一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆制造技术

本实用新型专利技术公开一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆，涉及浇注洒杆领域，包括第一洒杆和第二洒杆，第一洒杆上设置有第一进料口，第二洒杆上设置有第二进料口，第一进料口通过第一PVC弯头与第一PVC导管连通，第二进料口通过第二PVC弯头与第二PVC导管连通；第一PVC导管和第二PVC导管通过三通管与进料管连通，进料管内腔安装有静态混合器，进料管的顶部开有混合料输入口，第一洒杆和第二洒杆通过公、母锁扣可拆卸连接，通过以上各装置之间的配合使用可以使得第一洒杆和第二洒杆形成一个整体，更加方便使用，同时塑料件的设置可以使得聚氨酯混料流过导管、三通管、弯头和洒杆时流畅且不会堵塞。洒杆时流畅且不会堵塞。洒杆时流畅且不会堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆


[0001]本技术涉及浇注洒杆领域，具体为一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆。

技术介绍

[0002]聚氨酯夹心板在生产过程中浇注布料是关键，它直接影响到聚氨酯夹心板的质量，目前一般采用往复横扫浇注方式，当面板材料在以一定速度连续向前移动时，往复横扫浇注头将聚氨酯料不停来回洒到面材上，其缺点是两边浇注的聚氨酯料重复，较多，浇注时前后叠加容易夹杂着大量气泡，产品中存在气泡、芯材密度分布不一和因浇注不均匀而填充不满等缺陷，另外也有采用固定洒料的方式，但是洒杆粘合时没有定位导致错位，使聚氨酯流动受阻，导管、弯头、三通采用了钢制件，钢制件内壁毛糙容易使聚氨酯料受阻而堵塞，特提出一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆，包括第一洒杆和第二洒杆，所述第一洒杆上设置有第一进料口，所述第二洒杆上设置有第二进料口，所述第一进料口通过第一PVC弯头与第一PVC导管连通，所述第二进料口通过第二PVC弯头与第二PVC导管连通，所述第一PVC导管和所述第二PVC导管通过三通管与进料管连通，所述进料管内腔安装有静态混合器，所述进料管的顶部开有混合料输入口；
[0005]所述第一洒杆和第二洒杆的两端均设置有公锁扣和母锁扣，所述第一洒杆和所述第二洒杆通过公、母锁扣可拆卸连接，静态混合器、PVC材料的导管、弯头和三通管的设置可以使得聚氨酯混料的混合效果更好，同时更加方便聚氨酯混料在导管、弯头和三通管的内腔流通。
[0006]优选的，所述第一洒杆和所述第二洒杆均由两个半管粘合组合而成，两个半管的粘合处设有定位台阶，定位台阶的设置可以使得两个半管在粘结形成洒杆整体时更加准确，防止在粘结时发生错位而导致聚氨酯混料的流通受阻。
[0007]优选的，所述第一洒杆和所述第二洒杆上均一体成型有若干个出料口，所述出料口的管径和长度根据实际生产需要进行调整。
[0008]优选的，所述第一进料口和所述第二进料口分别设置在所述第一洒杆和所述第二洒杆的中间位置。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术记载了一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆，将导管的材料设置为塑料件，与现有金属洒杆相比消除了表面毛刺，使得聚氨酯混料流过导管、三通
管、弯头和洒杆时更加流畅，而不会堵塞；同时定位台阶的设置可以使得两个半管在粘结形成洒杆整体时不会发生错位，使得洒杆内孔更圆准光滑，聚氨酯混料的流通更加顺畅；静态混合器的设置可以使得聚氨酯混料的混合效果更好，从而可以使得浇注洒杆的使用效果更好。
附图说明
[0011]图1为本技术提供的聚氨酯固定布料浇注洒杆具体结构示意图；
[0012]图2为聚氨酯固定布料浇注洒杆上出料口示意图；
[0013]图3为两个洒杆可拆卸连接成聚氨酯固定布料浇注洒杆示意图；
[0014]图4为本技术实施例公母锁扣结构展开示意图；
[0015]图5为本技术实施例公母锁扣结构结合示意图；
[0016]图6为两个半管的粘合处设有定位台阶示意图。
