本实用新型专利技术涉及一种用于色浆生产的自动联动冷却装置，包括散热器、循环水泵、传感器模组、电磁阀组、微处理器，循环水泵的输入端与所述散热器的输出端连接；并联珠磨机冷却组的冷却水输入端与所述循环水泵的输出端连接，所述并联珠磨机冷却组的冷却水输出端与所述散热器的输入端连接，以此构成冷却水循环；传感器模组包括设于并联珠磨机冷却组中各个珠磨机上的温度传感器，还包括设于冷却水循环中的压力传感器；电磁阀组设于并联珠磨机冷却组中；微处理器分别与所述循环水泵、传感器模组、电磁阀组电连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术压力的监控实现电磁阀组的控制，以此实现了最优化控制色浆生产珠磨阶段热能移除。化控制色浆生产珠磨阶段热能移除。化控制色浆生产珠磨阶段热能移除。
【技术实现步骤摘要】
一种用于色浆生产的自动联动冷却装置
[0001]本技术涉及色浆生产领域，尤其是涉及一种用于色浆生产的自动联动冷却装置。
技术介绍
[0002]水性色浆生产中普遍采用珠磨分散工艺分散颜料，水性色浆生产中通常使用多台珠磨机并联运转，且不同规格型号的设备产生的热量各不相同，即在冷却过程中需要通过单独的冷却设备带走不同的热量。
[0003]现有的冷却方式是一台冷却机组直供多台珠磨机并联冷却，对不同珠磨机设备的温度控制不均匀，如珠磨机A温度过高，或是珠磨机B温度过低，影响颜料分散效果，从而引起水性色浆品质波动。
[0004]如何实现最优化控制色浆生产珠磨阶段热能输出是目前亟需解决的技术问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于色浆生产的自动联动冷却装置，通过温度、压力的监控实现电磁阀组的控制，以此实现了最优化控制色浆生产珠磨阶段热能移除。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0007]本申请的目的是保护一种用于色浆生产的自动联动冷却装置，包括散热器、循环水泵、传感器模组、电磁阀组、微处理器，其中具体地：
[0008]循环水泵，所述循环水泵的输入端与所述散热器的输出端连接；
[0009]并联珠磨机冷却组，所述并联珠磨机冷却组的冷却水输入端与所述循环水泵的输出端连接，所述并联珠磨机冷却组的冷却水输出端与所述散热器的输入端连接，以此构成冷却水循环；
[0010]传感器模组，包括设于并联珠磨机冷却组中各个珠磨机上的温度传感器，还包括设于冷却水循环中的压力传感器；
[0011]电磁阀组，设于并联珠磨机冷却组中，实现各个珠磨的冷却水流量控制；
[0012]微处理器，分别与所述循环水泵、传感器模组、电磁阀组电连接。
[0013]进一步地，所述并联珠磨机冷却组包括设于各个珠磨机上的冷却夹套。
[0014]进一步地，所述冷却夹套包括夹套冷却水输入端和夹套冷却水输出端，所述夹套冷却水输入端与所述循环水泵的输出端连接，所述夹套冷却水输出端与所述散热器的输入端连接。
[0015]进一步地，所述夹套冷却水输出端的设置位置高于夹套冷却水输入端。
[0016]进一步地，所述电磁阀组包括设于夹套冷却水输入端和夹套冷却水输出端的电磁阀，各个电磁阀均分别与微处理器电连接。
[0017]进一步地，所述温度传感器设于夹套冷却水输出端上。
[0018]进一步地，所述压力传感器设于所述循环水泵的输出端与并联珠磨机冷却组的输入端之间的管路上。
[0019]进一步地，所述散热器为翅片式散热器。
[0020]进一步地，所述散热器上设有冷却风扇。
[0021]进一步地，所述微处理器为x86架构、ARM架构、RISC
‑
V架构处理器中的一种。
[0022]与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：
[0023]1、本装置采用全自动冷却系统，一键控制操作，由控制器按预设内容自动控制。
[0024]2、本装置能够自动监测并最优化控制色浆生产珠磨阶段热能移除；
[0025]3、本装置能够同步平衡控制多台珠磨机冷却效果，使色浆品质更平稳，进一步降低生产能耗。
附图说明
[0026]图1为本技术方案中用于色浆生产的自动联动冷却装置的结构示意图；
[0027]图中：1、散热器，2、循环水泵，3、温度传感器，4、压力传感器，5、微处理器
具体实施方式
