一种超细粉末防堵输送系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种超细粉末防堵输送系统，包括真空吸粉装置、吸粉管道、称重组件、真空度获取组件和防堵组件。与现有技术相比，本实用新型专利技术通过称重组件获取的质量差值与阈值的大小关系，来判定吸粉管道是否处于堵塞状况，并通过电子真空表获取各个点位真空度并将电信号发送至微处理器，微处理器根据相邻位点之间真空度之间的差值是否大于阈值，来判断该两个位点之间是否具有显著堵塞，以此获取堵塞的准确位置范围，显著提升了疏通的效率；通过微处理器指令两个位点之间的或邻近的防堵组件开启并喷出压缩空气，使得堵塞畅通，实现了精准的自动化清理疏通过程。精准的自动化清理疏通过程。精准的自动化清理疏通过程。

【技术实现步骤摘要】
一种超细粉末防堵输送系统


[0001]本技术涉及粉末输送领域，尤其是涉及一种超细粉末防堵输送系统。

技术介绍

[0002]当前固液混合的涂料生产中离不开超细超轻固体粉末的分散过程，当大批量超细超轻固体粉末(以下均简称为超细粉末)加入到液体料中混合的过程中，需要通过自动倒包站将包装的超细粉末卸料至自动倒包站中，并需要将低位自动倒包站中的超细粉末向设于高位的粉液混合分散设备(用于下一步流程的出料)输送，实现超细粉末与液体混合。
[0003]随着涂料生产中全自动化生产过程的推广，全自动化的液固混合成为其中至关重要的投料类工业生产流程。而在此过程中，间歇式吸料装置因液体挥发等原因，导致出现超细粉末随着真空吸料的时间推移而逐渐堵塞于管道中，最终无法继续吸料，阻碍自动化生产的进展。目前现有技术中仅通过手动将管路拆卸、拉直后进行疏通。现有技术中的疏通过程中会使得滞留于管路中的超细粉末露出并变为扬尘，使得生产环境恶劣，同时手动疏通过程需要经常拆卸管路，且清理疏通过程较为缓慢，造成输送过程效率低下，影响整体的生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供了一种超细粉末防堵输送系统，有效地克服了超细粉末堵塞或停滞于管道内的，同时显著减少了超细粉末的损耗，提升了超细粉末与液体混合的自动化操作，提升了投料精准度，使得生产高效便捷，减少扬尘的发生，避免了除尘装置的使用，保护了生产环境。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术中的超细粉末输送系统，用于将超细粉末由设于低位的自动倒包站向设于高位的粉液混合分散设备输送，包括真空吸粉装置、吸粉管道、称重组件、真空度获取组件和防堵组件，其中具体地：
[0007]真空吸粉装置设于所述粉液混合分散设备上方，真空吸粉装置的出口端与所述粉液混合分散设备的入口端连接；
[0008]吸粉管道一端与所述自动倒包站的出口连接，另一端与所述真空吸粉装置的入口连接；
[0009]称重组件包括分别实时获取自动倒包站和粉液混合分散设备质量的第一称重传感器和第二称重传感器；
[0010]真空度获取组件设于吸粉管道的多个点位上，能够实时获取各个点位的真空度，以此获取堵塞位置；
[0011]防堵组件设于吸粉管道的多个点位上，能够在所述吸粉管道堵塞时，向堵塞区域发出空气脉冲。
[0012]进一步地，所述空气脉冲为变压的压缩空气。
[0013]进一步地，所述真空吸粉装置与真空泵连接，通过真空泵提供真空输送吸力。
[0014]进一步地，所述吸粉装置真空吸粉装置的抽吸口上设有滤网，避免粉料被吸出；
[0015]所述真空吸粉装置的出口处设有电磁放料阀。
[0016]进一步地，所述真空吸粉装置与真空泵之间设有真空抽吸电磁阀。
[0017]进一步地，所述第一称重传感器为设于自动倒包站支撑臂下方的压力传感器；
[0018]所述第二称重传感器为设于粉液混合分散设备下方的压力传感器。
[0019]其中支撑臂其与架体连接，起到支撑作用，将压力传感器设于支撑臂下方可实时通过压力信号获取自动倒包站和第二称重传感器的质量。
[0020]进一步地，所述真空度获取组件包括设于吸粉管道上的多个电磁释压阀和分别与各个电磁释压阀连接的空气压缩机。
[0021]进一步地，所述真空度获取组件为设于吸粉管道上的多个电子真空表。
[0022]进一步地，所述超细粉末输送系统还包括微处理器，所述微处理器分别与真空抽吸电磁阀、第一称重传感器、真空度获取组件、电磁放料阀、防堵组件电连接。
[0023]进一步地，所述微处理器为ARM处理器。
[0024]进一步地，所述超细粉末的粒径为0～1000μm(不包括0)。
