段，所述第一出料口设置在柱状段端部的外转鼓上，所述第二出料口设置在锥状段端部的外转鼓上；所述柱状段和所述锥状段连接处的输料套筒上设置有挡板，所述挡板与外转鼓内壁之间设置有过料间隙。2.如权利要求1所述的一种控制出料速度的卧式离心机，其特征在于，所述锥状段的螺旋叶片的螺距自物料向第二出料口移动方向逐渐递增。3.如权利要求1或2所述的一种控制出料速度的卧式离心机，其特征在于，安装锥状段螺旋叶片的所述输料套筒的外壁与外转鼓内壁的距离保持相等。4.如权利要求3所述的一种控制出料速度的卧式离心机，其特征在于，安装锥状段螺旋叶片的所述输料套筒的外壁与外转鼓内壁的距离为2
‑
50mm。5.如权利要求1所述的一种控制出料速度的卧式离心机，其特征在于，所述第一出料口设置有出料控制板，所述出料控制板转动在所述外转鼓上并能够部...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪礽辉，
申请(专利权)人：纪礽辉，
类型：新型
国别省市：