[0017]图中：1、第一洒杆；12、定位台阶；2、第二洒杆；3、第一PVC弯头；31、第一进料口；32、第一PVC导管；33、进料管；4、第二PVC弯头；41、第二进料口；42、第二PVC导管；5、三通管；51、混合料输入口；6、静态混合器；71、公锁扣；72、母锁扣；8、出料口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]本实施例提供了一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆，其结构如图1所示，包括第一洒杆1和第二洒杆2，所述第一洒杆1上设置有第一进料口31，所述第二洒杆2上设置有第二进料口41，所述第一进料口31通过第一PVC弯头3与第一PVC导管32连通，所述第二进料口41通过第二PVC弯头4与第二PVC导管42连通，所述第一PVC导管32和所述第二PVC导管42通过三通管5与进料管33连通。本技术采用了PVC制品的导管、三通管和弯头，减少了现有金属洒杆内表面存在的毛刺，可以使得聚氨酯混料在导管、弯头和三通管内更流畅，不易堵塞。进一步的，所述第一进料口31和所述第二进料口41分别设置在所述第一洒杆1和所述第二洒杆2的中间位置，使洒杆的两边能够均匀出料。
[0020]如图2所示，所述第一洒杆1和所述第二洒杆2上均一体成型有若干个出料口8，所述出料口8的管径和长度根据实际生产需要进行调整，确保布料的均匀性。
[0021]现有的浇注方式多采用往复横扫浇注方式，当面板材料在以一定速度连续向前移动时，往复横扫浇注头将聚氨酯混料不停来回洒到面材上，缺点就是两边浇注的聚氨酯混料重复较多，浇注时前后叠加容易夹杂着大量气泡，产品中存在气泡、芯材密度分布不一和因浇注不均匀而填充不满，为了防止浇注后的产品存在气泡和密度分布不一和填充不满的情况，所述进料管33内腔安装有静态混合器6。
[0022]所述进料管33的顶部开有混合料输入口51，混合料输入口51的设置可以将聚氨酯混料放入至进料管33中，进料管33的聚氨酯混料会被进料管33中的静态混合器6进行再次混合使其均匀，混合后的聚氨酯混料可以更好的通过第一洒杆1和第二洒杆2表面的出料口
8进行浇注，从而可以使得浇注后的产品效果更好，同时不会存在气泡和密度分布不一和填充不满的情况。
[0023]请参阅图3，所述第一洒杆1和第二洒杆2的两端均设置有公锁扣71和母锁扣72，所述第一洒杆1和所述第二洒杆2通过公、母锁扣可拆卸连接。如图4和图5所示，第一洒杆1和第二洒杆2之间通过公、母锁扣将相邻的第一洒杆1和第二洒杆2连接固定在一起，第一洒杆1的公锁扣与第二洒杆2的母锁扣扣住，在同一位置第一洒杆1的母锁扣与第二洒杆2的公锁扣同时扣住。
[0024]连接固定后的第一洒杆1和第二洒杆2可以更好的进行浇注，同时避免第一洒杆1和第二洒杆2因位置不同而导致浇注面积不均匀的情况，使得第一洒杆1和第二洒杆2可以更加均匀的进行浇注。
[0025]所述第一洒杆1和所述第二洒杆2均由两个半管（包括上半管a和下半管b）粘合构成，如图6所示为图3中A
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A和B
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B的剖面图，上半管a和下半管b的粘合处设有定位台阶12，由于定位台阶12的设置可以使得两个半管在粘结形成洒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯夹芯板生产时聚氨酯固定布料浇注洒杆，包括第一洒杆（1）和第二洒杆（2），其特征在于：所述第一洒杆（1）上设置有第一进料口（31），所述第二洒杆（2）上设置有第二进料口（41），所述第一进料口（31）通过第一PVC弯头（3）与第一PVC导管（32）连通，所述第二进料口（41）通过第二PVC弯头（4）与第二PVC导管（42）连通，所述第一PVC导管（32）和所述第二PVC导管（42）通过三通管（5）与进料管（33）连通，所述进料管（33）内腔安装有静态混合器（6），所述进料管（33）的顶部开有混合料输入口（51）；所述第一洒杆（1）和第二洒杆（2）的两端均设置有公锁扣（71）和母锁扣（72），所述第一洒杆（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晨明，
申请(专利权)人：宋晨明，
类型：新型
国别省市：