一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，包括集音管、现场采音装置、音频分析仪、工控机；所述集音管用于安装在转炉炉口，所述现场采音装置中具有智能音频传感器且与所述集音管连接以获取音频，所述现场采音装置与所述音频分析仪连接以将获取的音频信号传递至所述音频分析仪，所述音频分析仪与所述工控机相连以通过所述工控机的返干喷溅算法对所述音频分析仪分析结果进行计算分析。将其布置在转炉现场，通过集音管的音频收集，然后通过后续的现场采音装置、音频分析仪、工控机处理分析，以自动判断转炉是否出现喷溅、返干问题。避免了工作人员靠近转炉判断，且采用数据分析判断相比认为人为判断，更为精准可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统


[0001]本技术涉及转炉
，更具体地说，涉及一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统。

技术介绍

[0002]炉渣在钢铁冶炼过程中起着重要的作用，如作为熔炼介质、温度和热制度的调整介质、产品的保护介质，液态炉渣黏度对冶炼过程中的反应速度、熔炼的完全性、有价金属的损失等有着直接的影响。冶炼过程中炉渣化的好不好直接影响钢水的质量，炉渣过于活跃容易发生喷溅，造成钢水的浪费，增加成本；炉渣偏干使炉渣变黏，影响熔池反应的进行和成渣过程，不能及时形成高碱度炉渣，严重时会导致金属喷溅，恶化吹炼过程，如不及时处理，吹至终点，结块仍不熔化，会降低去磷硫的效率。目前测量转炉炉内化渣情况的重要手段是凭借工人的经验来进行判断，整个监测非常困难。
[0003]综上所述，如何有效地解决目前转炉炼钢过程声纳测喷溅返干很难监测的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，该转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统可以有效地解决目前转炉炼钢过程声纳测喷溅返干很难监测的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，包括集音管、现场采音装置、音频分析仪、工控机；所述集音管用于安装在转炉炉口，所述现场采音装置中具有智能音频传感器且与所述集音管连接以获取音频，所述现场采音装置与所述音频分析仪连接以将获取的音频信号传递至所述音频分析仪，所述音频分析仪与所述工控机相连以通过所述工控机的返干喷溅算法对所述音频分析仪分析结果进行计算分析。
[0007]在该转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统中，在使用时，将其布置在转炉现场，通过集音管的音频收集，然后通过后续的现场采音装置、音频分析仪、工控机处理分析，以自动判断转炉是否出现喷溅、返干问题。避免了工作人员靠近转炉判断，且采用数据分析判断相比认为人为判断，更为精准可靠。综上所述，该转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统能够有效地解决目前转炉炼钢过程声纳测喷溅返干很难监测的问题。
[0008]优选地，还包括炉口监控相机，所述炉口监控相机与所述工控机相连以将现场采集的喷溅与返干图像传递至所述工控机，并通过所述工控机显示。
[0009]优选地，还包括界面预警提示装置，所述工控机在计算获取预警信号后能够传递至界面预警提示装置处，以进行显示。
[0010]优选地，所述工控机与自动炼钢系统连接，以计算获取预警信号后能够传递至自动炼钢系统处。
[0011]优选地，所述集音管为长度可调节集音管，所述工控机与所述集音管的长度可调节机构进行控制连接。
[0012]优选地，所述集音管安装在位置调节装置上，以能够调节集音管相对所述转炉炉口位置。
[0013]优选地，包括两个集音管，以分别设置在所述转炉炉口两侧。
[0014]优选地，两个所述集音管分别连接有一个所述现场采音装置，两个所述现场采音装置与同一个所述音频分析仪连接。
[0015]优选地，所述音频分析仪为多频段分析仪。
[0016]优选地，所述集音管穿设所述转炉两侧的挡火墙设置，所述现场采音装置安装在固定在所述挡火墙外侧的支撑架上。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统的各结构连接示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统的各结构安装示意图。
[0020]附图中标记如下：
[0021]集音管1、现场采音装置2、音频分析仪3、工控机4、炉口监控相机5、转炉6、挡火墙7。
具体实施方式
[0022]本技术实施例公开了一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，以有效地解决目前转炉炼钢过程声纳测喷溅返干很难监测的问题。
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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图2，图1为本技术实施例提供的转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统的各结构连接示意图；图2为本技术实施例提供的转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统的各结构安装示意图。
[0025]在一种具体实施例中，本实施例提供了一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，具体的，该转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统包括集音管1、现场采音装置2、音频分析仪3、工控机4，当然还可以包括一些其他结构。
[0026]其中集音管1用于安装在转炉6炉口，具体安装位置以能够更好的接收转炉6炉口音量为准，具体以能够更好的反应转炉6喷溅、返干时音频变换为准。其中集音管1，具体结
构或制作方法可以参考现有技术，主要起到收集声音的作用。
[0027]而现场采音装置2中具有智能音频传感器，且与所述集音管1连接以获取音频，音频传递到智能音频传感器中，由智能音频传感器将音频转化为音频信号，音频信号是一种以电或光为载体进行传递输送的信号，主要采用电信号。其中智能音频传感器具体结构可以参考现有技术。
[0028]其中现场采音装置2与音频分析仪3连接以将获取的音频信号传递至音频分析仪3，具体的，音频分析仪3具体如多频段音频分析仪，以由音频分析仪3进行频段分析，一般一台功能较为齐全的音频分析仪3能够测量信号交直流电压、信号频率、谐波失真、信噪比等参数。功能强大的音频分析仪3器提供频谱分析、1/3倍频程分析、倍频程分析、声压级测量等功能。
[0029]音频分析仪3与工控机4相连以通过工控机4的返干喷溅算法对所述音频分析仪3分析结果进行计算分析，以判断是否出现返干、喷溅现象。一种简单的算法是，工控机4中处理器，对音频分析仪3分析结果，与预存的数据进行比对，以判断结果是否超出预存数据范围。
[0030]在该转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统中，在使用时，将其布置在转炉6现场，通过集音管1的音频收集，然后通过后续的现场采音装置2、音频分析仪3、工控机4处理分析，以自动判断转炉6是否出现喷溅、返干问题。避免了工作人员靠近转炉6判断，且采用数据分析判断相比认为人为判断，更为精准可靠。综上所述，该转炉6炼钢过程声纳测喷溅返干系统能够有效地解决目前转炉6炼钢过程声纳测喷溅返干很难监测的问题。
[0031]进一步的，为了更为方便的进行比对，以及后期对于工控机4中预存的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，其特征在于，包括集音管、现场采音装置、音频分析仪、工控机；所述集音管用于安装在转炉炉口，所述现场采音装置中具有智能音频传感器且与所述集音管连接以获取音频，所述现场采音装置与所述音频分析仪连接以将获取的音频信号传递至所述音频分析仪，所述音频分析仪与所述工控机相连。2.根据权利要求1所述的转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，其特征在于，还包括炉口监控相机，所述炉口监控相机与所述工控机相连以将现场采集的喷溅与返干图像传递至所述工控机，并通过所述工控机显示。3.根据权利要求2所述的转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，其特征在于，还包括界面预警提示装置，所述工控机在计算获取预警信号后能够传递至所述界面预警提示装置处，以进行显示。4.根据权利要求3所述的转炉炼钢过程声纳测喷溅返干系统，其特征在于，所述工控机与自动炼钢系统连接，以计算获取预警信号后能够传递至所述自动炼钢系统处。5.根据权利要求4所述的转炉炼钢过程声...

【专利技术属性】
技术研发人员：田陆，
申请(专利权)人：湖南镭目科技有限公司，
类型：新型
国别省市：