本实用新型专利技术涉及一种色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置，包括换热夹套、换热器、卫生水箱、原料保温水箱，其中换热夹套设于所述珠磨机外壁上，通过换热夹套中的循环水与珠磨机的外壁换热，构成冷却水循环流路；换热器的第一换热通道接入所述冷却水循环流路中；卫生水箱与所述换热器的第二换热通道通过管路连接，构成第一换热循环；原料保温水箱与所述换热器的第二换热通道通过管路连接，构成第二换热循环。与现有技术相比，本实用新型专利技术使得色浆生产珠磨工艺阶段热能得到最优化利用；使得色浆生产的热能的产出和需求设计后达到平衡互换，热能充分回收利用，最大程度减少能耗。最大程度减少能耗。最大程度减少能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置
[0001]本技术涉及色浆生产
，尤其是涉及一种色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置。
技术介绍
[0002]当前色浆生产普遍使用珠磨工艺分散颜料，色浆每批次生产珠磨工艺需要时间长达十余小时，珠磨机会产生大量的工业废热，为控制色浆质量，珠磨机需要用循环冷却水控制机器内腔体低温运行，色浆生产厂会使用冷却机组制备10摄氏度以下的冷却水，循环到珠磨机内给与腔体降温，这样循环水带出来的热是工业废热，若不利用这些热，通常色浆工厂通过冷却塔散热，造成能源浪费。
[0003]色浆生产的部分原料需要100度以下水浴溶解并保温，色浆工厂普遍采取电加热方式实现供热。可见现有技术中色浆生产过程中能耗过高，亟待优化。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置，使得色浆生产珠磨工艺阶段的热能得到最优化利用。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0006]本技术的目的是保护一种色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置，包括换热夹套、换热器、卫生水箱、原料保温水箱，其中具体地：
[0007]换热夹套，设于所述珠磨机外壁上，通过换热夹套中的循环水与珠磨机的外壁换热，构成冷却水循环流路；
[0008]换热器，所述换热器的第一换热通道接入所述冷却水循环流路中；
[0009]卫生水箱，所述卫生水箱与所述换热器的第二换热通道通过管路连接，构成第一换热循环；<br/>[0010]原料保温水箱，所述原料保温水箱与所述换热器的第二换热通道通过管路连接，构成第二换热循环。
[0011]进一步地，所述冷却水循环流路中还包括冷却水泵，所述冷却水泵向冷却水循环流路提供循环动能。
[0012]进一步地，所述换热夹套上设有换热夹套入水口和换热夹套出水口；
[0013]所述换热夹套入水口与所述冷却水泵的输出端通过管路连接，所述换热夹套出水口与所述换热器的第二换热通道连接通过管路连接。
[0014]进一步地，所述换热夹套入水口的设置高度低于换热夹套出水口的设置高度。
[0015]进一步地，所述第一换热循环中设有第一热交换水泵。
[0016]进一步地，所述第一热交换水泵的出口端与所述换热器的第二换热通道的一端连接；
[0017]所述第一热交换水泵的入口端与卫生水箱的出口端连接；
[0018]所述换热器的第二换热通道的另一端与所述卫生水箱的入口端连接。
[0019]进一步地，所述卫生水箱上设有第一电磁阀和第一温度传感器。
[0020]进一步地，所述第二换热循环中设有第二热交换水泵。
[0021]进一步地，所述第二热交换水泵的出口端与所述换热器的第二换热通道的一端连接；
[0022]所述第二热交换水泵的入口端与原料保温水箱的出口端连接；
[0023]所述第二换热通道的另一端与原料保温水箱的入口端连接。
[0024]进一步地，所述原料保温水箱上设有第二电磁阀和第二温度传感器。
[0025]进一步地，所述换热器的第二换热通道设有两个换热子通道，以此分别接入第一换热循环和第二换热循环，实现两个循环中水流的隔离。
[0026]与现有技术相比，本技术具有以下技术优势：
[0027]1、本技术中废热利用回收装置使得色浆生产珠磨工艺阶段热能得到最优化利用；
[0028]2、本技术中废热利用回收装置使得生产热能需求平衡互换，热能充分回收利用，最大程度减少能耗；
[0029]3、本技术中废热利用回收装置降低了公司的综合能耗，甚至还可以满足员工生活用热水，节水、节电双重效应。
附图说明
[0030]图1为本技术方案中色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置的结构示意图。
