一种免拆模板保温层浇筑装置制造方法及图纸

技术编号:31734310 阅读:24 留言:0更新日期:2022-01-05 16:08
一种免拆模板保温层浇筑装置,包括:行程机构、投料机构、上料机构;行程机构固定在一支撑架上,且设于两个模具之间;投料机构安装于行程机构上,用于向两侧的模具中投料;投料机构包括投料箱、工形安装架,投料箱安装在工形安装架上,投料箱下端面设有两个出料口连接出料管道,出料管道上还设有电控阀门,用于自动控制材料的浇筑,投料箱的两个侧面穿设有转轴,转轴沿轴线方向设有搅拌桨,用于将原料打散并充分混合,投料箱与安装架之间为可拆卸连接,上料机构设于行程机构一侧,用于将原料转运至投料机构中,上料箱的侧面倾斜设置,且该侧面设有导流板用于引导材料进入投料机构中,提高生产效率,最大程度保证工作人员的健康。最大程度保证工作人员的健康。最大程度保证工作人员的健康。

【技术实现步骤摘要】
一种免拆模板保温层浇筑装置


[0001]本技术涉及建筑材料生产
,尤其与一种免拆模板保温层浇筑装置相关。

技术介绍

[0002]现有技术中,一般在保温层的生产过程中,都是先生产较大体积的保温层,然后再将其切割成不同规格,所以一般都会在模具中投入大量的原材料,若是采用人工进行投料,耗费时间长,而且在投料过程中,工作人员容易吸入细小颗粒,对健康造成损伤,还不能准确控制投入量。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足,本申请提供一种免拆模板保温层浇筑装置,自动将原材料浇筑到模板中,减少工作人员对原材料的接触,最大程度保证工作人员的健康,可以同时对两个模具进行浇筑原料,提高工作效率,具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的,本技术采用以下技术:
[0005]一种免拆模板保温层浇筑装置,包括:行程机构、投料机构、上料机构。
[0006]行程机构固定在一支撑架上,且设于两个模具之间;行程机构包括两个第一丝杆,第一丝杆并排布置,且固定在横柱中,第一丝杆一端连接第一电机,第一电机固定在横柱上,横柱固定在支撑架上。
[0007]进一步地,投料机构安装于行程机构上,用于向两侧的模具中投料;投料机构包括投料箱、工形安装架,投料箱截面呈漏斗状,并安装在工形安装架上,且投料箱长度方向垂直第一丝杆长度方向,投料箱下端面设有两个出料口,且位于投料箱长度方向的两侧,出料口连接出料管道,出料管道上还设有电控阀门,用于自动控制材料的浇筑,投料箱沿长度方向的两个侧面设有贯穿的安装孔,安装孔穿设有转轴,转轴沿轴线方向设有间隔均匀密集排布的搅拌桨,用于将原料打散并充分混合,转轴一端连接第四电机,第四电机固定在支架上,支架固定在支撑柱上,支撑柱固定在工形安装架上,安装架套设于两个第一丝杆上。
[0008]进一步地,投料箱与安装架之间为可拆卸连接,投料箱下方的斜面设有卡销,安装架上端面设有支撑柱,支撑柱上端面为斜面,且斜面倾斜角度与投料箱下方的斜面倾斜角度相同,支撑柱上端面设有卡槽,卡槽与卡销配合。
[0009]进一步地,搅拌桨有三段,其中位于中间的搅拌桨长度大于其中另两段搅拌桨的长度,且其中另两段搅拌桨的长度沿转轴轴线方向朝中心依次变大。
[0010]进一步地,上料机构设于行程机构一侧,用于将原料转运至投料机构中,上料机构包括两个第二丝杆、上料箱,第二丝杆固定在立柱中,第二丝杆一端连接第二电机,第二电机固定在立柱上,第二丝杆上套设有连接块,连接块穿设有传动轴,传动轴一端连接第三电机,第三电机固定在连接块上,传动轴套设有连杆,上料箱固定在连杆上,上料箱朝向投料机构的侧面为倾斜设置,且该侧面端部沿其倾斜方向设有导流板,导流板用于引导材料进
入投料机构中。
[0011]本技术有益效果在于:自动将原料浇筑到模具中,减少人工,提高工作效率;在投料箱内设置搅拌的工序,将原料打散,并提高混合度,提高产品质量;设置上料机构,自动上料,提高生产效率;可以同时对两个模具进行浇筑原料,提高生产效率;减少工作人员对原料的接触,最大程度保证工作人员的健康。
附图说明
[0012]本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本技术的范围。
[0013]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0014]图2为本申请实施例的投料机构立体示意图。
[0015]图3为本申请实施例的上料机构立体示意图。
具体实施方式
[0016]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明,但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0017]如图1~图3所示,本实例提供一种免拆模板保温层浇筑装置,包括:通行程机构100、投料机构200、上料机构300。
[0018]行程机构100固定在一支撑架上,且设于两个模具之间;行程机构100包括两个第一丝杆101,第一丝杆101并排布置,且固定在横柱102中,第一丝杆101一端连接第一电机103,第一电机103固定在横柱102上,横柱102固定在支撑架上。
