一种传料装置及传料系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种传料装置及传料系统。传料装置通过在机架上设置驱动件、传料组件以及限位件，其中，驱动件用于驱动传料组件，以使传料组件带动位于最底层的工件横向移动，进而将位于最底层的工件移出传料装置，与此同时限位件能限制位于最底层的工件以外的工件移动，当最底层的工件移走后，原本位于次底层的工件落至传料组件上，转换为最底层的工件，以供传料组件再次传料，使得本实用新型专利技术仅采用一个动力源即实现将堆叠放置的工件出传料装置，降低了制造成本的同时，还减少了使用时的能耗，降低了使用成本，从而降低了工件的生产成本。从而降低了工件的生产成本。从而降低了工件的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种传料装置及传料系统


[0001]本技术涉及自动化加工领域，特别是一种传料装置及传料系统。

技术介绍

[0002]以往PCB板的生产过程中，多数的生产线都是采用人工上料的方式，例如PCB板的钻孔生产线，以往在该生产线中多采用手动上料的方式，人工搬运PCB板并将PCB板水平放置于钻孔工位，随后启用钻孔机对PCB板进行钻孔，加工通过人工上料的方上料速度慢，导致PCB板生产效率低。
[0003]为了解决上述问题，市面上出现了传料装置，其设有纵向推缸及横向推缸，纵向推缸可以带动堆叠放置的PCB板上升，PCB板上升至与横向推缸匹配时，横向推缸推动位于顶层的PCB板，从而将PCB板推至外界的加工设备上，但是，该传料装置使用了两个动力源才实现将PCB板推至外界的加工设备上，因此，该传料装置得制造成本较高，使用时的能耗高，以至于使用成本也较高，从而导致PCB板的生产成本较高。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于，提供一种传料装置及传料系统，旨在解决现有技术中的传料装置使用了两个动力源才实现将堆叠放置的PCB板推至外界的加工设备上，制造成本与使用成本较高，从而导致PCB板的生产成本较高的问题。
[0005]第一方面，本技术实施例提供了一种传料装置，用于传送工件，包括：机架；驱动件，其与所述机架连接；传料组件，其与所述机架及所述驱动件连接，所述传料组件用于传送位于最底层的所述工件；限位件，其与所述机架连接，用于限制位于最底层的所述工件以外的所述工件移动；其中，所述驱动件用于驱动所述传料组件，以使所述传料组件带动位于最底层的所述工件横向移动，进而将位于最底层的所述工件移出所述传料装置。
[0006]进一步地，所述机架包括底板及支撑架，所述支撑架与所述底板连接，所述支撑架用于安装所述传料组件，所述传料装置还包括垫块，所述垫块位于所述传料组件的两侧，所述垫块用于垫设于两块所述工件之间，并与所述工件的两面相接触；其中，位于最底层的所述工件移出所述传料装置时，与位于最底层的所述工件接触的所述垫块失去支撑力。
[0007]进一步地，所述垫块上设有通孔，所述传料装置还包括导向杆，所述导向杆与所述底板连接，且位于所述传料组件的两侧，所述导向杆穿设于所述通孔。
[0008]进一步地，垫块主体；若干第一滚轮，其沿所述垫块主体的长度方向设置可转动地设置于所述垫块主体，并与所述工件相接触。
[0009]进一步地，所述垫块主体朝向所述底板以及背向所述底板的一面均设有缓冲垫。
[0010]进一步地，所述传料组件包括：主动轮，其与所述驱动件的输出轴连接；
[0011]第一从动轮，其可转动地安装于所述机架；传送带，其安装于所述主动轮与所述第一从动轮上，其中，所述驱动件用于驱动所述主动轮转动，以带动所述传送带，进而带动位于最底层的所述工件横向移动。
[0012]进一步地，所述传料组件还包括推料块，其与所述传送带连接，所述传送带通过带动所述推料块移动，使所述推料块与位于最底层的所述工件接触，进而带动位于最底层的所述工件横向移动。
[0013]进一步地，还包括滚动组件，其包括：安装架，其沿所述传送带的长度方向设置于所述机架；若干第二滚轮，其沿所述安装架的长度方向可转动地设置于所述安装架，并与最底层的所述工件相接触。
[0014]进一步地，还包括导轨，其沿所述传送带的长度方向设置于所述机架，沿所述导轨的长度方向开设有用于对所述工件进行导向的导向槽。
[0015]第二方面，本技术还提供了一种传料系统，用于给多个加工工位传送工件，包括：传料装置，其为上述第一方面所述的传送装置；运输车，其与所述机架连接，位于所述机架的底部，用于带动所述传料装置位移至不同地所述加工工位，使所述传料装置能为多个加工工位传送工件。
