本实用新型专利技术涉及动力传递技术领域，具体公开了一种样品杯自旋动力传动装置。该样品杯自旋动力传动装置包括固定座、主动轴及中间齿轮，固定座具有中空且顶面敞口的内腔，内腔的侧壁开设有开口；主动轴与固定座同轴转动连接，主动轴的上端伸入内腔内并同轴套接有第一带轮；中间齿轮转动连接于开口处，且侧面伸出开口的外端；中间齿轮的顶面同轴设置有第一连接轴，第一连接轴同轴套接有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间通过同步带连接。该样品杯自旋动力传动装置能够有效改善噪音大、容易产生齿轮卡滞以及齿轮面磨损而而影响使用寿命的问题。问题。问题。
【技术实现步骤摘要】
一种样品杯自旋动力传动装置
[0001]本技术涉及动力传递
，尤其涉及一种应用于台式XRF检测仪样品杯自旋的动力传动装置。
技术介绍
[0002]传统的同步带轮传动设计通常在一块底板的一端固定电机，另外一端设置一组同步带轮，通过带传动达到改变输出轴位置的作用，但是，这种设计方案通常用于非真空境下的动力传递。
[0003]现有的应用于台式XRF检测仪自旋样品杯的动力传动装置中，主动轴上安装有齿轮，齿轮啮合传动连接有中间齿轮，中间齿轮与样品杯上的自旋齿轮啮合。工作时，动力源提供动力，驱动主动轴转动，通过齿轮与中间齿轮啮合传动以及中间齿轮与样品杯上的自旋齿轮啮合传动，从而使得样品杯自旋。这种动力传动装置虽然设计方案简单，但是，存在齿轮啮合噪音偏大、容易产生齿轮卡滞、齿轮面磨损而影响使用寿命等问题。
[0004]因此，有必要针对现有的应用于台式XRF检测仪自旋样品杯的动力传动装置进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提出一种样品杯自旋动力传动装置，能够有效改善噪音大、容易产生齿轮卡滞以及齿轮面磨损而而影响使用寿命的问题。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种样品杯自旋动力传动装置，包括固定座、主动轴及中间齿轮，所述固定座具有中空且顶面敞口的内腔，所述内腔的侧壁开设有开口；所述主动轴与所述固定座同轴转动连接，所述主动轴的上端伸入所述内腔内并同轴套接有第一带轮；
[0008]所述中间齿轮转动连接于所述开口处，且侧面伸出所述开口的外端；所述中间齿轮的顶面同轴设置有第一连接轴，所述第一连接轴同轴套接有第二带轮，所述第二带轮与所述第一带轮之间通过同步带连接。
[0009]进一步地，所述主动轴的外周侧同轴凸设有定位凸起，所述主动轴的上端同轴套接有第一挡块，所述第一带轮定位安装于所述定位凸起及所述第一挡块之间。
[0010]进一步地，所述中间齿轮转动连接有支架，所述支架安装于所述内腔内。
[0011]进一步地，所述支架包括底板及竖直设置于所述底板上的第二连接轴，所述第二连接轴通过第二滚动轴承与所述中间齿轮的底部转动连接；所述底板的两端分别开设有长条形的第一调节孔，所述第一调节孔内设置有第一锁紧螺丝，所述第一锁紧螺丝与所述固定座螺接。
[0012]进一步地，所述第一连接轴的上端同轴套接有用于对所述第二带轮进行轴向限位的第二挡块。
[0013]进一步地，所述第一连接轴空心设置；所述中间齿轮上沿环形开设有若干个镂空
孔。
[0014]进一步地，还包括安装于所述内腔内的张紧组件；所述张紧组件包括支座、连接于所述支座一端的安装轴及与所述安装轴同轴转动连接的张紧轮，所述支座上开设有长条形的第二调节孔，所述第二调节孔内设置有第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝与所述固定座螺接；所述张紧轮与所述同步带接触。
[0015]本技术的有益效果为：本技术的一种样品杯自旋动力传动装置，动力源驱动主动轴转动时，带动第一带轮转动，第一带轮通过同步带及第二带轮将动力传递给第一连接轴，从而使中间齿轮发生转动；通过与中间齿轮啮合的自旋齿轮带动样品杯自旋。该样品杯自旋动力传动装置噪音小、动力传递平稳、使用寿命长，并且设计紧凑、集成度高、安装维护方便。
附图说明
[0016]图1是本技术提供的一种样品杯自旋动力传动装置的结构示意图。
[0017]图2是本技术提供的一种样品杯自旋动力传动装置的剖视图。
[0018]图3是图1中的固定座的结构示意图。
[0019]图4是图1中的中间齿轮的结构示意图。
[0020]图5是图1中的中间齿轮在另一角度的结构示意图。
[0021]图6是图1中的支架的结构示意图。
[0022]图7是图1中的张紧组件的部分结构示意图。
