本实用新型专利技术公开了一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置，包括：气流磨，其用于使碳化硼呈流态化，且气流磨顶部的出口端设置有料管；筛筒，其分布于气流磨的一侧，且筛筒的上方盖设有顶盖，所述顶盖与料管之间通过伸缩套管连接，并在筛筒的下方安装振动电机；其技术要点为，在伸缩套管的底端装配磁圈，并结合连接座，实现磁接式连接，避免使用到螺丝等其它固定零件，方便实现对气流磨与筛筒的连通处理；在顶盖的上方设计除尘组件，可对筛筒内的粉尘进行吸附，结合刷板使用时，利用抽风机出风口产生的气流使扇叶旋转，从而带动刷板进行转动，可避免筛网的筛孔发生堵塞，同时也保证物料在筛网上分布的均匀性。网上分布的均匀性。网上分布的均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置
[0001]本技术属于振动筛领域，具体是一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置。
技术介绍
[0002]振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动；其振动轨迹是一复杂的空间曲线。
[0003]现在将气流磨和振动筛结合进行使用，可实现对物料的二次筛分处理，在具体使用时会出现如下技术问题：
[0004]一是，部分物料在进行振动筛分时容易对筛网的网孔造成堵塞；
[0005]二是，筛分的物料在筛网上方时分布不均，容易影响到后续筛分处理时的工作效率。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置。
[0007]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0008]一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置，包括：
[0009]气流磨，其用于使碳化硼呈流态化，且气流磨顶部的出口端设置有料管；
[0010]筛筒，其分布于气流磨的一侧，且筛筒的上方盖设有顶盖，所述顶盖与料管之间通过伸缩套管连接，并在筛筒的下方安装振动电机，且振动电机可带动分布于筛筒内的筛网和底板偏振；
[0011]除尘组件，其安装于顶盖的顶端，并用于抽取筛筒内的灰尘；以及
[0012]刷板，其转动式装配到除尘组件的底端，并在除尘组件的出气口处安装有扇叶，该扇叶可通过传动组件带动刷板转动。<br/>[0013]优选的，所述顶盖的表面焊接有连接座，且连接座的内部磁吸式连接有磁圈，该磁圈与伸缩套管的一端连接。
[0014]优选的，所述筛筒的下方设有底座，且底座用于防护振动电机，并在底座与筛筒之间通过设置若干弹性件连接。
[0015]优选的，所述振动电机的输出轴一端依次贯穿底板和筛网，并与固定套连接，且固定套的底端与筛网的表面贴合，所述筛网上方的区域用于堆积粗料，所述筛网与底板之间的区域用于堆积细料。
[0016]优选的，所述除尘组件包含过滤盘和抽气机，所述扇叶安装于抽气机的出气口端。
[0017]优选的，所述转动组件包含两组转轮，其中一组转轮与刷板的端头连接，另一端转轮与扇叶中轴之间通过连接杆连接，两组所述转轮之间通过皮带传动连接，所述刷板的底端设有若干刷毛。
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置，具有如下有益效果：
[0019]一是在伸缩套管的底端装配磁圈，并结合连接座，实现磁接式连接，避免使用到螺丝等其它固定零件，方便实现对气流磨与筛筒的连通处理；
[0020]二是在顶盖的上方设计除尘组件，可对筛筒内的粉尘进行吸附，结合刷板使用时，利用抽风机出风口产生的气流使扇叶旋转，从而带动刷板进行转动，可避免筛网的筛孔发生堵塞，同时也保证物料在筛网上分布的均匀性；
[0021]三是将振动电机的输出轴与筛网和底板连接，可带动筛网和底板进行偏振，从而保证其表面的物料能够最终通过出料口排出。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的筛筒内部结构示意图；
[0024]图3是本技术的除尘组件结构示意图；
[0025]图4是本技术的图1局部结构A的放大图。
[0026]附图标记：1、气流磨；2、筛筒；3、料管；4、伸缩套管；5、底座；6、顶盖；7、除尘组件；71、过滤盘；72、抽气机；8、刷板；9、筛网；10、振动电机；11、扇叶；12、转轮；13、刷毛；14、磁圈；15、连接座。
具体实施方式
