本实用新型专利技术公开了一种吸塑盘自动剥离装置，包括操作台，操作台的左侧固定安装有调节机构，操作台的右侧固定安装有导轨，调节机构和导轨之间设有两组固定板，固定板的顶部中间均固定安装有剥离气缸，剥离气缸的内侧输出端固定安装有夹定机构，操作台的底部设有驱动机构，操作台的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，操作台顶部位于前端的导向板右侧后端固定安装有托板。本实用新型专利技术采用上述结构，本装置采用气缸上顶加剥离板辅助的方式实现吸塑盘的自动剥离，从而通过模拟人手剥离吸塑盘的方式快捷简单的完成自动剥离，可应用于不同种类吸塑盘剥离，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。得推广使用。得推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盘自动剥离装置
[0001]本技术属于电子产品生产
，特别涉及一种吸塑盘自动剥离装置。
技术介绍
[0002]目前电子产品的组装生产过程中，因为洁净度和包装方面的要求，很多产品需要用吸塑盘作为承载工具使用，为满足自动化组装的需求，需要将产品从吸塑盘中取出进行下一道工序；
[0003]但是现有来料是将吸塑盘叠加在一起方便搬运，人工将吸塑盘分开进行上料增加了人工成本，因此亟需设计一种全自动吸塑盘剥离方式来提高生产效率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种吸塑盘自动剥离装置，以解决现有来料是将吸塑盘叠加在一起方便搬运，人工将吸塑盘分开进行上料增加了人工成本的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种吸塑盘自动剥离装置，包括操作台，所述操作台的左侧固定安装有调节机构，所述操作台的右侧固定安装有导轨，所述调节机构和导轨之间设有两组固定板，所述固定板的顶部中间均固定安装有剥离气缸，所述剥离气缸的内侧输出端固定安装有夹定机构，所述操作台的底部设有驱动机构，所述操作台的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述操作台底部固定安装有托板。
[0007]通过采用上述技术方案，本装置采用气缸上顶加剥离板辅助的方式实现吸塑盘的自动剥离，从而通过模拟人手剥离吸塑盘的方式快捷简单的完成自动剥离，可应用于不同种类吸塑盘剥离，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括正反调节滑块，所述正反调节滑块固定安装于操作台顶部两侧前后两端，所述正反调节滑块的内侧转动连接有正反调节螺杆，两组所述固定板的左端螺纹连接于正反调节螺杆的前后两端，两组所述固定板的右端滑动连接于导轨的前后两端。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置调节机构，使得在使用时，可通过调节正反调节螺杆转动，从而带动固定板在正反调节螺杆和导轨上移动，进而辅助固定不同规格的吸塑盘本体，有效的提高了本装置的实用性。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述正反调节螺杆的前段固定安装有调节手柄，所述调节手柄的正面上端转动连接有摇把，所述调节手柄的后端与正反调节螺杆的前端固定连接。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置调节手柄，可在使用时较为方便的转动调节手柄上的摇把带动调节手柄转动，此时便可通过调节手柄调动正反调节螺杆转动，从而较为方便的调节本装置，提高了本装置的使用方便性。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述操作台的顶部左端固定安装有刻度尺，所述刻度尺设置与调节机构的左侧。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置操作台上的刻度尺，使得在使用调节时，可方便通过刻度尺进行参照，提高了位置调节的准确性。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述夹定机构包括剥离板和滑槽，所述滑槽开设于固定板的顶部内侧，所述剥离板固定安装于剥离气缸的内侧输出端，所述剥离板的内侧固定安装有吸塑盘本体，所述滑槽内侧滑动连接有定位板，所述定位板的切面形状为L形。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置夹定机构，使得在使用时，可通过启动剥离气缸带动剥离板移动，从而对吸塑盘本体进行辅助固定，并且通过设置定位板在滑槽内部滑动，可根据需要调节定位板，从而通过L形的定位板对吸塑盘本体进行进一步的限位，提高了本装置的使用稳定性与方便性。