一种抗气流干扰的甲醛传感器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抗气流干扰的甲醛传感器，包括基体以及设置在基体内的反应检测件，反应检测件内具有检测腔室；基体内设置有具有至少一段弯曲路径的进气通道，基体上设置有与进气通道相连通的第一进气口，基体上设置有连通进气通道和检测腔室的第二进气口；基体内还设置有独立于进气通道的出气通道，基体上设置有与出气通道相连通的第一出气口，第一出气口处设置有用于将气体外排的风机；反应检测件上设置有连通出气通道和检测腔室的第二出气口。该抗气流干扰的甲醛传感器能够规避环境气流引起的检测数据的波动，能够避免外部环境气体杂质干扰，检测时效性高。检测时效性高。检测时效性高。

【技术实现步骤摘要】
一种抗气流干扰的甲醛传感器


[0001]本技术涉及一种抗气流干扰的甲醛传感器。

技术介绍

[0002]目前电化学甲醛传感器检测数据受气流干扰严重，甲醛传感器在产品应用时均要避开气流通路，当外界环境中有气流涌入甲醛传感器检测口，对甲醛检测值均会产生不同程度的影响。如甲醛检测数据会出现波动振荡，导致无法进行准确检测。而当甲醛传感器安装到无气流经过位置时，待检测气体为扩散至反应腔室的空气，由于甲醛传感器反应腔室内没有气体交互结构及通路，导致检测结果滞后。
[0003]现有技术中为了解决甲醛检测传感器受气流干扰问题，通常采用辅助电极的检测方案，即在常规两检测电极的基础上增加一个贵金属参考电极，同时对应于该参考电极需要增加参考电平电路。如此在检测过程中，该参考电极能够提供准确的参考电压值，以便获取更准确的甲醛浓度值。但是检测过程中无法确认两检测电极在每次气流变化中的影响量的一致性，该种检测方案在判断上存在不确定性。再次，对应软件设计复杂，输出数值经过算法拟合，数据拟合存在数据加工过程，数据偏差量增加。同时也存在前述检测结果滞后的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够规避环境气流引起的检测数据的波动，能够避免外部环境气体杂质干扰，同时能够提升检测时效性的抗气流干扰的甲醛传感器。
[0005]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抗气流干扰的甲醛传感器，其特征在于：包括基体以及设置在基体内的反应检测件，所述反应检测件内具有检测腔室；
[0006]所述基体内设置有具有至少一段弯曲路径的进气通道，所述基体上设置有与所述进气通道相连通的第一进气口，所述基体上设置有连通进气通道和检测腔室的第二进气口；
[0007]所述基体内还设置有独立于进气通道的出气通道，所述基体上设置有与出气通道相连通的第一出气口，所述第一出气口处设置有用于将气体外排的风机；所述反应检测件上设置有连通出气通道和检测腔室的第二出气口。
[0008]为了扩大进气体积，所述进气通道沿反应检测件的外周设置，所述进气通道的径向截面呈弯曲的曲线。
[0009]为了在保证气流抗干扰的基础上尽量减小设置体积，所述进气通道的径向截面呈倒置的S型，所述第一进气口设置在基体的顶面上，所述第二进气口位于反应检测件中检测腔室的上方。
[0010]为了延长出气通道，避免气流自出气通道进入至反应检测器中，所述出气通道呈L
型，所述出气通道的竖直段沿反应检测件的外周设置，所述出气通道的横向段为匹配于风机安装的通道，所述第一出气口设置在基体的下部，所述第二出气口设置在反应检测件外周壁的上部。
[0011]为了对进入的待检测气体进行杂质过滤，所述第一进气口上覆盖有透气的过滤膜。
[0012]方便安装地，所述基体包括
[0013]第一筒体，向上开口设置，所述反应检测件向上开口且设置在第一筒体内；
[0014]盖体，覆盖设置在所述第一筒体的开口上，所述盖体的下表面上向下延伸设置有环壁，所述环壁位于第一筒体侧壁的内侧且与第一筒体侧壁、第一筒体的底板之间形成第一通道，所述盖体上开设有与第一通道相连通的第一进气口；
[0015]第二筒体，向下开口设置，所述第二筒体扣设在反应检测件外且位于环壁内侧，并且第二筒体的顶板覆盖在反应检测件的开口上，第二筒体的侧壁延伸至第一筒体的底板上，所述第二筒体的外周壁与环壁的内周壁之间形成有第二通道，所述第二筒体的顶板与盖体之间形成有第三通道，所述第一通道、第二通道、第三通道连通形成进气通道，所述第二筒体的顶板上开设有所述第二进气口；
[0016]所述第二筒体的内周壁与反应检测件的外周壁之间形成有第四通道，所述第一筒体的底板内设置有与第四通道相连通的第五通道，所述第四通道和第五通道连通形成所述出气通道，所述第五通道延伸至第一筒体的外周壁处而形成所述第一出气口，所述第二出气口设置在反应检测件外周壁的上部。
[0017]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、该抗气流干扰的甲醛传感器，将进气通道弯曲设置，从结构上规避了环境气流变化引起的检测数值波动。
