一种多工位高效真空注型机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多工位高效真空注型机，包括真空箱、第一连杆、旋转电机、竖板、搅拌电机、搅拌杆、混料杯、加强箍、第二连杆、加料杯，真空箱内中部设有水平的支架，所述支架与混料杯之间设有浇注漏斗，所述浇注漏斗外套设有定位箍环，所述定位箍环通过多根水平的支杆与真空箱侧壁固定相连，所述浇注漏斗底部连接有多根导流管，所述导流管穿过支架设有竖直的浇注口，且导流管与支架固定相连，本实用新型专利技术真空注型机各方面减少了浇注料的浪费，减少了注型成本，具有更好的实用型。具有更好的实用型。具有更好的实用型。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位高效真空注型机


[0001]本技术涉及真空注型机
，具体为一种多工位高效真空注型机。

技术介绍

[0002]某些汽车配件在制作过程中，需要先制作硅胶模型，然后再进行浇注制得，因此会使用到真空注型机，在真空状态下，将液态硅橡胶浇注到模框中，液态硅橡胶在真空负压的作用下，释放气泡，并牢固地贴敷在原型表面，固化后形成硅橡胶模具;再次在真空状态下，将液态浇注料浇注到硅橡胶模具的空腔中，液态浇注料在真空负压的作用下，释放气泡，并固化，最终形成所需的零件；
[0003]但是现有的现有的真空注型机，没有调节模具与浇注口之间距离的方式，当距离较大，若操作不当容易出现洒漏的情况，而且一般的真空注型机只有一个浇注口，一次只能浇注一个模型，工作效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多工位高效真空注型机，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位高效真空注型机，包括真空箱，所述真空箱内顶部一侧通过第一连杆连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端连接有竖板，所述竖板的顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有竖直设置的搅拌杆，所述搅拌杆底部设有混料杯，所述混料杯外套设有加强箍，所述加强箍通过第二连杆与竖板固定相连，所述真空箱顶部位于混料杯一侧设有加料杯，所述加料杯通过转动电机与真空箱侧壁相连，所述真空箱内中部设有水平的支架，所述支架与混料杯之间设有浇注漏斗，所述浇注漏斗外套设有定位箍环，所述定位箍环通过多根水平的支杆与真空箱侧壁固定相连，所述浇注漏斗底部连接有多根导流管，所述导流管穿过支架设有竖直的浇注口，且导流管与支架固定相连。
[0006]优选的，所述真空箱内两侧底部与支架之间连接有竖直的导向杆，所述导向杆上套接有水平的横板，所述真空箱内底部中央设有液压油缸，所述液压油缸的输出端与横板的底面固定相连。
[0007]进一步优选的，所述浇注漏斗底部出口通过电控闸阀与导流管相连。
[0008]进一步优选的，所述导流管位于浇注口前端设有电控球阀。
[0009]再进一步优选的，所述加强箍侧壁上设有紧固螺栓。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]（1）本技术真空注型机在浇注漏斗出口处连接了多个导流管，且设置了电控闸阀，每个导流管都设有浇注口，而且每个浇注口的前端设置了电控球阀，在进行多个模型浇注时，控制电控闸阀的关闭可以选择使用浇注口，在漏斗出口设置电控闸阀，当电控闸阀关闭时，浇注料并不会流入到对应的导流管中，防止浇注料的浪费，在浇注口前端设置电控
球阀，是为了增加调节浇注口流量的手段，在浇注完成时，可以通过调节电控球阀减小流量，便于准确预估关闭电控闸门，进一步减少浇注料的浪费，而且多个导流管的设置，能够同时对多个模型进行浇注，大大提高了工作效率。
[0012]（2）本技术真空注型机设置了由液压油缸提供动力，由导向杆限定移动路线的横板，横板作为工作平台，在具有可调节的条件下，能够优化浇注过程，使得模具与浇注口之间的距离更加合适，防止浇注料洒漏造成浪费。
