【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢筋套筒成型，特别涉及钢筋套筒生产成型装置及其自动化加工工艺。
技术介绍
1、钢筋连接套筒的生产主要有套筒分段、套筒内部开孔打磨、内部螺纹开设和最后的打磨抛光处理等步骤，其中成型步骤包括有内孔和内螺纹的开设，为了提高钢筋套筒与钢筋之间的连接强度，钢筋套筒内的丝头、牙形以及螺距需与钢筋条保持一致，因此对钢筋套筒内螺纹的加工提出了较高的要求。
2、钢筋套筒在进行内螺纹加工时，会产生大量的碎屑，碎屑不及时处理残留在工件内孔会造成生锈甚至刮花螺纹，影响钢筋套筒的连接强度，同时在加工时需将工件进行牢牢固定，防止钢筋套筒在夹持时发生偏移，导致内孔和内螺纹的开设产生偏移，并且不同钢筋套筒的直径不同，导致圆心的高度不同，现有加工装置在攻丝设备和钻孔设备高度调节的方面存在局限性，主要存在以下问题：
3、开设的内孔和内螺纹不够精确，导致降低生产质量出现次品，增加生产成本，降低生产效益，为了避免以上问题，故而提出钢筋套筒生产成型装置及其自动化加工工艺，是很有必要的。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供钢筋套筒生产成型装置及其自动化加工工艺，通过启动伺服电机带动旋转盘旋转，使得工件在钻孔和攻丝后均可旋转至吹风机前进行吹屑，避免铁屑残留影响成型质量，通过旋转螺母使得半圆板可进行上下调节，使工件被夹持得更稳定，避免内孔和内螺纹的开设发生偏差导致出现次品，通过上下移动固定板实现丝锥和钻头高度的调节，适用于不同尺寸钢筋套筒，同时提高加工的精确性，以解决上述
技术介绍
中提
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、钢筋套筒生产成型装置，包括装置底座、成型加工组件、工件固定组件和铁屑清洁组件，所述装置底座内设有工作台，工作台的底端四角处设有支脚，相邻两个支脚间焊接有加固杆，工作台的侧端向下垂直设有侧安装板，侧安装板上安装有成型加工组件；
4、所述成型加工组件呈对称设置，左侧成型加工组件构成钻孔加工组件，钻孔加工组件内设有钻头，右侧成型加工组件构成攻丝加工组件，攻丝加工组件内设有丝锥，钻头和丝锥均通过液压缸活动设于工作台的上端；
5、所述工件固定组件活动设于两成型加工组件的正中间，工件固定组件分为固定件和旋转件两部分，旋转件通过c型安装槽安装在工作台的底端，固定件通过旋转盘活动设于工作台的上端；
6、所述铁屑清洁组件固定安装在工作台上，铁屑清洁组件内设有吹风机，吹风机的吹风口正对着固定件。
7、进一步的，所述侧安装板上安装有所述液压缸，液压缸通过活塞杆连接有滑块，滑块的上端贯穿工作台连接有移动板，移动板活动设于工作台上，工作台与滑块的相交处设有第一滑槽，第一滑槽内活动设有滑块。
8、进一步的，所述移动板上垂直焊接有升降座，升降座内活动设有升降杆，升降杆的上端通过固定板安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过传动杆连接有刀座，刀座上安装有所述丝锥和钻头，丝锥和钻头位于一条水平线上。
9、进一步的，所述升降座的背端贯穿有第二滑槽，第二滑槽内活动设有限位块，限位块穿过第二滑槽与升降杆固定连接，所述升降座位于第二滑槽侧端的位置设有刀具调节组件。
10、进一步的，所述刀具调节组件包括调节板、限位孔和限位杆，调节板固定焊接在升降座上，调节板的长度与第二滑槽的长度相同，调节板上贯穿设有限位孔，限位孔成列设置且数量有三个，限位孔内活动穿插有限位杆，所述限位块内贯穿设有与限位杆相适配的杆孔，所述升降杆通过限位杆穿插在限位孔和杆孔内进行固定。
11、进一步的，所述c型安装槽内通过轴承活动连接有旋转轴，旋转轴呈垂直设置，旋转轴上固定套有从动锥齿轮，从动锥齿轮的侧端啮合有主动锥齿轮，主动锥齿轮通过传动杆连接有伺服电机，伺服电机固定焊接在c型安装槽的内壁右侧。
12、进一步的，所述工作台内设有通孔，旋转轴的上端贯穿通孔连接有旋转盘，旋转盘上通过连接杆设有固定件，固定件包括半圆板、延伸板、螺纹杆和螺母，半圆板呈上下对称设置，半圆板的两侧均水平焊接有延伸板，延伸板间连接有螺纹杆。
13、进一步的，所述下半圆板与连接杆固定连接，上半圆板通过延伸板活动设于螺纹杆上，螺纹杆的底端与下延伸板呈固定连接，螺纹杆的顶端贯穿上延伸板并延伸至上延伸板的上端，螺纹杆位于上延伸板上方和下方的位置均螺纹连接有螺母，螺母的数量有四个。
14、进一步的，所述工作台的侧端焊接有后安装板，后安装板上通过伸缩杆连接有轴套，轴套内套有吹风机，吹风机通过电源线连接有插头，所述工作台位于后安装板侧端的位置设有插电板，插头与插电板连接。
15、本专利技术提供领一种技术方案，钢筋套筒生产成型装置的自动化加工工艺，包括以下步骤：
16、步骤一：固定切割好的圆柱形工件，通过将工件置于下半圆板上，旋转螺母调节上半圆板的位置，使上半圆板紧紧压在工件的上表面，实现工件的固定，再启动伺服电机，旋转盘转动带动工件旋转，使工件对准钻头，关闭伺服电机；
