本实用新型专利技术公开了一种碳化硼生产线电控装置，包括生产装置，生产装置左侧固定装配有电控箱支架，电控箱支架中间固定装配有电控箱，电控箱中间固定装配有隔板，电控箱下端固定装配有进水装置，电控箱下端固定装配有出水装置，电控箱左侧固定装配有支脚，出水装置下端放置有水箱，隔板右侧均匀固定装配有置物板，置物板上端固定装配有电控元件，置物板在电控元件左端固定装配有隔水板，电控箱下端连通有排水管，生产装置左侧连通有排气管，排气管连通在电控箱左侧，排气管下端固定装配有广口罩，电控箱上端连通有空气滤清器，空气滤清器左侧连通有出气口；方案中采用水循环进行冷却，不仅冷却效果好还可以吸附生产装置产出的灰尘，避免灰尘影响工作人员健康。避免灰尘影响工作人员健康。避免灰尘影响工作人员健康。
【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼生产线电控装置
[0001]本技术涉及碳化硼生产
，具体为一种碳化硼生产线电控装置。
技术介绍
[0002]碳化硼，别名黑钻石，分子式为B4C，通常为灰黑色微粉，碳化硼可以吸收大量的中子而不会形成任何放射性同位素，因此它在核能发电场里它是很理想的中子吸收剂，而中子吸收剂主要是控制核分裂的速率。碳化硼在核反应炉场里主要是做成可控制的棒状，但有的时候会因为要增加表面积而把它制成粉末状，碳化硼在制成粉末状过程中，避免不了需要粉碎机进行粉碎，在粉碎过程中由于碳化硼成品的粒度非常小，容易造成工作环境内有粉尘，粉尘对工作人员呼吸系统造成影响，同时碳化硼在生产过程中需要电控装置，电控装置的冷却系统一般采用风冷，风冷的效果一般，经常无法满足电控装置的散热需求。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种碳化硼生产线电控装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硼生产线电控装置，包括生产装置，所述生产装置左侧固定装配有电控箱支架，所述电控箱支架中间固定装配有电控箱，所述电控箱中间固定装配有隔板，所述电控箱内部左侧下端固定装配有进水装置，所述电控箱下端左侧连通有出水装置，所述电控箱左侧下端固定装配有支脚，所述出水装置下端连通有水箱，所述隔板右侧均匀固定装配有置物板，所述置物板上端固定装配有电控元件，所述置物板在电控元件左端固定装配有隔水板，所述电控箱下端右侧连通有排水管，所述排水管下端连通在水箱中，所述生产装置左侧上端连通有排气管，所述排气管连通在电控箱内部左侧，所述排气管下端固定装配有广口罩，所述电控箱上端左侧连通有空气滤清器，所述空气滤清器左侧连通有出气口。
[0005]优选的，所述进水装置包括水泵，所述水泵固定装配在电控箱内部下端左侧，所述水泵下端连通有第一进水管，所述第一进水管下端连通在水箱中，所述水泵上端连通有第二进水管，所述第二进水管连通在电控箱内部左侧。
[0006]优选的，所述出水装置包括出水管，所述出水管上端连通在电控箱内部左侧下端，所述出水管下端连通在水箱中，所述出水管上端固定装配有排水阀，所述出水管中间连通有换热器。
[0007]优选的，所述置物板包括板体，所述板体均匀固定装配在隔板右侧，所述板体左端开设有锥形凹槽，所述锥形凹槽下端连通有排水孔。
[0008]与现有技术相比，本方案设计了一种碳化硼生产线电控装置，具有下述有益效果：
[0009]（1）本装置设置有进水装置、水箱和出水装置，利用水冷对电控箱内部进行降温，降温效果好，同时利用排气管和广口罩将生产装置产生的颗粒粉尘排入水中，水可以有效吸附颗粒粉尘，避免粉尘影响工作人员的健康。
[0010]（2）本装置设置有置物板、隔水板和排水管，可以将渗漏到电控箱右侧的水及时排出到水箱中，保护电控元件，避免电控元件浸水。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意剖图。