附图说明
[0013]图1为本技术真空注型机主视结构示意图；
[0014]图中：1、真空箱；2、第一连杆；3、旋转电机；4、竖板；5、搅拌电机；6、搅拌杆；7、混料杯；8、加强箍；9、第二连杆；10、加料杯；11、支架；12、浇注漏斗；13、定位箍环；14、支杆；15、导流管；16、浇注口；17、导向杆；18、横板；19、液压油缸；20、电控闸阀；21、电控球阀；22、紧固螺栓。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，本技术提供一种实施例：一种多工位高效真空注型机，包括真空箱1，所述真空箱1内顶部一侧通过第一连杆2连接有旋转电机3，所述旋转电机3的输出端连接有竖板4，所述竖板4的顶部设有搅拌电机5，所述搅拌电机5的输出端连接有竖直设置的搅拌杆6，所述搅拌杆6底部设有混料杯7，所述混料杯7外套设有加强箍8，所述加强箍8通过第二连杆9与竖板4固定相连，所述真空箱1顶部位于混料杯7一侧设有加料杯10，所述加料杯10通过转动电机与真空箱1侧壁相连，所述真空箱1内中部设有水平的支架11，所述支架11与混料杯7之间设有浇注漏斗12，所述浇注漏斗12外套设有定位箍环13，所述定位箍环13通过多根水平的支杆14与真空箱1侧壁固定相连，所述浇注漏斗12底部连接有多根导流管15，所述导流管15穿过支架11设有竖直的浇注口16，且导流管15与支架11固定相连;
[0017]所述真空箱1内两侧底部与支架11之间连接有竖直的导向杆17，所述导向杆17上套接有水平的横板18，所述真空箱1内底部中央设有液压油缸19，所述液压油缸19的输出端与横板18的底面固定相连，通过液压油缸19提供动力控制横板18 上下移动，使得横板18表面的浇注模型与浇注口16之间距离灵活可调，防止浇注距离过长造成浇注料的洒漏;
[0018]所述浇注漏斗12底部出口通过电控闸阀20与导流管15相连，所述导流管15位于浇注口16前端设有电控球阀21，电控闸阀20与电控球阀21配合使用，一方面可减少不必要的使用空间，防止浇注料浪费，另一方面可控制浇注料的流出速度，使得浇注工作的开启和完成具有更强的可控性;
[0019]所述加强箍8侧壁上设有紧固螺栓22，可以更加稳定的固定混料杯7；
[0020]本技术原理：操作者首先根据需要浇注的模型数量选择需要使用的浇注口16，在对应的浇注口16下放置模型后，关闭所有导流管15进口处的电控闸阀20，进行混料工
作后，启动旋转电机3将浇注料倒入刀浇注漏斗12中，通过液压油缸19调整模型与浇注口16之间达到合适的浇注距离后，远程控制对应使用浇注口16的电控闸阀20开启，进行浇注工作，根据需要可远程控制电控球阀21，调节浇注料的流出速度，在浇注快完成时，可控制电控球阀21使得浇注口16的浇注料流出速度降低，完成模型浇注后，可及时关闭电控闸阀20，防止浇注料的浪费。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位高效真空注型机，包括真空箱（1），所述真空箱（1）内顶部一侧通过第一连杆（2）连接有旋转电机（3），所述旋转电机（3）的输出端连接有竖板（4），所述竖板（4）的顶部设有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的输出端连接有竖直设置的搅拌杆（6），所述搅拌杆（6）底部设有混料杯（7），所述混料杯（7）外套设有加强箍（8），所述加强箍（8）通过第二连杆（9）与竖板（4）固定相连，所述真空箱（1）顶部位于混料杯（7）一侧设有加料杯（10），所述加料杯（10）通过转动电机与真空箱（1）侧壁相连，其特征在于：所述真空箱（1）内中部设有水平的支架（11），所述支架（11）与混料杯（7）之间设有浇注漏斗（12），所述浇注漏斗（12）外套设有定位箍环（13），所述定位箍环（13）通过多根水平的支杆（14）与真空箱（1）侧壁固定相连，所述浇注漏斗（12）底部连接有多根导流...

【专利技术属性】
技术研发人员：于春光，
申请(专利权)人：荆门劲驰汽车配件股份有限公司，
类型：新型
国别省市：