[0019]具体地,投料机构200安装于行程机构100上,用于向两侧的模具中投料;投料机构200包括投料箱201、安装架207,投料箱201截面呈漏斗状,且长度方向垂直第一丝杆101长度方向,投料箱201下端面长度方向的两侧设有两个出料口并连接出料管道,出料管道上设有电控阀门,用于自动控制材料的浇筑,投料箱201安装在安装架207上,投料箱201沿长度方向的两个侧面设有贯穿的安装孔202,安装孔202穿设有转轴203,转轴203沿轴线方向设有间隔均匀密集排布的搅拌桨210,用于将原料打散并充分混合,转轴203一端连接第四电机204,第四电机204固定在支架205上,支架205固定在支撑柱206上,安装架207套设于两个第一丝杆101上,且形状呈工形,支撑柱206设于安装架207的长边上。
[0020]具体地,搅拌桨210有三段,其中位于中间的搅拌桨210长度大于其中另两段搅拌桨210的长度,且其中另两段搅拌桨210的长度沿转轴203轴线方向朝中心依次变大。
[0021]具体地,投料箱201与安装架207之间为可拆卸连接,投料箱201下方的斜面设有卡销208,安装架207上端面设有支撑柱206,支撑柱206上端面为斜面,且斜面倾斜角度与投料箱201下方的斜面倾斜角度相同,支撑柱206上端面设有卡槽209,卡槽209与卡销208配合。
[0022]具体地,上料机构300设于行程机构100一侧,用于将原料转运至投料机构200中;上料机构300包括两个第二丝杆301、上料箱308,第二丝杆301固定在立柱302中,第二丝杆301一端连接第二电机303,第二电机303固定在立柱302上,第二丝杆301上套设有连接块304,连接块304穿设有传动轴305,传动轴305一端连接第三电机306,第三电机306固定在连
接块304上,传动轴305套设有连杆307,上料箱308固定在连杆307上,上料箱308朝向投料机构200的侧面为倾斜设置,且该侧面端部沿其倾斜方向设有导流板309,导流板309用于引导材料进入投料机构200中。
[0023]具体的实施方式如下描述:
[0024]首先将投料箱201放置在支撑柱206上,使卡销208对准卡槽209并与之配合,生产时,先启动第二电机303,驱动第二丝杆301转动,使套设在第二丝杆301上的连接块304向上移动预定距离,然后启动第一电机103,驱动第一丝杆101转动,使投料机构200移动到靠近上料机构300的一侧;然后启动第三电机306,驱动传动轴305转动,使上料箱308转动90度,由于上料箱308的侧面使倾斜设置的,而且还在端面设有导流板309,则上料箱308中的原材料直接倾倒至投料箱201中,此时出料口处于关闭状态,启动第四电机204,驱本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种免拆模板保温层浇筑装置,其特征在于,包括:行程机构(100)、投料机构(200)、上料机构(300);所述行程机构(100)固定在一支撑架上,且设于两个模具之间;所述投料机构(200)安装于所述行程机构(100)上,用于向两侧的模具中投料,投料机构(200)包括投料箱(201)、安装架(207),所述投料箱(201)截面呈漏斗状,所述投料箱(201)安装在所述安装架(207)上,所述投料箱(201)沿长度方向的两个侧面设有贯穿的安装孔(202),所述安装孔(202)穿设有转轴(203),所述转轴(203)沿轴线方向设有间隔均匀排布的搅拌桨(210),用于将原料打散并充分混合,所述转轴(203)一端连接第四电机(204),所述第四电机(204)固定在支架(205)上,所述支架(205)固定在支撑柱(206)上,所述支撑柱(206)固定在所述安装架(207)上,所述投料箱(201)下端面设有出料口,所述出料口连接出料管道;所述上料机构(300)设于所述行程机构(100)一侧,用于将原料转运至所述投料机构(200)中。2.根据权利要求1所述的免拆模板保温层浇筑装置,其特征在于,所述行程机构(100)包括两个第一丝杆(101),所述第一丝杆(101)并排布置,且固定在横柱(102)中,所述第一丝杆(101)一端连接第一电机(103),所述第一电机(103)固定在所述横柱(102)上,所述横柱(102)固定在所述支撑架上。3.根据权利要求2所述的免拆模板保温层浇筑装置,其特征在于,所述安装架(207)套设于两个所述第一丝杆(101)之间,所述安装架(207)呈工形,所述支撑柱(206)设于所述安装架(207)的长边上;所述投料箱(201)下端面设有出料口,所述出料口连接出料管道。4.根据权利要求2所述的免拆模板保温层浇筑装置,其特征在于,所述投料箱(201)长度方向垂直所述第一丝杆(101)长度方向。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄勇李金一李敏
申请(专利权)人:四川壹节筑工科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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