[0025]本技术中上述输送系统在超细粉末低位向高位输送中应用时，包括以下步骤：
[0026]S1：进粉电磁阀开启，微处理器指令电磁放料阀关闭，真空抽吸电磁阀开启，直至第一称重传感器显示自动倒包站中的超细粉末被吸出目标质量，此时微处理器指令关闭真空抽吸电磁阀，打开电磁放料阀，将真空吸粉装置中的超细粉末输入粉液混合分散设备；
[0027]S2：计算第二称重传感器与第一称重传感器之间质量的差值，当质量差值大于设定的阈值时，微处理器指令电磁放料阀关闭，真空抽吸电磁阀开启，电子真空表获取各个点位真空度并将电信号发送至微处理器，微处理器根据相邻位点之间真空度之间的差值是否大于阈值，来判断该两个位点之间是否具有显著堵塞；
[0028]S3：若相邻位点之间真空度之间的差值大于阈值，则微处理器指令该两个位点之间或邻近的防堵组件开启并喷出压缩空气，使得堵塞畅通；
[0029]若相邻位点之间真空度之间的差值是小于阈值，则进入下一周期的输送流程。
[0030]与现有技术相比，本技术具有以下优点；
[0031]1、本技术有效地克服了超细粉末堵塞或停滞于管道内的弊端，同时显著减少了超细粉末的损耗，提升了纳米级粉末与液体混合的自动化操作，提升了投料精准度，使得生产高效便捷，减少扬尘的发生，避免了除尘装置的使用，保护了生产环境。
[0032]2、本技术通过称重组件获取的质量差值与阈值的大小关系来判定吸粉管道是否处于堵塞状况，并通过电子真空表获取各个点位真空度并将电信号发送至微处理器，微处理器根据相邻位点之间真空度之间的差值是否大于阈值，来判断该两个位点之间是否具有显著堵塞，以此获取堵塞的准确位置范围，显著提升了疏通的效率。
[0033]3、本技术中通过微处理器指令两个位点之间或邻近的防堵组件开启并喷出压缩空气，使得堵塞畅通，疏通过程具有明确的标靶，并实现精准的自动化清理疏通过程，省去了人力的耗费，使得整体的生产过程效率提升。
附图说明
[0034]图1为本技术中超细粉末输送系统的结构示意图。
[0035]1、自动倒包站，2、粉液混合分散设备，3、真空吸粉装置，4、吸粉管道，5、第一称重传感器，6、第二称重传感器，7、防堵组件，8、真空泵，9、电磁放料阀，10、真空抽吸电磁阀，11、进粉电磁阀，12、真空度获取组件。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0037]实施例
[0038]本技术中的超细粉末输送系统，用于将超细粉末由设于低位的自动倒包站1向设于高位的粉液混合分散设备2输送，包括真空吸粉装置3、吸粉管道4、称重组件、真空度获取组件12和防堵组件7，参见图1。本技术中适用的超细粉末粒径为0～1000μm(不包括0)，尤其适用于粒径为0～200μm(不包括0)的超细颜料粉末。
[0039]真空吸粉装置3设于所述粉液混合分散设备2上方，真空吸粉装置3的出口端与所述粉液混合分散设备2的入口端连接。真空吸粉装置3与真空泵8连接，通过真空泵8提供真空输送吸力本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细粉末防堵输送系统，用于将超细粉末由设于低位的自动倒包站(1)向设于高位的粉液混合分散设备(2)输送，其特征在于，包括：真空吸粉装置(3)，设于所述粉液混合分散设备(2)上方，真空吸粉装置(3)的出口端与所述粉液混合分散设备(2)的入口端连接；吸粉管道(4)，其一端与所述自动倒包站(1)的出口连接，另一端与所述真空吸粉装置(3)的入口连接；称重组件，包括分别实时获取自动倒包站(1)和粉液混合分散设备(2)质量的第一称重传感器(5)和第二称重传感器(6)；真空度获取组件(12)，设于吸粉管道(4)的多个点位上，能够实时获取各个点位的真空度，以此获取堵塞位置；防堵组件(7)，设于吸粉管道(4)的多个点位上，能够在所述吸粉管道(4)堵塞时，向堵塞区域发出空气脉冲。2.根据权利要求1所述的一种超细粉末防堵输送系统，其特征在于，所述真空吸粉装置(3)与真空泵(8)连接，通过真空泵(8)提供真空输送吸力。3.根据权利要求2所述的一种超细粉末防堵输送系统，其特征在于，所述吸粉装置(3)真空吸粉装置(3)的抽吸口上设有滤网，避免粉料被吸出；所述真空吸粉装置(3)的出口处设有电磁放料阀(9)。4.根据权利要求3所述的一种超细...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘银根，虞幸芝，张磊，
申请(专利权)人：上海彩生色料化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：