一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，包括稳定放置在厂房内部的机体，且机体的上端固定安装有伺服电机；往复丝杆，其轴承安装于所述机体的内部，且往复丝杆的上端与所述伺服电机的输出端相互连接；还包括有：固定杆，其固定安装于所述机体的内部；承载板，其呈两个对称固定安装于所述往复丝杆的上端两侧，且承载板的下端轴承安装有导齿轮；刷杆，其贴合设置于所述机体的内壁，且刷杆的上端与所述导齿轮的下端相互连接。该防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，可以将位于底部的聚合物翻上来，防止发生沉积而影响反应速率，并提高对内壁的清理效果，同时可以避免聚合物附着在刷杆上而影响反应效果。聚合物附着在刷杆上而影响反应效果。聚合物附着在刷杆上而影响反应效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置


[0001]本技术涉及气相聚合相关
，具体为一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置。

技术介绍

[0002]气相聚合是指单体在气态下或以气态加料的方式进行聚合的反应，初期聚合物常为气相，后期逐渐形成液相和固相，在工业中应用较为广泛。
[0003]然而现有的气相聚合用生产装置还存在以下问题：
[0004]在公开号为CN211329390U的一种气相聚合反应装置，采用嵌入式结构的加热管，可以增大高温蒸汽的出气通道，从而将高温蒸汽全面的渗透到反应物质内部，使得反应物质可以快速的到达反应条件，进而加快了气相聚合的反应速率。在气相聚合的过程中，聚合物容易粘附在内壁上，然而该反应装置仅通过刮壁架以搅拌电机的中心为圆心的转动实现对内壁的清理，在实际使用时，清理效果不佳，同时该搅拌电机带动搅拌架对聚合物进行搅拌，以实现充分反应，然而聚合物在横向转动时，仍容易沉积在底部，进而影响反应效果。
[0005]所以我们提出了一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的气相聚合用生产装置在对内壁清理时的效果不佳，且所反应的聚合物容易沉积在底部的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，包括稳定放置在厂房内部的机体，且机体的上端固定安装有伺服电机；r/>[0008]往复丝杆，其轴承安装于所述机体的内部，且往复丝杆的上端与所述伺服电机的输出端相互连接；
[0009]还包括有：
[0010]固定杆，其固定安装于所述机体的内部；
[0011]承载板，其呈两个对称固定安装于所述往复丝杆的上端两侧，且承载板的下端轴承安装有导齿轮；
[0012]刷杆，其贴合设置于所述机体的内壁，且刷杆的上端与所述导齿轮的下端相互连接。
[0013]优选的，所述固定杆的外侧活动套设有提升板，且提升板套设在往复丝杆的上端外侧，并且提升板与往复丝杆之间为螺纹连接，而且往复丝杆和固定杆相互平行，使得当往复丝杆转动后，在固定杆的限位作用下，可以利用提升板将位于底部的聚合物翻上来，避免发生沉积。
[0014]优选的，所述导齿轮与齿块构成啮合结构，且齿块等角度安装于所述机体的上端
内壁，并且导齿轮的上端安装有可以改变传动方向的锥齿传动组件，使得当导齿轮随着承载板转动后，可以利用与齿块的啮合作用，实现自转，进而可以带动刷杆对内壁进行高效清理。
[0015]优选的，所述锥齿传动组件的一端固定有扇形齿轮，且扇形齿轮啮合于从动齿轮，并且从动齿轮轴承安装于所述承载板上，使得当导齿轮转动后，可以利用扇形齿轮和从动齿轮之间的啮合作用，带动从动齿轮进行同步转动。
[0016]优选的，所述从动齿轮与承载板之间焊接有扭力弹簧，且从动齿轮的一端固定有锤击杆，使得当不发生啮合时，可以在扭力弹簧的作用下，进行复位。
[0017]优选的，所述锤击杆的一端与所述刷杆的侧部相互贴合，且锤击杆的一端呈球形结构设置，使得当锤击杆随着从动齿轮转动后，可以对刷杆进行敲击，避免聚合物附着在刷杆上。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置；
