本实用新型专利技术涉及热缩管生产技术领域，且公开了一种热缩管生产冷却装置，包括箱体，箱体内壁前后两侧之间设置有辅助辊，箱体的顶部设置有一端贯穿箱体内顶壁且延伸至其内部的输水组件，输水组件的另一端贯穿箱体的右侧壁且延伸至其内部，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有与其内顶壁滑动连接的左右移动机构，所述左右移动机构的底部设置有冷却机构。该热缩管生产冷却装置，通过设置左右移动机构和冷却机构，启动伺服电机带动螺纹杆转动使得螺纹块左右移动，从而扩大左右冷却范围，同时启动电机带动转盘转动带动限位轴转动使得矩形框前后移动，带动连接块、分流管与喷头同时前后移动，从而扩大前后冷却范围，实现了冷却范围扩大的目的。目的。目的。
【技术实现步骤摘要】
一种热缩管生产冷却装置
[0001]本技术涉及热缩管生产
，具体为一种热缩管生产冷却装置。
技术介绍
[0002]热缩管是一种具有低温收缩、柔软阻燃和绝缘防蚀功能，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护、金属管、棒的防锈和防蚀等，高分子材料随着温度由低到高要经历玻璃态一高弹态，玻璃态时性能接近塑料，高弹态时性能接近橡胶，热缩管所用材料在室温下是玻璃态，加热后变成高弹态，生产时把热缩管加热到高弹态，施加载荷使其扩张，在保持扩张的情况下快速冷却，使其进入玻璃态，这种状态就能固定住，在使用时加热，它就会变回高弹态，但这时载荷没有了，它就要回缩，常见的热缩管细管扩张机主要以甘油为导热介质，真空扩张，主要有加热系统和扩张系统等。
[0003]在热缩管生产过程中需要对热缩管进行冷却降温，而目前现有的热缩管生产冷却装置，冷却范围较小，不能同时冷却多个热缩管，降低了生产效率，故而提出一种热缩管生产冷却装置来解决上述所提出问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种热缩管生产冷却装置，具备冷却范围大等优点，解决了现有的热缩管生产冷却装置，冷却范围较小，不能同时冷却多个热缩管，降低了生产效率的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述冷却范围扩大的目的，本技术提供如下技术方案：一种热缩管生产冷却装置，包括箱体，箱体内壁前后两侧之间设置有辅助辊，箱体的顶部设置有一端贯穿箱体内顶壁且延伸至其内部的输水组件，输水组件的另一端贯穿箱体的右侧壁且延伸至其内部，所述箱体的内壁左右两侧之间设置有与其内顶壁滑动连接的左右移动机构，所述左右移动机构的底部设置有冷却机构，所述冷却机构的右侧与输水组件固定连接。
[0008]优选的，所述左右移动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在箱体的内壁左侧，所述伺服电机的输出轴处固定安装有与箱体内壁右侧转动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有与箱体内顶壁滑动连接的螺纹块。
[0009]优选的，所述冷却机构包括安装盒，所述安装盒固定安装在螺纹块的底部，所述安装盒的内壁右侧固定安装有电机，所述电机的输出轴处固定安装有转盘，所述转盘的左侧固定安装有限位轴，所述安装盒的内顶壁滑动安装有套在限位轴外侧的矩形框，所述矩形框的底部固定安装有延伸至安装盒底部的连接块，所述连接块的底部固定安装有分流管，所述分流管的底部固定安装有喷头。
[0010]优选的，所述输水组件包括水泵，所述水泵固定安装在箱体的顶部，所述水泵的进水端固定安装有贯穿箱体右侧壁且延伸至其内部的进水管，所述水泵的出水端固定安装有
贯穿箱体内顶壁且延伸至其内部的连接管，所述连接管的底部固定安装有与分流管右侧固定连接的出水管。
[0011]优选的，所述辅助辊的数量不得少于四个且呈等距离排列，所述箱体的内壁左右两侧均开设有穿孔。
[0012]优选的，所述安装盒的内底壁开设有条孔，所述条孔大小与连接块的移动轨迹相适配。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种热缩管生产冷却装置，具备以下有益效果：
[0015]该热缩管生产冷却装置，通过设置左右移动机构和冷却机构，启动伺服电机带动螺纹杆转动使得螺纹块左右移动，从而扩大左右冷却范围，同时启动电机带动转盘转动带动限位轴转动使得矩形框前后移动，带动连接块、分流管与喷头同时前后移动，从而扩大前后冷却范围，实现了冷却范围扩大的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术冷却机构左侧局部示意图。