[0019]2、在排气通道上设置了风机，主动增加了甲醛传感器内部的气流交互，使甲醛传感器内形成并保持气流单向流动稳态，提升了甲醛传感器内部气体的更新频率，提升甲醛检测的时效性，改变了现有甲醛传感器单纯被动式的挥发检测工作方式。
[0020]3、排气路径长，有效避免反应检测件被外界环境气体杂志干扰。
附图说明
[0021]图1为本技术实施例中抗气流干扰的甲醛传感器的立体图。
[0022]图2为本技术实施例中抗气流干扰的甲醛传感器的剖视图。
[0023]图3为本技术实施例中抗气流干扰的甲醛传感器的立体分解图。
具体实施方式
[0024]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0025]如图1至图3所示，本实施例中的抗气流干扰的甲醛传感器，包括基体100以及设置在基体100内的反应检测件200，其中反应检测件200内具有检测腔室201，待检测的气体进入到该检测腔室201内后，该反应检测件200能够实现待检测气体中甲醛含量的检测。
[0026]其中基体100内设置有具有至少一段弯曲路径的进气通道101，基体100上设置有与所述进气通道101相连通的第一进气口42，基体100上设置有连通进气通道101和检测腔
室201的第二进气口51。进气通道101的弯曲路径段数根据需要以及具体的抗干扰要求具体设置，如该进气通道101可以设置为波浪状的结构。本实施例中将进气通道101沿反应检测件200的外周设置，而进气通道101的径向截面呈弯曲的曲线，该结构能够保证足够的待检测气体进入到反应检测件200的检测腔室201内，保证甲醛含量检测的准确性。
[0027]为了在保证气流抗干扰的基础上尽量减小设置体积，本实施例中的第一进气口42设置在基体100的顶面上，第二进气口51位于反应检测件200中检测腔室201的上方，而进气通道101的径向截面呈倒置的S型，即该进气通道101具有两端弯曲路径，足以满足对外界气流的抗干扰能力。
[0028]基体100内还设置有独立于进气通道101的出气通道102，基体100上设置有与出气通道102相连通的第一出气口31，第一出气口31处设置有用于将气体外排的风机1，反应检测件200上设置有连通出气通道102和检测腔室201的第二出气口202。其中风机1的工作能够使得进入该甲醛传感器内部的气流始终保持自进气通道101向出气通道102流动的稳定流向，并且能够提高该甲醛传感器内部的气流流动速度，有利于提高待检测气流中甲醛含量检测的时效性。
[0029]由于出气通道102也与反应检测件200内的检测腔室201相连通，因此自第一出气口31进入的外接气体也会影响到反应检测件200的检测准确性，因此可以通过延长以及弯折设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗气流干扰的甲醛传感器，其特征在于：包括基体(100)以及设置在基体(100)内的反应检测件(200)，所述反应检测件(200)内具有检测腔室(201)；所述基体(100)内设置有具有至少一段弯曲路径的进气通道(101)，所述基体(100)上设置有与所述进气通道(101)相连通的第一进气口(42)，所述基体(100)上设置有连通进气通道(101)和检测腔室(201)的第二进气口(51)；所述基体(100)内还设置有独立于进气通道(101)的出气通道(102)，所述基体(100)上设置有与出气通道(102)相连通的第一出气口(31)，所述第一出气口(31)处设置有用于将气体外排的风机(1)；所述反应检测件(200)上设置有连通出气通道(102)和检测腔室(201)的第二出气口(202)。2.根据权利要求1所述的抗气流干扰的甲醛传感器，其特征在于：所述进气通道(101)沿反应检测件(200)的外周设置，所述进气通道(101)的径向截面呈弯曲的曲线。3.根据权利要求2所述的抗气流干扰的甲醛传感器，其特征在于：所述进气通道(101)的径向截面呈倒置的S型，所述第一进气口(42)设置在基体(100)的顶面上，所述第二进气口(51)位于反应检测件(200)中检测腔室(201)的上方。4.根据权利要求1所述的抗气流干扰的甲醛传感器，其特征在于：所述出气通道(102)呈L型，所述出气通道(102)的竖直段沿反应检测件(200)的外周设置，所述出气通道(102)的横向段为匹配于风机(1)安装的通道，所述第一出气口(31)设置在基体(100)的下部，所述第二出气口(202)设置在反应检测件(200)外周壁的上部。5.根据权利要求1至4任一权利要求所述的抗气流干扰...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟立鹏，胡玉波，占德友，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：新型
国别省市：