实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]如图1至7所示，一种样品杯自旋动力传动装置，包括固定座1、主动轴2及中间齿轮3，固定座1具有中空且顶面敞口的内腔11，内腔11的侧壁开设有开口12；主动轴2与固定座1同轴转动连接，主动轴2的上端伸入内腔11内并同轴套接有第一带轮41；中间齿轮3转动连接于开口12处，且侧面伸出开口12的外端，以与样品杯上的自旋齿轮啮合；中间齿轮3的顶面同轴设置有第一连接轴31，第一连接轴31同轴套接有第二带轮42，第二带轮42与第一带轮41之间通过同步带43连接。
[0025]具体的，如图2所示，主动轴2通过间隔设置的两个或三个第一滚动轴承22与固定座1转动连接。主动轴2伸入内腔11部分的外周侧同轴凸设有定位凸起21，主动轴2的上端同轴套接有第一挡块5，第一带轮41定位安装于定位凸起21及第一挡块5之间。
[0026]如图2和图4
‑
6所示，中间齿轮3转动连接有支架6，该支架6安装于内腔11内。其中，支架6包括底板61及竖直设置于底板61上的第二连接轴62，该第二连接轴62通过两个第二滚动轴承63与中间齿轮3的底部转动连接；底板61的两端分别开设有长条形的第一调节孔611，第一调节孔611内设置有第一锁紧螺丝，第一锁紧螺丝与固定座1螺接。
[0027]本技术中，第一连接轴31一体加工成型于中间齿轮3的上轴向端面（顶面），第一连接轴31的上端同轴套接有用于对第二带轮42进行轴向限位的第二挡块7。
[0028]进一步地，第一连接轴31空心设置，中间齿轮3上沿环形开设有若干个镂空孔32，用以减轻中间齿轮3的整体重量。
[0029]如图1和7所示，该样品杯自旋动力传动装置还包括安装于内腔11内的张紧组件8；该张紧组件8包括支座81、连接于支座81一端的安装轴82及与安装轴82同轴转动连接的张紧轮83，支座81上开设有长条形的第二调节孔811，第二调节孔811内设置有第二锁紧螺丝，第二锁紧螺丝与固定座1螺接；张紧轮83与同步带43接触。
[0030]本技术的一种样品杯自旋动力传动装置，安装时，首先，先将各第一滚动轴承22装入固定座1内，再将主动轴1装配在各第一滚动轴承22的轴承内圈内，然后将第一带轮41装配在主动轴1上，然后再将第一挡块5固定在主动轴1端部的轴肩上。接着，先将各第二滚动轴承63压入中间齿轮3对应的孔内，再将第二带轮42安装在中间齿轮3上，然后将第二挡块7固定在中间齿轮3上，然后再将同步带43套在第一带轮41及第二带轮42上。最后，将中间齿轮3与支架6配合好；调整张紧组件8的安装位置，以将同步带43调到合适的松紧度即完成安装。
[0031]本技术的一种样品杯自旋动力传动装置，工作时，动力源驱动主动轴2转动，带动第一带轮41转动，第一带轮41通过同步带43及第二带轮42将动力传递给第一连接轴31，从而使中间齿轮3发生转动，通过与中间齿轮3啮合的自旋齿轮带动样品杯自旋。
[0032]该样品杯自旋本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种样品杯自旋动力传动装置，包括固定座（1）、主动轴（2）及中间齿轮（3），其特征在于，所述固定座（1）具有中空且顶面敞口的内腔（11），所述内腔（11）的侧壁开设有开口（12）；所述主动轴（2）与所述固定座（1）同轴转动连接，所述主动轴（2）的上端伸入所述内腔（11）内并同轴套接有第一带轮（41）；所述中间齿轮（3）转动连接于所述开口（12）处，且侧面伸出所述开口（12）的外端；所述中间齿轮（3）的顶面同轴设置有第一连接轴（31），所述第一连接轴（31）同轴套接有第二带轮（42），所述第二带轮（42）与所述第一带轮（41）之间通过同步带（43）连接。2.根据权利要求1所述的一种样品杯自旋动力传动装置，其特征在于，所述主动轴（2）的外周侧同轴凸设有定位凸起（21），所述主动轴（2）的上端同轴套接有第一挡块（5），所述第一带轮（41）定位安装于所述定位凸起（21）及所述第一挡块（5）之间。3.根据权利要求1所述的一种样品杯自旋动力传动装置，其特征在于，所述中间齿轮（3）转动连接有支架（6），所述支架（6）安装于所述内腔（11）内。4.根据权利要求3所述的一种样品杯自旋动力传动装置，其特征在于，所述支架（6）包括底板（61）...
【专利技术属性】
技术研发人员：石彦杰，吴敏，王嘉勇，刘凯，
申请(专利权)人：江苏天瑞仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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