[0031]图中：1、换热夹套，2、珠磨机，3、换热器，4、卫生水箱，5、原料保温水箱，6、冷却水泵，7、第一热交换水泵，8、第二热交换水泵。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0033]本技术方案中如未明确说明的部件型号、材料名称、连接结构等特征，均视为现有技术中公开的常见技术特征。
[0034]色浆生产的部分原料需要100度以下水浴溶解并保温，色浆工厂普遍采取电加热方式实现供热。本技术将珠磨机运转产生的热量，通过循环冷却水，将热量带出，通过热交换，减少总能量的损失，从而达到节能目的。在构思上可以为：珠磨机运转中热量冷却
→
热量回收利用装置
→
热能转移到原料保温和甚至工厂内其他用热水。
[0035]本技术方案中色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置，包括换热夹套1、换热器3、卫生水箱4呈，参见图1。
[0036]换热夹套1设于所述珠磨机2外壁上，通过换热夹套1中的循环水与珠磨机2的外壁换热，构成冷却水循环流路；
[0037]换热器3的第一换热通道接入所述冷却水循环流路中，换热器3的第二换热通道设有两个换热子通道，以此分别接入第一换热循环和第二换热循环，实现两个循环中水流的隔离。
[0038]卫生水箱4与所述换热器3的第二换热通道通过管路连接，构成第一换热循环。
[0039]原料保温水箱5与所述换热器3的第二换热通道通过管路连接，构成第二换热循环。
[0040]此外，本技术方案中的色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置还包括ARM处理器，ARM处理器与各传感器和电磁阀连接。
[0041]具体实施时，冷却水循环流路中还包括冷却水泵6，所述冷却水泵6向冷却水循环流路提供循环动能。换热夹套1上设有换热夹套入水口和换热夹套出水口；换热夹套入水口与所述冷却水泵6的输出端通过管路连接，所述换热夹套出水口与所述换热器3的第二换热通道连接通过管路连接。换热夹套入水口的设置高度低于换热夹套出水口的设置高度。
[0042]具体实施时，第一换热循环中设有第一热交换水泵7。第一热交换水泵7的出口端与所述换热器3的第二换热通道的一端连接；第一热交换水泵7的入口端与卫生水箱4的出口端连接；换热器3的第二换热通道的另一端与所述卫生水箱4的入口端连接。卫生水箱4上设有第一电磁阀和第一温度传感器。
[0043]具体实施时，上述温度传感器实施获取温度值，并反馈至ARM处理器，ARM处理器通过温度是否超过预设阈值来控制对应电磁阀的开闭，实现热水的输出或者从外部注入，以此实现热水的利用，降低综合能耗，同时满足员工生活用热水。
[0044]第二换热循环中设有第二热交换水泵8。第二热交换水泵8的出口端与所述换热器3的第二换热通道的一端连接；第二热交换水泵8的入口端与原料保温水箱5的出口端连接；第二换热通道的另一端与原料保温水箱5的入口端连接。原料保温水箱5上设有第二电磁阀和第二温度传感器。
[0045]上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置，其特征在于，包括：换热夹套(1)，设于珠磨机(2)外壁上，通过换热夹套(1)中的循环水与珠磨机(2)的外壁换热，构成冷却水循环流路；换热器(3)，所述换热器(3)的第一换热通道接入所述冷却水循环流路中；卫生水箱(4)，所述卫生水箱(4)与所述换热器(3)的第二换热通道通过管路连接，构成第一换热循环；原料保温水箱(5)，所述原料保温水箱(5)与所述换热器(3)的第二换热通道通过管路连接，构成第二换热循环。2.根据权利要求1所述的一种色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置，其特征在于，所述冷却水循环流路中还包括冷却水泵(6)，所述冷却水泵(6)向冷却水循环流路提供循环动能。3.根据权利要求2所述的一种色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置，其特征在于，所述换热夹套(1)上设有换热夹套入水口和换热夹套出水口；所述换热夹套入水口与所述冷却水泵(6)的输出端通过管路连接，所述换热夹套出水口与所述换热器(3)的第二换热通道连接通过管路连接。4.根据权利要求3所述的一种色浆生产过程珠磨工艺废热利用回收装置，其特征在于，所述换热夹套入水口的设置高度低于换热夹套出水口的设置高度。5.根据权利要求1所述的一种色浆生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘银根，虞幸芝，张磊，
申请(专利权)人：上海彩生色料化学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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