【技术实现步骤摘要】
一种碳化硼生产工艺
[0001]本专利技术涉及碳化硼生产
,具体涉及一种碳化硼生产工艺。
技术介绍
[0002]在碳化硼生产过程中通常会采用碳热还原法,分为电弧炉法和碳管炉法。主要过程是将硼酐/硼酸与碳黑均匀混合,通保护气体保护,在高温下利用碳还原氧化硼,得到碳化硼。传统的生产工艺中,用电弧对原材料加热长晶的过程中,由于原材料粒度较小,大量原材料会随着高温烟气排出,严重降低生产效率,而且加大了生产成本;另外,现有的碳化硼生产用长晶设备在使用完毕后,由于结构设计较为复杂,长晶炉内的物料往往不便于取出,影响碳化硼后续生产效率;此外,现有的碳化硼生产工艺在生产碳化硼的过程中,经常需要单独通入保护气体,不仅结构设计复杂,而且提高了生产成本。
技术实现思路
[0003]为了克服上述技术问题,本专利技术提供一种碳化硼生产工艺,具体方案如下:一种碳化硼生产工艺,其特征在于包括以下步骤:步骤1:先将原材料制成糊状物料,然后通过制粒机制成颗粒物料,所述原材料包括硼酸、多种碳素材料、水以及粘接剂;步骤2:将适量颗粒物料投入长晶装置进行长晶处理,每隔4
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5小时,往长晶装置内添加适量颗粒物料,添加2
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3次,对长晶过程中产生的烟气进行冷却、净化处理并收集其中的原材料后再排放,最后一次添加颗粒物料8
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10小时后长晶结束;步骤3:长晶结束后将长晶完成的块状碳化硼取出,自然冷却后,剥离其表面未参与长晶的原材料后,将剩下的块状碳化硼进行破碎、研磨处理,根据需要制成粒度不 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳化硼生产工艺,其特征在于包括以下步骤:步骤1:先将原材料制成糊状物料,然后通过制粒机制成颗粒物料,所述原材料包括硼酸、多种碳素材料、水以及粘接剂;步骤2:将适量颗粒物料投入长晶装置进行长晶处理,每隔4
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5小时,往长晶装置内添加适量颗粒物料,添加2
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3次,对长晶过程中产生的烟气进行冷却、净化处理并收集其中的原材料后再排放,最后一次添加颗粒物料8
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10小时后长晶结束;步骤3:长晶结束后将长晶完成的块状碳化硼取出,自然冷却后,剥离其表面未参与长晶的原材料后,将剩下的块状碳化硼进行破碎、酸洗、研磨处理,根据需要制成粒度不同的碳化硼颗粒;步骤4:将步骤2中收集的原材料、步骤3中剥离的原材料重新投至长晶装置进行二次利用。2.根据权利要求1所述的碳化硼生产工艺,其特征在于:步骤1中的制粒机包括中空的底座(1),所述底座(1)上设有筒体(2),所述筒体(2)上部设有进料仓(3),筒体(2)内设有转杆(4),所述转杆(4)上设有螺旋推送叶(5),转杆(4)由设置在筒体(2)顶部的驱动电机(6)驱动其转动,筒体(2)底部沿周向设有多根出料管(7),所述出料管(7)与颗粒模具(8)的一端连接,颗粒模具(8)的另一端设有延伸至筒体(2)外部的方形管(9),底座(1)上设有气缸(10),所述气缸(10)的伸缩端设有支撑板(11),所述支撑板(11)的底部等间距设有多片在方形管(9)内上下移动的刀片(12),底座(1)外围设有集料槽(13),集料槽(13)的底部设有多个与所述颗粒模具(8)对应的镂空结构(15),对应集料槽(13)的下部设有收集斗(14),收集斗(14)的下部顺接有收集箱(16)。3.根据权利要求1所述的碳化硼生产工艺,其特征在于:步骤2中的长晶装置包括底托(17),所述底托(17)上设有坩埚(20),所述坩埚(20)的外部罩设有炉体(21),所述炉体(21)的外部沿轴向设有多块板架,所述底托(17)的上方通过多根立杆(18)支撑有顶板(19),底托(17)、顶板(19)之间转动设有多根分别与多块所述板架螺接的第一丝杆(24),多根所述第一丝杆(24)上均设有传动轮,多个所述第一传动轮通过传动带(26)传动连接,其中一根第一丝杆(24)由设置在顶板(19)上的第一伺服电机(25...
【专利技术属性】
技术研发人员:王基峰,王芳,王晓艳,耿伟峰,张柯,
申请(专利权)人:郑州嵩山硼业科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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