一种模具生产用工件冷却设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模具生产用工件冷却设备，包括底座、置物台、液氮罐、导轨和驱动组件，所述底座的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆相连接，所述置物台滑动连接在底座的一端表面，且底座的另一端表面固定有冷却箱，所述液氮罐固定在冷却箱的外侧，且液氮罐通过输送管与安装板相连接，所述导轨设置在冷却箱的一端两侧，且导轨的表面滑动连接有箱门，用于带动箱门开关闭的所述驱动组件设置在冷却箱的顶部。该模具生产用工件冷却设备设置有液氮罐和安装板，通过输送管可以将液氮罐内的液氮输送至安装板内部，以便使安装板底部的喷淋头喷洒液氮来对模具以及工件进行冷却，极大的提高对模具以及工件的冷却效果。极大的提高对模具以及工件的冷却效果。极大的提高对模具以及工件的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种模具生产用工件冷却设备


[0001]本技术涉及冷却设备
，具体为一种模具生产用工件冷却设备。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，由于模具内部的工件在成型后温度较高，导致不便进行卸料，为提高加工效率需要用到冷却设备来对模具内的工件进行降温，经海量检索，发现现有技术中冷却设备典型的如公开号为CN213261312U，一种模具加工用冷却设备，包括水箱、活动口、模具本体、半导体制冷片和冷却机构，所述水箱的顶部等距离环绕开设有四个活动口，所述水箱顶部的中点处固定连接有模具本体，所述水箱内壁右侧的底部固定连接有半导体制冷片，所述水箱的内部设置有冷却机构，所述冷却机构包括轴承座，所述轴承座固定安装在水箱内壁底部的中点处，所述轴承座的顶部活动连接有支撑转轴。上述方案通过水箱、活动口、模具本体、半导体制冷片和冷却机构相互配合，起到了自动化程度高的效果，无需人工手持冷却设备进行冷却，省时省力，降低了工作人员的劳动强度，而且相比人工操作进一步提高了冷却效果，从而提高了生产效率。
[0003]综上所述，现有的冷却设备结构简单，通过对模具的四周进行喷淋的这种方式来对模具以及工件进行降温，而这种方式对水的需求量较大，冷却效果一般，且在喷淋的同时水会溅射出，导致外侧脏乱不堪，影响使用效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种模具生产用工件冷却设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的冷却设备结构简单，冷却效果一般的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模具生产用工件冷却设备，包括底座、置物台、液氮罐、导轨和驱动组件，
[0006]所述底座的一侧固定有第一电机，且第一电机的输出端与丝杆相连接，同时丝杆转动连接在底座的内部，所述置物台滑动连接在底座的一端表面，且底座的另一端表面固定有冷却箱；
[0007]所述液氮罐固定在冷却箱的外侧，且液氮罐通过输送管与安装板相连接，同时安装板固定在冷却箱的内侧顶部；
[0008]所述导轨设置在冷却箱的一端两侧，且导轨的表面滑动连接有箱门；
[0009]用于带动箱门开关闭的所述驱动组件设置在冷却箱的顶部。
[0010]优选的，所述驱动组件包括第二电机、齿轮、齿条和竖板，所述第二电机固定在冷却箱的外侧，且第二电机的输出端与齿轮相连接，所述齿轮转动连接在冷却箱的顶部，且齿轮的外侧啮合连接有齿条，所述齿条固定在竖板的表面，且竖板固定在箱门的一侧表面。
[0011]通过采用上述技术方案，在第二电机、齿轮、齿条和竖板之间的相互配合下，可以
带动箱门进行滑动，以便使对冷却箱一侧的进料口进行封堵。
[0012]优选的，所述丝杆通过活动块与置物台相连接，且丝杆与活动块之间为螺纹连接。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一电机、丝杆、置物台和活动块之间的相互配合下，使得能够带动模具进入到冷却箱内部，以便对模具进行冷却作业。
[0014]优选的，所述冷却箱的内部设置有保温棉，且保温棉为聚氨酯材质。
[0015]通过采用上述技术方案，可以对冷却箱内部温度进行保温，提高对模具的冷却效果。
[0016]优选的，所述安装板的底部设置有喷淋头，且喷淋头设置有多组。