[0018]图中：1箱体、2左右移动机构、21伺服电机、22螺纹杆、23螺纹块、3冷却机构、31安装盒、32电机、33转盘、34限位轴、35矩形框、36连接块、37分流管、38喷头、4输水组件、41水泵、42进水管、43连接管、44出水管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种热缩管生产冷却装置，包括箱体1，箱体1内壁前后两侧之间活动安装有辅助辊5，辅助辊5的数量不得少于四个且呈等距离排列，箱体1的内壁左右两侧均开设有穿孔。
[0021]箱体1的顶部固定安装有一端贯穿箱体1内顶壁且延伸至其内部的输水组件4，输水组件4的另一端贯穿箱体1的右侧壁且延伸至其内部，箱体1的内壁左右两侧之间固定安装有与其内顶壁滑动连接的左右移动机构2，左右移动机构2包括伺服电机21，伺服电机21固定安装在箱体1的内壁左侧，伺服电机21的输出轴处固定安装有与箱体1内壁右侧转动连接的螺纹杆22，螺纹杆22的外侧螺纹连接有与箱体1内顶壁滑动连接的螺纹块23。
[0022]左右移动机构2的底部固定安装有冷却机构3，冷却机构3包括安装盒31，安装盒31固定安装在螺纹块23的底部，安装盒31的内壁右侧固定安装有电机32，电机32的输出轴处固定安装有转盘33，转盘33的左侧固定安装有限位轴34，安装盒31的内顶壁滑动安装有套在限位轴34外侧的矩形框35，矩形框35的底部固定安装有延伸至安装盒31底部的连接块36，连接块36的底部固定安装有分流管37，分流管37的底部固定安装有喷头38，安装盒31的
内底壁开设有条孔，条孔大小与连接块36的移动轨迹相适配。
[0023]冷却机构3的右侧与输水组件4固定连接，输水组件4包括水泵41，水泵41固定安装在箱体1的顶部，水泵41的进水端固定安装有贯穿箱体1右侧壁且延伸至其内部的进水管42，水泵41的出水端固定安装有贯穿箱体1内顶壁且延伸至其内部的连接管43，连接管43的底部固定安装有与分流管37右侧固定连接的出水管44。
[0024]通过设置左右移动机构2和冷却机构3，启动伺服电机21带动螺纹杆22转动使得螺纹块23左右移动，从而扩大左右冷却范围，同时启动电机32带动转盘33转动带动限位轴34转动使得矩形框35前后移动，带动连接块36、分流管37与喷头38同时前后移动，从而扩大前后冷却范围，实现了冷却范围扩大的目的。
[0025]综上所述，该热缩管生产冷却装置，通过设置左右移动机构2和冷却机构3，启动伺服电机21带动螺纹杆22转动使得螺纹块23左右移动，从而扩大左右冷却范围，同时启动电机32带动转盘33转动带动限位轴34转动使得矩形框35前后移动，带动连接块36、分流管37与喷头38同时前后移动，从而扩大前后冷却范围，实现了冷却范围扩大的目的，解决了现有的热缩管生产冷却装置，冷却范围较小，不能同时冷却多个热缩管，降低了生产效率的问题本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热缩管生产冷却装置，包括箱体(1)，箱体(1)内壁前后两侧之间设置有辅助辊(5)，箱体(1)的顶部设置有一端贯穿箱体(1)内顶壁且延伸至其内部的输水组件(4)，输水组件(4)的另一端贯穿箱体(1)的右侧壁且延伸至其内部，其特征在于：所述箱体(1)的内壁左右两侧之间设置有与其内顶壁滑动连接的左右移动机构(2)，所述左右移动机构(2)的底部设置有冷却机构(3)，所述冷却机构(3)的右侧与输水组件(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热缩管生产冷却装置，其特征在于：所述左右移动机构(2)包括伺服电机(21)，所述伺服电机(21)固定安装在箱体(1)的内壁左侧，所述伺服电机(21)的输出轴处固定安装有与箱体(1)内壁右侧转动连接的螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)的外侧螺纹连接有与箱体(1)内顶壁滑动连接的螺纹块(23)。3.根据权利要求2所述的一种热缩管生产冷却装置，其特征在于：所述冷却机构(3)包括安装盒(31)，所述安装盒(31)固定安装在螺纹块(23)的底部，所述安装盒(31)的内壁右侧固定安装有电机(32)，所述电机(32)的输出轴处固定安装有转盘(33)，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：金正睦，
申请(专利权)人：大连奥飞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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