[0016]本技术实施例的有益效果在于：通过在机架上设置驱动件、传料组件以及限位件，其中，驱动件用于驱动传料组件，以使传料组件带动位于最底层的工件横向移动，进而将位于最底层的工件移出传料装置，与此同时限位件能限制位于最底层的工件以外的工件移动，当最底层的工件移走后，原本位于次底层的工件落至传料组件上，转换为最底层的工件，以供传料组件再次传料，使得本技术仅采用一个动力源即实现将堆叠放置的工件移出传料装置，降低了制造成本的同时，还减少了使用时的能耗，降低了使用成本，从而降低了工件的生产成本。
附图说明
[0017]下面将结合附图及实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，附图中：
[0018]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的部分结构示意图；
[0020]图3是本技术实施例的垫块结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例的另一部分结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例的另一角度整体结构示意图；
[0023]图中各附图标记为：
[0024]1、机架；11、底板；12、支撑架；2、驱动件；3、传料组件；31、主动轮；32、第一从动轮；33、传送带；34、推料块；35、第二从动轮；36、传动轴；4、限位件；5、垫块；51、通孔；52、垫块主体；521、缓冲垫；53、第一滚轮；6、导向杆；7、滚动组件；71、安装架；72、第二滚轮；8、导轨；81、导向槽；9、运输车；200、工件；2001、销钉。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。现结合附图，对本技术的较佳实施例作详细说明。
[0026]本技术实施例提供了一种传料装置，用于传送堆叠的工件200，如图1所示，传料装置包括：机架1、驱动件2、传料组件3及限位件4。驱动件2与机架1连接，传料组件3与机
架1及驱动件2连接，传料组件用于传送位于最底层的工件200。限位件4与机架2连接，用于限制位于最底层的工件200以外的工件200移动。其中，驱动件2用于驱动传料组件3，以使传料组件3带动位于最底层的工件200横向移动，进而将位于最底层的工件200移出传料装置。
[0027]当最底层的工件200移出传料装置后，原本位于次底层的工件200落至传料组件3上，转换为最底层的工件200，以供传料组件再次传料，通过实施本实施例，仅采用一个动力源即实现将工件200移出传料装置，降低了制造成本的同时，还减少了使用时的能耗，降低了使用成本，进而降低了工件200的生产成本。
[0028]本实施例中所指的工件200为能堆叠放置的工件200，例如PCB板，亚克力板等其它板材。限位件4的实施例有多种，例如限位挡板，又例如限位杆等等，只要能限制位于最底层的工件200以外的工件200移动即可，本技术在此不做限定。
[0029]在具体实施例中，如图1
‑
2所示，传料组件3包括：主动轮31、第一从动轮32及传送带33。主动轮31与驱动件2的输出轴连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传料装置，用于传送堆叠的工件，其特征在于，包括：机架；驱动件，其与所述机架连接；传料组件，其与所述机架及所述驱动件连接，所述传料组件用于传送位于最底层的所述工件；限位件，其与所述机架连接，用于限制位于最底层的所述工件以外的所述工件移动；其中，所述驱动件用于驱动所述传料组件，以使所述传料组件带动位于最底层的所述工件横向移动，进而将位于最底层的所述工件移出所述传料装置。2.根据权利要求1所述的传料装置，其特征在于：所述机架包括底板及支撑架，所述支撑架与所述底板连接，所述支撑架用于安装所述传料组件，所述传料装置还包括垫块，所述垫块位于所述传料组件的两侧，所述垫块用于垫设于两块所述工件之间，并与所述工件的两面相接触；其中，位于最底层的所述工件移出所述传料装置时，与位于最底层的所述工件接触的所述垫块失去支撑力。3.根据权利要求2所述的传料装置，其特征在于，所述垫块上设有通孔，所述传料装置还包括导向杆，所述导向杆与所述底板连接，且位于所述传料组件的两侧，所述导向杆穿设于所述通孔。4.根据权利要求3所述的传料装置，其特征在于，所述垫块包括：垫块主体；若干第一滚轮，其沿所述垫块主体的长度方向设置可转动地设置于所述垫块主体，并与所述工件相接触。5.根据权利要求3所述的传料装置，其特征在于，所述垫块主体朝向所述底板以及背向所述底板的一面均设有缓冲垫。6.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪坤，张飞，黎勇军，
申请(专利权)人：深圳市大族数控科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：