[0019]1、设置有提升板和固定杆，使得当伺服电机带动往复丝杆转动后，套设在往复丝杆外侧的提升板通过与往复丝杆之间的螺纹连接，以及固定杆的限位作用下，可以实现上下移动，进而可以将位于底部的聚合物翻上来，防止发生沉积而影响反应速率；
[0020]2、设置有刷杆和导齿轮，使得当往复丝杆带动承载板上的导齿轮进行以机体中心为圆心的转动时，可以利用导齿轮和齿块之间的啮合作用，带动刷杆进行转动，进而可以提高对内壁的清理效果；
[0021]3、设置有锤击杆和从动齿轮，使得当导齿轮转动后，可以利用锥齿传动组件以及扇形齿轮和从动齿轮之间的啮合作用，可以带动从动齿轮一端所安装的锤击杆向刷杆进行敲击，进而可以将刷杆上所粘附的聚合物抖落下来，避免影响反应效果，并提高刷杆的清理效果。
附图说明
[0022]图1为本技术正剖结构示意图；
[0023]图2为本技术承载板仰剖结构示意图；
[0024]图3为本技术导齿轮正剖结构示意图；
[0025]图4为本技术导齿轮侧剖结构示意图；
[0026]图5为本技术提升板侧视立体结构示意图。
[0027]图中：1、机体；101、齿块；2、伺服电机；3、往复丝杆；4、提升板；5、固定杆；6、承载板；7、导齿轮；8、刷杆；9、扇形齿轮；10、锥齿传动组件；11、从动齿轮；12、扭力弹簧；13、锤击杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，包括稳定放置在厂房内部的机体1，且机体1的上端固定安装有伺服电机2；
[0030]往复丝杆3，其轴承安装于机体1的内部，且往复丝杆3的上端与伺服电机2的输出端相互连接；
[0031]还包括有：
[0032]固定杆5，其固定安装于机体1的内部；
[0033]承载板6，其呈两个对称固定安装于往复丝杆3的上端两侧，且承载板6的下端轴承安装有导齿轮7；
[0034]刷杆8，其贴合设置于机体1的内壁，且刷杆8的上端与导齿轮7的下端相互连接；
[0035]固定杆5的外侧活动套设有提升板4，且提升板4套设在往复丝杆3的上端外侧，并且提升板4与往复丝杆3之间为螺纹连接，而且往复丝杆3和固定杆5相互平行；
[0036]结合图1和图5所示，使得当伺服电机2启动后，可以带动往复丝杆3进行转动，当往复丝杆3转动后，套设在外面的提升板4在固定杆5的限位作用下，可以进行往复的上下移动，进而可以将位于底部的聚合物提升上来，避免发生沉积，进而可以保证反应速率。
[0037]导齿轮7与齿块101构成啮合结构，且齿块101等角度安装于机体1的上端内壁，并且导齿轮7的上端安装有可以改变传动方向的锥齿传动组件10；
[0038]结合图1
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2所示，使得当往复丝杆3转动后，可以利用承载板6带动导齿轮7进行以往复丝杆3的中心为圆心的转动，进而可以通过与齿块101的啮合作用，实现自转，进而可以带动下方所安装的刷杆8对机体1内壁所粘附的聚合物进行高效清除。
[0039]锥齿传动组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，包括稳定放置在厂房内部的机体(1)，且机体(1)的上端固定安装有伺服电机(2)；往复丝杆(3)，其轴承安装于所述机体(1)的内部，且往复丝杆(3)的上端与所述伺服电机(2)的输出端相互连接；其特征在于，还包括有：固定杆(5)，其固定安装于所述机体(1)的内部；承载板(6)，其呈两个对称固定安装于所述往复丝杆(3)的上端两侧，且承载板(6)的下端轴承安装有导齿轮(7)；刷杆(8)，其贴合设置于所述机体(1)的内壁，且刷杆(8)的上端与所述导齿轮(7)的下端相互连接。2.根据权利要求1所述的一种防止聚合物沉积的气相聚合用生产装置，其特征在于：所述固定杆(5)的外侧活动套设有提升板(4)，且提升板(4)套设在往复丝杆(3)的上端外侧，并且提升板(4)与往复丝杆(3)之间为螺纹连接，而且往复丝杆(3)和固定杆(5)相互平行。3.根据权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴义，陈建，
申请(专利权)人：南京金陵塑胶化工有限公司，
类型：新型
国别省市：