[0017]通过采用上述技术方案，在液氮罐、输送管、安装板和喷淋头之间的相互配合下可以对模具喷洒液氮，提高冷却效率。
[0018]优选的，所述箱门的宽度大于冷却箱的宽度。
[0019]通过采用上述技术方案，可以在对模具进行冷却时能够最大限度的避免液氮挥发，从而提高冷却效果。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该模具生产用工件冷却设备，
[0021](1)设置有液氮罐和安装板，通过输送管可以将液氮罐内的液氮输送至安装板内部，以便使安装板底部的喷淋头喷洒液氮来对模具以及工件进行冷却，极大的提高对模具以及工件的冷却效果；
[0022](2)设置有齿轮和竖板，通过第二电机带动齿轮转动，使齿轮通过齿条来带动竖板向下滑动，从而使竖板带动箱门向下滑动，以便在对模具进行冷却时对冷却箱的进料口处进行封堵，降低液氮挥发的时间，提高冷却效果。
附图说明
[0023]图1为本技术正视结构示意图；
[0024]图2为本技术侧视结构示意图；
[0025]图3为本技术俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术图3中A处结构示意图；
[0027]图5为本技术箱门侧视结构示意图。
[0028]图中：1、底座，2、第一电机，3、丝杆，4、置物台，5、冷却箱，6、活动块，7、液氮罐，8、输送管，9、安装板，10、喷淋头，11、导轨，12、箱门，13、驱动组件，1301、第二电机，1302、齿轮，1303、齿条，1304、竖板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种模具生产用工件冷却设备，如图1、图2和图3所示，底座1的一侧固定有第一电机2，且第一电机2的输出端与丝杆3相连接，同时丝杆3转动连接在底座1的内部，丝杆3通过活动块6与置物台4相连接，且丝杆3与活动
块6之间为螺纹连接，通过第一电机2带动丝杆3转动，使丝杆3通过与其螺纹连接的活动块6来带动置物台4在底座1表面滑动，以便将待冷却的模具以及工件输送至冷却箱5内部进行冷却，置物台4滑动连接在底座1的一端表面，且底座1的另一端表面固定有冷却箱5，冷却箱5的内部设置有保温棉，且保温棉为聚氨酯材质，聚氨酯保温材料具有良好的保温性以及抗腐蚀性，有效的对冷却箱5内部保温的同时还可延长其使用寿命，提高其实用性。
[0031]如图1和图3所示，液氮罐7固定在冷却箱5的外侧，且液氮罐7通过输送管8与安装板9相连接，同时安装板9固定在冷却箱5的内侧顶部，安装板9的底部设置有喷淋头10，且喷淋头10设置有多组，以便对模具以及工件喷洒液氮进行冷却，提高冷却效果。
[0032]如图1、图2和图3所示，导轨11设置在冷却箱5的一端两侧，且导轨11的表面滑动连接有箱门12，箱门12的宽度大于冷却箱5的宽度，以便对冷却箱5的进料口进行封堵，降低液氮挥发的速度，从而提高冷却效果。
[0033]如图1、图3、图4和图5所示，用于带动箱门12开关闭的驱动组件13设置在冷却箱5的顶部，驱动组件13包括第二电机1301、齿轮1302、齿条1303和竖板1304，第二电机1301固定在冷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具生产用工件冷却设备，包括底座(1)、置物台(4)、液氮罐(7)、导轨(11)和驱动组件(13)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端与丝杆(3)相连接，同时丝杆(3)转动连接在底座(1)的内部，所述置物台(4)滑动连接在底座(1)的一端表面，且底座(1)的另一端表面固定有冷却箱(5)；所述液氮罐(7)固定在冷却箱(5)的外侧，且液氮罐(7)通过输送管(8)与安装板(9)相连接，同时安装板(9)固定在冷却箱(5)的内侧顶部；所述导轨(11)设置在冷却箱(5)的一端两侧，且导轨(11)的表面滑动连接有箱门(12)；用于带动箱门(12)开关闭的所述驱动组件(13)设置在冷却箱(5)的顶部。2.根据权利要求1所述的一种模具生产用工件冷却设备，其特征在于：所述驱动组件(13)包括第二电机(1301)、齿轮(1302)、齿条(1303)和竖板(1304)，所述第二电机(13...

【专利技术属性】
技术研发人员：王道群，裴志勇，
申请(专利权)人：巴普中国冷却设备有限公司，
类型：新型
国别省市：