[0028]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0029]本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0030]本技术方案为控制水性色浆产品的品质，针对不同珠磨设备在并联运转中循环冷却水温度各不相同，开发珠磨设备冷却自动联动装置，合理控制不同珠磨设备运转时的热能，确保了不同珠磨设备的循环冷却水温控制保持在合适温度，从而达到珠磨机组设备整体节能的目的，为稳定水性色浆品质带来极大技术优势。
[0031]实施例1
[0032]本实施例中用于色浆生产的自动联动冷却装置，包括散热器1、循环水泵2、传感器模组、电磁阀组、微处理器5，参见图1。
[0033]散热器1为翅片式散热器，散热器1上设有冷却风扇，以此提高散热速率。
[0034]循环水泵2的输入端与所述散热器1的输出端连接，循环水泵2的作用为向整个冷却装置提供循环动能。
[0035]并联珠磨机冷却组的冷却水输入端与所述循环水泵2的输出端连接，所述并联珠磨机冷却组的冷却水输出端与所述散热器1的输入端连接，以此构成冷却水循环。
[0036]传感器模组包括设于并联珠磨机冷却组中各个珠磨机上的温度传感器3，还包括设于冷却水循环中的压力传感器4；电磁阀组设于并联珠磨机冷却组中，实现各个珠磨的冷却水流量控制。
[0037]微处理器5分别与所述循环水泵2、传感器模组、电磁阀组电连接，本技术方案中的微处理器自各个温度传感器获取循环水的温度值，当特定珠磨机夹套的冷却水温度出水大于预设阈值上限时，微处理器指令对应的电磁阀开度增加，以此获取更好的换热效果，当冷却水温度出水小于预设阈值下限时，微处理器指令对应的电磁阀开度减小。具体选型时，微处理器为x86架构、ARM架构、RISC
‑
V架构处理器中的一种。
[0038]并联珠磨机冷却组包括设于各个珠磨机上的冷却夹套。冷却夹套包括夹套冷却水输入端和夹套冷却水输出端，所述夹套冷却水输入端与所述循环水泵2的输出端连接，所述夹套冷却水输出端与所述散热器1的输入端连接。夹套冷却水输出端的设置位置高于夹套冷却水输入端。电磁阀组包括设于夹套冷却水输入端和夹套冷却水输出端的电磁阀，各个电磁阀均分别与微处理器5电连接。
[0039]具体实施时，温度传感器3设于夹套冷却水输出端上。压力传感器4设于所述循环水泵2的输出端与并联珠磨机冷却组的输入端之间的管路上。当压力传感器4获取的压力数值大于预设阈值上限时，微处理器指令循环水泵2减小输出流量，当获取的压力数值小于预设阈值下限时，微处理器指令循环水泵2增大输出流量。
[0040]上述的对实施例的描述是为便于该
的普通技术人员能理解和使用技术。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本技术不限于上述实施例，本领域技术人员根据本技术的揭示，不脱离本技术范畴所做出的改进和修改都应该在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于色浆生产的自动联动冷却装置，其特征在于，包括：散热器(1)；循环水泵(2)，所述循环水泵(2)的输入端与所述散热器(1)的输出端连接；并联珠磨机冷却组，所述并联珠磨机冷却组的冷却水输入端与所述循环水泵(2)的输出端连接，所述并联珠磨机冷却组的冷却水输出端与所述散热器(1)的输入端连接，以此构成冷却水循环；传感器模组，包括设于并联珠磨机冷却组中各个珠磨机上的温度传感器(3)，还包括设于冷却水循环中的压力传感器(4)；电磁阀组，设于并联珠磨机冷却组中，实现各个珠磨的冷却水流量控制；微处理器(5)，分别与所述循环水泵(2)、传感器模组、电磁阀组电连接。2.根据权利要求1所述的一种用于色浆生产的自动联动冷却装置，其特征在于，所述并联珠磨机冷却组包括设于各个珠磨机上的冷却夹套。3.根据权利要求2所述的一种用于色浆生产的自动联动冷却装置，其特征在于，所述冷却夹套包括夹套冷却水输入端和夹套冷却水输出端，所述夹套冷却水输入端与所述循环水泵(2)的输出端连接，所述夹套冷却水输出端与所述散热器(1)的输入端连接。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘银根，虞幸芝，张磊，
申请(专利权)人：上海彩生色料化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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