[0012]图中：1出气口、2空气滤清器、3广口罩、4电控箱、5进水装置、51第二进水管、52水泵、53第一进水管、6支脚、7水箱、8出水装置、81排水阀、82出水管、83换热器、9排水管、10电控箱支架、11生产装置、12排气管、13置物板、131锥形凹槽、132排水孔、133板体、14电控元件、15隔水板、16隔板。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种碳化硼生产线电控装置，包括生产装置11，生产装置11左侧固定装配有电控箱支架10，电控箱支架10中间固定装配有电控箱4，电控箱4中间固定装配有隔板16，电控箱4内部左侧下端固定装配有进水装置5，电控箱4下端左侧连通有出水装置8，电控箱4左侧下端固定装配有支脚6，出水装置8下端连通有水箱7，隔板16右侧均匀固定装配有置物板13，置物板13上端固定装配有电控元件14，置物板13在电控元件14左端固定装配有隔水板15，电控箱4下端右侧连通有排水管9，排水管9下端连通在水箱7中，生产装置11左侧上端连通有排气管12，排气管12连通在电控箱4内部左侧，排气管12下端固定装配有广口罩3，电控箱4上端左侧连通有空气滤清器2，空气滤清器2左侧连通有出气口1。
[0015]隔板16将电控箱4分隔成两部分，左侧进行水循环降低温度，右侧放置电控元件14。
[0016]进水装置5包括水泵52，水泵52固定装配在电控箱4内部下端左侧，水泵52下端连通有第一进水管53，第一进水管53下端连通在水箱7中，水泵52上端连通有第二进水管51，第二进水管51连通在电控箱4内部左侧。
[0017]出水装置8包括出水管82，出水管82上端连通在电控箱4内部左侧下端，出水管82下端连通在水箱7中，出水管82上端固定装配有排水阀81，出水管82中间连通有换热器83。
[0018]换热器83可以降低水温。
[0019]进水装置5和出水装置8在电控箱4内部隔板16的左侧进行水循环，有效降低电控箱4内部的温度，避免电控元件14过热损坏。
[0020]置物板13包括板体133，板体133均匀固定装配在隔板16右侧，板体133左端开设有锥形凹槽131，锥形凹槽131下端连通有排水孔132。
[0021]锥形凹槽131可以收集被隔水板15挡住的液体，再通过排水孔132向下排放，最后通过排水管9流回水箱7，避免电控箱4右侧积水，同时将水排回循环利用。
[0022]工作原理：水箱7中储有水，进水装置5通过水泵52将水泵进电控箱4内部左侧，再
从储水装置8排出，利用换热器83降低水的温度后将水排回水箱7，完成水循环降低电控箱4内部的温度；粉尘从生产装置11中排出，通过排气管12进入电控箱4左侧的水中，利用水吸附粉尘，然后空气再从水中排到空气滤清器2进行二次净化，最后从出气口1排出。
[0023]不仅利用水循环降低了电控箱4温度，还利用水吸附了粉尘，一物两用，极大的节省了生产资源。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼生产线电控装置，其特征在于：包括生产装置（11），所述生产装置（11）左侧固定装配有电控箱支架（10），所述电控箱支架（10）中间固定装配有电控箱（4），所述电控箱（4）中间固定装配有隔板（16），所述电控箱（4）内部左侧下端固定装配有进水装置（5），所述电控箱（4）下端左侧连通有出水装置（8），所述电控箱（4）左侧下端固定装配有支脚（6），所述出水装置（8）下端连通有水箱（7），所述隔板（16）右侧均匀固定装配有置物板（13），所述置物板（13）上端固定装配有电控元件（14），所述置物板（13）在电控元件（14）左端固定装配有隔水板（15），所述电控箱（4）下端右侧连通有排水管（9），所述排水管（9）下端连通在水箱（7）中，所述生产装置（11）左侧上端连通有排气管（12），所述排气管（12）连通在电控箱（4）内部左侧，所述排气管（12）下端固定装配有广口罩（3），所述电控箱（4）上端左侧连通有空气滤清器（2），所述空气滤清器（2）左侧连通有出气口（1）。2...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪婷，吴岳勋，
申请(专利权)人：大连天宏硼业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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