本实用新型专利技术公开了一种载玻片自动上料装置，包括：载玻片存储机构，载玻片存储机构包括具有下端有开口的存放腔的堆垛部件；及设置在开口正下方的载玻片的支撑部，支撑部包括设置在开口正下方且上端面能够在载玻片支撑位与载玻片远离位间上下滑动的托架、与托架的上端部并排设置并位于开口正下方的接料通道、复位驱动件、及与托架固定连接的滑动配合件；以及载玻片上料机构，载玻片上料机构包括接料部以及水平驱动机构，接料部包括接料平台、与接料平台固定连接用于推压滑动配合件的推压块，接料平台上设置有与载玻片形状匹配的接料槽；本实用新型专利技术的载玻片自动上料装置能够实现载玻片的自动上料，性能可靠并为后续自动化提供了便利。便利。便利。
【技术实现步骤摘要】
一种载玻片自动上料装置
[0001]本技术涉及医疗器材
，尤其是一种载玻片自动上料装置。
技术介绍
[0002]目前医疗领域中，人民群众的健康及相应意识越来越受到各方面的重视，抗生素在医疗领域方面及对人民健康方面的效果非常显著，但由于以往对待抗生素认识不足，使得抗生素的使用出现了滥用的情况，由此对人民群众的健康带来了一定的负面影响，因此医护工作者在群众生病时，会逐步采用了更为科学稳健的方式和方法对患者进行治疗，现行的做法是，采集患者的体液样本，放入专用试管备用，然后使用接种环将备用体液涂在空白载玻片上进行涂片，目前所采用的方式和方法都是人工操作，不仅耗时耗力，而且易造成操作人员感染，同时，由于医护人员存在疲劳的可能性，因此很容易造成一定的失误，因此需要寻找一种自动化的方式和方法进行，而采用自动化方式和方法，为提高载玻片涂抹效率，就必然涉及到将载玻片的一一传送给涂片机构以便后续进行自动化涂片的问题，因此就需要设计一个相应的结构解决此类问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，需要克服现有技术中的上述缺陷中的至少一个，本技术提供了一种载玻片自动上料装置，包括：载玻片存储机构，所述载玻片存储机构包括堆垛部件，所述堆垛部件具有与所述载玻片形状相匹配且下端有用于下落所述载玻片的开口的存放腔；以及设置在所述开口正下方并用于支撑所述存放腔内的载玻片的支撑部，所述支撑部包括通过导向限位单元设置在所述开口正下方且上端面能够在载玻片支撑位与载玻片远离位间上下滑动的托架、与所述托架的上端部并排设置并位于所述开口正下方的接料通道、用于将所述托架回复至所述载玻片支撑位的复位驱动件、及与所述托架固定连接且不高于所述托架上端面的滑动配合件；以及载玻片上料机构，所述载玻片上料机构包括接料部以及用于驱动所述接料部进入或远离所述接料通道的水平驱动机构，所述接料部包括接料底座、固定设置在所述接料底座上端且不高于所述载玻片支撑位的接料平台、固定安装在所述接料底座上并用于与所述滑动配合件配合的推压块，所述接料平台上设置有与载玻片形状匹配且深度小于等于载玻片厚度的接料槽，所述接料槽底面至所述开口（即、堆垛部件的下端面）的垂直距离大于一个载玻片的厚度并小于两个载玻片的厚度，所述接料平台的上表面至所述开口的垂直距离小于载玻片厚度，所述推压块的前侧面具有用于推压所述滑动配合件使所述托架上端面远离所述载玻片支撑位的自前向后倾斜的斜面。
[0004]根据本专利
技术介绍
中对现有技术所述，由于目前在进行患者体液培养并对症下药的过程中，从始至终都是采用的人工方式，因此需要寻找一种自动化的方式和方法进行，而采用自动化方式和方法，提高涂抹效率，就必然涉及到的载玻片的一一上料以便后续一一涂片的问题；而本技术公开的载玻片自动上料装置，通过堆垛部件能够存储大量载玻片，再通过接料部将堆垛部件中的培养皿取出且每次仅取出一个载玻片，以便后续涂料
机构进行一一涂片，使得自动化程度大大提升，效率得到大大的提升，使医务人员从重复性的动作中解放出来,降低劳动强度；本技术能够用于载玻片需要自动上料的设备中，结构简单，成本低，无需复杂模块即可实现载玻片的自动上料，性能可靠并为后续自动化提供了便利。
[0005]另外，根据本技术公开的一种载玻片自动上料装置还具有如下附加技术特征：
[0006]进一步地，所述接料平台低于所述载玻片支撑位。
[0007]更进一步地，所述斜块位于所述接料槽的前方，所述堆垛部件的下端面至所述接料平台的上端面的距离为h1，所述斜面的高度为h2，h2≥h1。
[0008]更进一步地，h2>h1。
[0009]进一步地，所述存储腔的横截面尺寸与所述载玻片大致相等、一层只能放置一个载玻片。
[0010]进一步地，所述载玻片存储机构包括存储底座，所述存储底座包括由两个竖板和连接两个竖板的横板构成的H型支架，所述堆垛部件安装在所述存储底座的上端，所述导向限位单元包括设置在所述横板上并纵向延伸的导向孔；滑动安装在所述导向孔上且上下端分别自所述导向孔的上下端伸出的导柱，所述托架安装在所述导柱的上端；以及安装在所述导柱的下端的限位板，所述限位板的横截面尺寸大于所述导向孔的尺寸使得所述限位板不能通过所述导向孔。