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括底板，所述底板的顶部中间固定安装有上顶气缸，所述底板的顶部位于上顶气缸的两侧固定安装有承载气缸，所述承载气缸和上顶气缸的顶部固定安装有连接板，所述连接板顶部固定安装有四组导向柱，所述导向柱的顶部与托板的底部固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过启动底板上的顶气缸和承载气缸与剥离气缸三者之间相互联动配合，进而实现了自动剥离，同时设置四组导向柱连接托板和连接板，可提高本装置运行的稳定性。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]本装置采用气缸上顶加剥离板辅助的方式实现吸塑盘的自动剥离，从而通过模拟人手剥离吸塑盘的方式快捷简单的完成自动剥离，可应用于不同种类吸塑盘剥离，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的侧视图；
[0022]图3是本技术的俯视图。
[0023]附图标记：1、操作台，2、调节机构，21、正反调节滑块，22、正反调节螺杆，23、调节手柄，24、摇把，3、导轨，4、固定板，5、剥离气缸，6、夹定机构，61、剥离板，62、滑槽，63、吸塑盘本体，64、定位板，7、驱动机构，71、底板，72、上顶气缸，73、承载气缸，74、连接板，75、导向柱，8、支撑腿，9、托板，10、刻度尺。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]参考图1
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3，本实施例的一种吸塑盘自动剥离装置，包括操作台1，操作台1的左侧
固定安装有调节机构2，操作台1的右侧固定安装有导轨3，调节机构2和导轨3之间设有两组固定板4，固定板4的顶部中间均固定安装有剥离气缸5，剥离气缸5的内侧输出端固定安装有夹定机构6，操作台1的底部设有驱动机构7，操作台1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿8，操作台1底部固定安装有托板9。
[0027]本装置采用气缸上顶加剥离板61辅助的方式实现吸塑盘的自动剥离，从而通过模拟人手剥离吸塑盘的方式快捷简单的完成自动剥离，可应用于不同种类吸塑盘剥离，实用性较强，应用前景较为广泛，值得推广使用。
[0028]实施例2
[0029]参考图1
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3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置调节方便性的目的，本实施例对对调节机构2进行了创新设计，具体地，调节机构2包括正反调节滑块21，正反调节滑块21固定安装于操作台1顶部两侧前后两端，正反调节滑块21的内侧转动连接有正反调节螺杆22，两组固定板4的左端螺纹连接于正反调节螺杆22的前后两端，两组固定板4的右端滑动连接于导轨3的前后两端；通过设置调节机构2，使得在使用时，可通过调节正反调节螺杆22转动，从而带动固定板4在正反调节螺杆22和导轨3上移动，进而辅助固定不同规格的吸塑盘本体63，有效的提高了本装置的实用性。
[0030]参考图1
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3，为了达到提高本装置调节方便性的目的，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑盘自动剥离装置，其特征在于：包括操作台(1)，所述操作台(1)的左侧固定安装有调节机构(2)，所述操作台(1)的右侧固定安装有导轨(3)，所述调节机构(2)和导轨(3)之间设有两组固定板(4)，所述固定板(4)的顶部中间均固定安装有剥离气缸(5)，所述剥离气缸(5)的内侧输出端固定安装有夹定机构(6)，所述操作台(1)的底部设有驱动机构(7)，所述操作台(1)的底部四拐角处均固定安装有支撑腿(8)，所述操作台(1)底部固定安装有托板(9)。2.根据权利要求1所述的吸塑盘自动剥离装置，其特征在于：所述调节机构(2)包括正反调节滑块(21)，所述正反调节滑块(21)固定安装于操作台(1)顶部两侧前后两端，所述正反调节滑块(21)的内侧转动连接有正反调节螺杆(22)，两组所述固定板(4)的左端螺纹连接于正反调节螺杆(22)的前后两端，两组所述固定板(4)的右端滑动连接于导轨(3)的前后两端。3.根据权利要求2所述的吸塑盘自动剥离装置，其特征在于：所述正反调节螺杆(22)的前段固定安装有调节手柄(23)，所述调节手柄(23)...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙磊，么全，
申请(专利权)人：深圳市嘉同达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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