一种转炉加料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种转炉加料系统，包括除尘处理单元和多个称量斗，每个称量斗配置有至少一个向其供料的料仓，料仓通过振动给料机与对应的称量斗连接，至少部分称量斗的顶部设有除尘罩，除尘罩扣合在对应称量斗的顶部并且与称量斗的进料口对接或将称量斗的进料口罩设于内，振动给料机的出料管插设在对应除尘罩的罩体上；除尘罩通过除尘支管与除尘处理单元连接，各除尘支管上分别设有控制阀。本实用新型专利技术通过对称量斗配置除尘罩，当料仓内的物料进入称量斗时，产生的扬尘能够通过除尘罩进行收集，再经除尘支管进入除尘处理单元进行处理，显著地减少转炉加料过程中产生的无组织扬尘，有效地改善车间内的空气质量，改善车间内的工作环境。作环境。作环境。

【技术实现步骤摘要】
一种转炉加料系统


[0001]本技术属于转炉生产
，具体涉及一种转炉加料系统。

技术介绍

[0002]转炉冶炼工序需要加入大量活性石灰、白云石、烧结矿、萤石等熔剂物料用于造渣以及冷却操作，以及需要加入硅铁、锰铁、硅锰等合金物料用于钢水脱氧和合金化。这些物料在运输、储存、使用的过程中容易破碎，造成物料粒径发生变化，产生一定粉末，尤其是熔剂物料本身强度不高，更易破碎；转炉加料过程中，这些粉末不可避免会从加料系统设备中逸散出来，造成粉尘飞扬，恶化转炉平台环境，不能满足现代化炼钢清洁生产的要求。