[0011]限位板通过导柱与托架固定连接，并与存储底座配合，对托架起限位作用。
[0012]更进一步地，所述H型支架由呈U字形且开口朝上的堆垛部件底座和呈U字形且开口朝下并固定在所述堆垛部件底座下端的底座支架构成，所述堆垛部件底座的下端和所述底座支架的上端固定连接并构成所述横板。
[0013]更进一步地，所述导向限位单元包括两个设置在所述横板上的所述导向孔；两个分别滑动安装在两个所述导向孔上的所述导柱，以及两端分别与两个所述导柱的下端固定连接的所述限位板，两个所述导柱的上端分别与所述托架的下端固定连接。
[0014]更进一步地，两个所述导向孔以所述横向板纵截面的中心线为中心呈对称设置。
[0015]更进一步地，所述横板上设置有横板通孔，所述导向限位单元还包括固定安装在所述横板通孔上并纵向设置的导向套，所述导向套具有所述导向孔，所述复位驱动件为套设在所述导柱上、且上下两端分别与所述托架以及所述导向套抵接的弹性复位件。
[0016]更进一步地，所述导向套包括固定安装在所述横板通孔上套本体以及固定在所述套本体上端并位于所述横板通孔上方的凸缘，所述弹性复位件的上下两端分别与托架和所述凸缘抵接。
[0017]更进一步地，所述弹性复位件为压缩弹簧。
[0018]进一步地，所述托架为由横杆以及固定在所述横杆上的两个纵杆构成的U型架，所述横杆固定安装在所述导向限位单元上，两个所述纵杆之间的空间形成所述接料通道。
[0019]更进一步地，两个所述导柱的上端均与所述横杆固定连接。
[0020]进一步地，水平驱动单元包括传送带机构，所述传送带机构包括从动带轮、主动带轮以及连接所述从动带轮和所述主动带轮并经过所述开口正下方的传送带、以及输出端与所述主动带轮同轴连接的旋转驱动源。
[0021]更进一步地，所述旋转驱动源为电机。
[0022]进一步地，所述滑动配合件包括固定安装在所述托架上的底座以及可转动地安装在所述底座上的滚动体。
[0023]更进一步地，所述滚动体为滚动轴承。
[0024]进一步地，所述接料槽的槽底设置有通孔，所述接料部还包括用于检测所述接料槽上是否放置有载玻片的载玻片检测传感器，所述载玻片检测传感器固定在所述接料底座上并位于所述通孔的正下方。
[0025]进一步地，所述载玻片上料机构还包括用于检测所述堆垛部件中载玻片数量是否低于预定数量的激光对射传感器。
[0026]所述激光对射传感器安装在所述堆垛部件上，且所述激光对射传感器至所述开口的距离为所述载玻片厚度的预定倍数。
[0027]更进一步地，所述预定倍数为3
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5。
[0028]即、当所述堆垛本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种载玻片自动上料装置，其特征在于，包括：载玻片存储机构，所述载玻片存储机构包括堆垛部件，所述堆垛部件具有与所述载玻片形状相匹配且下端有用于下落所述载玻片的开口的存放腔；及设置在所述开口正下方并用于支撑所述存放腔内的载玻片的支撑部，所述支撑部包括通过导向限位单元设置在所述开口正下方且上端面能够在载玻片支撑位与载玻片远离位间上下滑动的托架、与所述托架的上端部并排设置并位于所述开口正下方的接料通道、用于将所述托架回复至所述载玻片支撑位的复位驱动件、及与所述托架固定连接的滑动配合件；以及载玻片上料机构，所述载玻片上料机构包括接料部以及用于驱动所述接料部进入或远离所述接料通道的水平驱动机构，所述接料部包括不高于所述载玻片支撑位的接料平台、与所述接料平台固定连接的推压块，所述接料平台上设置有与载玻片形状匹配且深度不大于载玻片厚度的接料槽，所述接料槽底面至所述开口的垂直距离大于一个载玻片的厚度并小于两个载玻片的厚度，所述接料平台的上表面至所述开口的垂直距离小于载玻片厚度，所述推压块的前侧面具有用于推压所述滑动配合件使所述托架上端面远离所述载玻片支撑位的自前向后倾斜的斜面。2.根据权利要求1所述的一种载玻片自动上料装置，其特征在于，所述载玻片存储机构包括存储底座，所述堆垛部件安装在所述存储底座的上端，所述导向限位单元包括设置在所述存储底座上并纵向设置的导向孔；滑动安装在所述导向孔上且上下端分别自所述导向孔的上下端伸出的导柱，所述托架安装在所述导柱的上端；以及安装在所述导柱...
【专利技术属性】
技术研发人员：应刚，邓东卫，孙健，方华炳，丁建峰，
申请(专利权)人：江苏天瑞仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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