本实用新型专利技术公开了焊管领域的焊管切断装置包括机体，机体的上表面固定连接有两组第一固定块，两组第一固定块相互靠近的一侧面共同固定连接有两个第一滑动柱，两个第一滑动柱的外表面共同滑动连接有第一滑动板，机体的上表面固定连接有支撑板，支撑板的左侧面固定连接有旋转轴承，通过设置有第一滑动板，可以配合第一固定块和第一滑动柱，实现调节的目的，起到能够切断长短相同的焊管的作用，避免在因切断焊管长短不符合要求，导致焊管不能正常使用的问题，通过设置有固定筒，可以配合第二滑动板、第二滑动柱和第二固定块，实现滑动调节的目的，起到调节和放置焊管的作用，避免焊管长度过短不能对焊管进行切断流程的问题。度过短不能对焊管进行切断流程的问题。度过短不能对焊管进行切断流程的问题。
【技术实现步骤摘要】
焊管切断装置
[0001]本技术涉及焊管领域，具体是焊管切断装置。
技术介绍
[0002]焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米，焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备投资少，但一般强度低于无缝钢管，随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多。
[0003]现有的切断装置，不能很好地根据需要调节切割的长度，也不能根据需要调整切割的位置，造成切割后的零件不能正常使用。因此，本领域技术人员提供了焊管切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供焊管切断装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括机体，所述机体的上表面固定连接有两组第一固定块，两组所述第一固定块相互靠近的一侧面共同固定连接有两个第一滑动柱，两个所述第一滑动柱的外表面共同滑动连接有第一滑动板，所述机体的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的左侧面固定连接有旋转轴承，所述旋转轴承的外表面固定连接有夹紧器，所述支撑板的左侧面固定连接有支撑块，所述支撑块的底面固定连接有伸缩激光机。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑动板的正面固定连接有握把，所述机体的上表面固定连接有两组第二固定块，两组所述第二固定块相互靠近的一面共同固定连接有两个第二滑动柱，两个所述第二滑动柱的外表面共同滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的上方放置有固定筒，所述第二滑动板的上表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端转动连接有转桶。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转桶的外侧放置有防滑圈，所述防滑圈的内壁与转桶的外表面固定连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑动板的左侧面固定连接有螺板，所述螺板的内部螺纹连接有把手，所述把手的底端与第一滑动柱的外表面相接触。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑动板的右侧放置有缓冲挡板，所述缓冲挡板的左侧面与第一滑动板的右侧面固定连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述固定筒的外表面固定连接有固定板，所述固定板的底面与第二滑动板的上表面固定连接。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述机体的底面固定连接有两组支撑腿，每组所述支撑腿的底端均固定连接有两个防滑板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过设置有第一滑动板，可以配合第一固定块和第一滑动柱，实现调节的目的，起到能够切断长短相同的焊管的作用，避免在因切断焊管长短不符合要求，导致焊管不能正常使用的问题，通过设置有固定筒，可以配合第二滑动板、第二滑动柱和第二固定块，实现滑动调节的目的，起到调节和放置焊管的作用，避免焊管长度过短不能对焊管进行切断流程的问题。
[0015]2、本技术中，通过设置有夹紧器，可以配合支撑板，实现加紧的作用，起到加紧不同尺寸大小焊管的作用，避免焊管过大或者过小未能对焊管进行加紧，造成焊管脱落的问题，通过设置有旋转轴承，可以配合伸缩激光机，实现对焊管进行旋转激光切断的目的，起到能够均匀的切断焊管的作用，避免在切断焊管时切断处出现不均匀，造成焊管不能正常使用的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术机体立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中机体正视图的剖视图；