技术实现思路

[0003]本技术涉及一种转炉加料系统，至少可解决现有技术的部分缺陷。
[0004]本技术涉及一种转炉加料系统，包括多个称量斗，每个称量斗配置有至少一个向其供料的料仓，所述料仓通过振动给料机与对应的称量斗连接，其特征在于：至少部分称量斗的顶部设有除尘罩，所述除尘罩扣合在对应称量斗的顶部并且与所述称量斗的进料口对接或将所述称量斗的进料口罩设于内，所述振动给料机的出料管插设在对应除尘罩的罩体上；还包括除尘处理单元，所述除尘罩通过除尘支管与所述除尘处理单元连接，各所述除尘支管上分别设有控制阀。
[0005]作为实施方式之一，部分所述料仓为熔剂料仓，部分称量斗对应为熔剂称量斗；所述除尘处理单元包括熔剂粉料除尘总管，各所述熔剂称量斗所配置的除尘支管均与所述熔剂粉料除尘总管连接。
[0006]作为实施方式之一，部分所述料仓为造渣料料仓；所述熔剂粉料除尘总管连接有第一除尘器，所述第一除尘器的卸料口衔接有造球机，所述造球机通过物料转运单元与所述造渣料料仓衔接。
[0007]作为实施方式之一，部分所述料仓为合金料仓，部分称量斗对应为合金称量斗；所述除尘处理单元包括合金粉料除尘总管，各所述合金称量斗所配置的除尘支管均与所述合金粉料除尘总管连接。
[0008]作为实施方式之一，所述合金粉料除尘总管连接有第二除尘器，所述第二除尘器的卸料口衔接有压块机，所述压块机通过物料转运单元与所述合金料仓衔接。
[0009]作为实施方式之一，所述振动给料机的出料管插入除尘罩内的长度不小于100mm。
[0010]作为实施方式之一，所述除尘支管与对应的除尘罩采用软连接结构。
[0011]本技术至少具有如下有益效果：
[0012]本技术提供的转炉加料系统，通过对称量斗配置除尘罩，当料仓内的物料进入称量斗时，产生的扬尘能够通过除尘罩进行收集，再经除尘支管进入除尘处理单元进行处理，显著地减少转炉加料过程中产生的无组织扬尘，有效地改善车间内的空气质量，改善车间内的工作环境。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0014]图1为本技术实施例提供的转炉加料系统的结构示意图；
[0015]图2为图1中的部分结构放大示意图。
具体实施方式
[0016]下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1和图2，本技术实施例提供一种转炉加料系统，包括多个称量斗22，每个称量斗22配置有至少一个向其供料的料仓21。一般地，上述各料仓21中，包括熔剂料仓21和合金料仓21，熔剂料仓21用于盛装熔剂物料，由于熔剂物料有多种，因此一般设有多个熔剂料仓21；合金料仓21用于盛装合金料，同样地，由于合金料有多种，因此一般设有多个合金料仓21。称量斗22用于对物料进行定量称量，以保证转炉加料的精确性，因此，一般一个称量斗22用于一种物料的称量，当该称量斗22配置有多个料仓21时，各料仓21为同种料仓21，盛装的为同一种物料。
[0018]在其中一个实施例中，料仓21通过振动给料机24与对应的称量斗22衔接，优选为采用封闭式振动给料机24，可有效地减少加料过程中的扬尘。
[0019]进一步地，如图2，该转炉加料系统还包括除尘处理单元，至少部分称量斗22的顶部设有除尘罩25，所述除尘罩25通过除尘支管与所述除尘处理单元连接，各所述除尘支管上分别设有控制阀。在其中一个实施例中，上述除尘处理单元包括除尘总管23，通过该除尘总管23与外部除尘器连接。其中，优选为对各称量斗22都设置除尘罩25；在其中一个实施例中，称量斗22的顶部开口作为其进料口，所述除尘罩25扣合在对应称量斗22的顶部并且与所述称量斗22的进料口对接或将所述称量斗22的进料口罩设于内，可保证除尘罩25的粉尘收集效果，防止粉尘外逸，相应地，所述振动给料机24的出料管插设在对应除尘罩25的罩体上，一方面实现向称量斗22内加料的目的，另一方面，振动给料机24的出料口也位于除尘罩25内，则该除尘罩25能对加料过程中的易扬尘点都完成覆盖，从而保证除尘效果。进一步优选地，所述振动给料机24的出料管插入除尘罩25内的长度不小于100mm，以获得可靠的除尘效果。
[0020]本实施例提供的转炉加料系统，通过对称量斗22配置除尘罩25，当料仓21内的物料进入称量斗22时，产生的扬尘能够通过除尘罩25进行收集，再经除尘支管进入除尘处理单元进行处理，显著地减少转炉加料过程中产生的无组织扬尘，有效地改善车间内的空气质量，改善车间内的工作环境。
[0021]通过除尘支管上的控制阀可以控制是否对相应的称量斗22进行除尘，可仅对当前加料的料仓21及称量斗22进行除尘，可以节能降耗；上述控制阀优选为采用自动控制阀，例
如电磁阀，以便于远程控制；上述控制阀优选为与对应的加料设备进行联锁控制，例如与对应的振动给料机24或对应的料仓21卸料阀联锁，保证除尘操作的准确性和响应速度。
[0022]进一步优化上述转炉加料系统，各熔剂料仓21优选为统一除尘，一方面是因为各熔剂料仓21加料的步调接近，另一方面可有效地减少除尘管道数量，便于设备布置；具体地，部分所述料仓21为熔剂料仓21，部分称量斗22对应为熔剂称量斗22，所述除尘处理单元包括熔剂粉料除尘总管，各所述熔剂称量斗22所配置的除尘支管均与所述熔剂粉料除尘总管连接。
[0023]对于收集的熔剂粉料，优选为进行回收利用，具体地，所述熔剂粉料除尘总管连接有第一除尘器，所述第一除尘器的卸料口衔接有造球机，将回收利用的各种熔剂粉料进行造球，便于回用；进一步地，部分所述料仓21为造渣料料仓21，所述造球机通过物料转运单元与所述造渣料料仓21衔接，即收集的熔剂粉料造球后作为转炉造渣料，有效地减少物料损耗，降低生产成本。
[0024]进一步优化上述转炉加料系统，各本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转炉加料系统，包括多个称量斗，每个称量斗配置有至少一个向其供料的料仓，所述料仓通过振动给料机与对应的称量斗连接，其特征在于：至少部分称量斗的顶部设有除尘罩，所述除尘罩扣合在对应称量斗的顶部并且与所述称量斗的进料口对接或将所述称量斗的进料口罩设于内，所述振动给料机的出料管插设在对应除尘罩的罩体上；还包括除尘处理单元，所述除尘罩通过除尘支管与所述除尘处理单元连接，各所述除尘支管上分别设有控制阀。2.如权利要求1所述的转炉加料系统，其特征在于：部分所述料仓为熔剂料仓，部分称量斗对应为熔剂称量斗；所述除尘处理单元包括熔剂粉料除尘总管，各所述熔剂称量斗所配置的除尘支管均与所述熔剂粉料除尘总管连接。3.如权利要求2所述的转炉加料系统，其特征在于：部分所述料仓为造渣料料仓；所述熔剂粉料...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁晓峰，黄博，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：