[0027]以下结合附图1，进一步说明本技术一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置的具体实施方式。本技术一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置不限于以下实施例的描述。
[0028]本实施例给出一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置的具体结构，如图1
‑
3所示，一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置，包括：
[0029]气流磨1，其用于使碳化硼呈流态化，且气流磨1顶部的出口端设置有料管3；
[0030]筛筒2，其分布于气流磨1的一侧，且筛筒2的上方盖设有顶盖6，顶盖6与料管3之间通过伸缩套管4连接，并在筛筒2的下方安装振动电机10，且振动电机10可带动分布于筛筒2内的筛网9和底板偏振；
[0031]除尘组件7，其安装于顶盖6的顶端，并用于抽取筛筒2内的灰尘；以及
[0032]刷板8，其转动式装配到除尘组件7的底端，并在除尘组件7的出气口处安装有扇叶11，该扇叶11可通过传动组件带动刷板8转动。
[0033]如图1所示，顶盖6的表面焊接有连接座15，且连接座15的内部磁吸式连接有磁圈14，该磁圈14与伸缩套管4的一端连接。
[0034]通过采用上述技术方案:
[0035]在伸缩套管4的底端装配磁圈14，并结合连接座15，实现磁接式连接，避免使用到螺丝等其它固定零件，方便实现对气流磨1与筛筒2的连通处理。
[0036]如图1和2所示，筛筒2的下方设有底座5，且底座5用于防护振动电机10，并在底座5与筛筒2之间通过设置若干弹性件连接。
[0037]如图2所示，振动电机10的输出轴一端依次贯穿底板和筛网9，并与固定套连接，且固定套的底端与筛网9的表面贴合，筛网9上方的区域用于堆积粗料，筛网9与底板之间的区域用于堆积细料。
[0038]通过采用上述技术方案:
[0039]将振动电机10的输出轴与筛网9和底板连接，可带动筛网9和底板进行偏振，从而保证其表面的物料能够最终通过出料口排出。
[0040]如图2和3所示，除尘组件7包含过滤盘71和抽气机72，扇叶11安装于抽气机72的出气口端。
[0041]通过采用上述技术方案：
[0042]在顶盖6的上方设计除尘组件7，可对筛筒2内的粉尘进行吸附，结合刷板8使用时，利用抽风机72出风口产生的气流使扇叶11旋转，从而带动刷板8进行转动，可避免筛网9的筛孔发生堵塞，同时也保证物料在筛网9上分布的均匀性。
[0043]如图3所示，转动组件包含两组转轮12，其中一组转轮12与刷板8的端头连接，另一端转轮12与扇叶11中轴之间通过连接杆连接，两组转轮12之间通过皮带传动连接，刷板8的底端设有若干刷毛13。
[0044]具体的，在扇叶11转动后，可带动其中一组转轮12转动，而后通过皮带带动另一组转轮12转动，从而实现对刷板8的转动调节处理。
[0045]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置，其特征在于，包括：气流磨(1)，其用于使碳化硼呈流态化，且气流磨(1)顶部的出口端设置有料管(3)；筛筒(2)，其分布于气流磨(1)的一侧，且筛筒(2)的上方盖设有顶盖(6)，所述顶盖(6)与料管(3)之间通过伸缩套管(4)连接，并在筛筒(2)的下方安装振动电机(10)，且振动电机(10)可带动分布于筛筒(2)内的筛网(9)和底板偏振；除尘组件(7)，其安装于顶盖(6)的顶端，并用于抽取筛筒(2)内的灰尘；以及刷板(8)，其转动式装配到除尘组件(7)的底端，并在除尘组件(7)的出气口处安装有扇叶(11)，该扇叶(11)可通过传动组件带动刷板(8)转动。2.如权利要求1所述的一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置，其特征在于：所述顶盖(6)的表面焊接有连接座(15)，且连接座(15)的内部磁吸式连接有磁圈(14)，该磁圈(14)与伸缩套管(4)的一端连接。3.如权利要求1所述的一种碳化硼生产用气流磨振动筛装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：金成柱，崔羡，李保君，
申请(专利权)人：敦化市正兴磨料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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