[0018]图3为本技术中旋转电机立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中缓冲挡板立体的结构示意图。
[0020]图中：1、机体；2、旋转轴承；3、夹紧器；4、握把；5、螺板；6、把手；7、第二固定块；8、第二滑动板；9、支撑腿；10、缓冲挡板；11、防滑板；12、第一固定块；13、第一滑动柱；14、第一滑动板；15、第二滑动柱；16、伸缩激光机；17、支撑块；18、支撑板；19、转桶；20、防滑圈；21、旋转电机；22、固定筒；23、固定板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1～4，本技术实施例中，焊管切断装置，包括机体1，机体1的上表面固定连接有两组第一固定块12，两组第一固定块12相互靠近的一侧面共同固定连接有两个第一滑动柱13，两个第一滑动柱13的外表面共同滑动连接有第一滑动板14，机体1的上表面固定连接有支撑板18，支撑板18的左侧面固定连接有旋转轴承2，旋转轴承2的外表面固定连接有夹紧器3，支撑板18的左侧面固定连接有支撑块17，支撑块17的底面固定连接有伸缩激光机16。
[0023]其中，第一滑动板14的正面固定连接有握把4，机体1的上表面固定连接有两组第二固定块7，两组第二固定块7相互靠近的一面共同固定连接有两个第二滑动柱15，两个第二滑动柱15的外表面共同滑动连接有第二滑动板8，第二滑动板8的上方放置有固定筒22，第二滑动板8的上表面固定连接有旋转电机21，旋转电机21的输出端转动连接有转桶19，通过第二滑动板8，可以配合第二固定块7和第二滑动柱15，实现移位的目的，起到方便放置焊管长短的作用，通过旋转电机21，可以配合转桶19实现带动旋转焊管的作用，避免焊管不能正常均匀切割，造成焊管不能正常使用的问题，转桶19的外侧放置有防滑圈20，防滑圈20的
内壁与转桶19的外表面固定连接，通过设置有防滑圈20，实现防滑的作用，避免在旋转焊管时造成焊管打滑不能正常切割的问题，第一滑动板14的左侧面固定连接有螺板5，螺板5的内部螺纹连接有把手6，把手6的底端与第一滑动柱13的外表面相接触，通过把手6，可以配合螺板5，实现固定的目的，起到固定第一滑动板14的作用。
[0024]其中，第一滑动板14的右侧放置有缓冲挡板10，缓冲挡板10的左侧面与第一滑动板14的右侧面固定连接，通过缓冲挡板10，实现缓冲的作用，避免放入焊管时，焊管对第一滑动板14带来的冲击，固定筒22的外表面固定连接有固定板23，固定板23的底面与第二滑动板8的上表面固定连接，通过固定板23，实现固定的作用，能够增加第二滑动板8和固定筒22之间连接的作用，机体1的底面固定连接有两组支撑腿9，每组支撑腿9的底端均固定连接有两个防滑板11，通过支撑腿9和防滑板11，能够对该设备进行支撑，增加该装置的稳定性，起到稳定的作用。
[0025]本技术的工作原理是：首先将旋转电机21和伸缩激光机16分别与电源相连通，当需要该装置时，先测量需要尺寸长短的焊管，确定焊管长短后，用手调制第二滑动板8，以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焊管切断装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的上表面固定连接有两组第一固定块(12)，两组所述第一固定块(12)相互靠近的一侧面共同固定连接有两个第一滑动柱(13)，两个所述第一滑动柱(13)的外表面共同滑动连接有第一滑动板(14)，所述机体(1)的上表面固定连接有支撑板(18)，所述支撑板(18)的左侧面固定连接有旋转轴承(2)，所述旋转轴承(2)的外表面固定连接有夹紧器(3)，所述支撑板(18)的左侧面固定连接有支撑块(17)，所述支撑块(17)的底面固定连接有伸缩激光机(16)。2.根据权利要求1所述的焊管切断装置，其特征在于：所述第一滑动板(14)的正面固定连接有握把(4)，所述机体(1)的上表面固定连接有两组第二固定块(7)，两组所述第二固定块(7)相互靠近的一面共同固定连接有两个第二滑动柱(15)，两个所述第二滑动柱(15)的外表面共同滑动连接有第二滑动板(8)，所述第二滑动板(8)的上方放置有固定筒(22)，所述第二滑动板(8)的上表面固定连接有旋转电机(21)...
【专利技术属性】
技术研发人员：章学茶，吴德湖，林元裕，
申请(专利权)人：温州佰强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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