17、步骤二：对套筒内部进行开孔打磨，通过启动液压缸，钻头朝着工件方向移动，打开驱动电机，直至钻头贯穿工件实现开孔打磨，再调节液压缸使钻头恢复原位，然后开启伺服电机，使工件旋转直至对准吹风机，启动吹风机进行吹屑，吹屑结束后再将工件旋转至对准丝锥；
18、步骤三：对套筒进行内螺纹的开设，通过启动液压缸，丝锥朝着工件方向移动，打开驱动电机，直至丝锥贯穿工件实现内螺纹的开设，再调节液压缸使丝锥恢复原位，然后开启伺服电机，使工件旋转直至对准吹风机，启动吹风机进行吹屑，吹屑结束后实现钢筋套筒的成型。
19、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、1.本专利技术提出的钢筋套筒生产成型装置及其自动化加工工艺，通过旋转螺母，使得螺母可在螺纹杆上进行上下移动，并带动螺母内固定的半圆板进行上下移动，直至半圆板紧紧压在钢筋套筒的上表面，实现对钢筋套筒稳定的夹持，适用于固定不同直径大小的钢筋套筒，提高成型质量，避免出现次品；
21、2.本专利技术提出的钢筋套筒生产成型装置及其自动化加工工艺，通过伺服电机驱动主动锥齿轮进行旋转，主动锥齿轮带动从动锥齿轮旋转，使得旋转盘旋转，可对钢筋套筒进行旋转，在钻孔和攻丝后旋转工件至吹风机处，调节伸缩杆使吹风口对准内孔进行吹屑，避免铁屑残留；
22、3.本专利技术提出的钢筋套筒生产成型装置及其自动化加工工艺，通过移动限位块，限位块带动升降杆在升降座内移动，可调节丝锥和钻头的高度，再利用限位杆插入限位孔和限位块的杆孔进行固定，适用于加工不同尺寸的钢筋套筒，实现对成型装置高度的调节，避免内孔和内螺纹的开设出现偏差，提高生产成本。
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1.钢筋套筒生产成型装置，包括装置底座(1)、成型加工组件(2)、工件固定组件(3)和铁屑清洁组件(4)，其特征在于：所述装置底座(1)内设有工作台(11)，工作台(11)的底端四角处设有支脚(12)，相邻两个支脚(12)间焊接有加固杆(13)，工作台(11)的侧端向下垂直设有侧安装板(14)，侧安装板(14)上安装有成型加工组件(2)；
2.如权利要求1所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述侧安装板(14)上安装有所述液压缸(21)，液压缸(21)通过活塞杆(22)连接有滑块(23)，滑块(23)的上端贯穿工作台(11)连接有移动板(24)，移动板(24)活动设于工作台(11)上，工作台(11)与滑块(23)的相交处设有第一滑槽(16)，第一滑槽(16)内活动设有滑块(23)。
3.如权利要求2所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述移动板(24)上垂直焊接有升降座(25)，升降座(25)内活动设有升降杆(26)，升降杆(26)的上端通过固定板(29)安装有驱动电机(210)，驱动电机(210)的输出端通过传动杆连接有刀座(211)，刀座(21
4.如权利要求3所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述升降座(25)的背端贯穿有第二滑槽(27)，第二滑槽(27)内活动设有限位块(28)，限位块(28)穿过第二滑槽(27)与升降杆(26)固定连接，所述升降座(25)位于第二滑槽(27)侧端的位置设有刀具调节组件(5)。
5.如权利要求4所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述刀具调节组件(5)包括调节板(51)、限位孔(52)和限位杆(53)，调节板(51)固定焊接在升降座(25)上，调节板(51)的长度与第二滑槽(27)的长度相同，调节板(51)上贯穿设有限位孔(52)，限位孔(52)成列设置且数量有三个，限位孔(52)内活动穿插有限位杆(53)，所述限位块(28)内贯穿设有与限位杆(53)相适配的杆孔，所述升降杆(26)通过限位杆(53)穿插在限位孔(52)和杆孔内进行固定。
6.如权利要求1所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述C型安装槽(15)内通过轴承活动连接有旋转轴(34)，旋转轴(34)呈垂直设置，旋转轴(34)上固定套有从动锥齿轮(33)，从动锥齿轮(33)的侧端啮合有主动锥齿轮(32)，主动锥齿轮(32)通过传动杆连接有伺服电机(31)，伺服电机(31)固定焊接在C型安装槽(15)的内壁右侧。
7.如权利要求6所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述工作台(11)内设有通孔(17)，旋转轴(34)的上端贯穿通孔(17)连接有旋转盘(35)，旋转盘(35)上通过连接杆(37)设有固定件(36)，固定件(36)包括半圆板(361)、延伸板(362)、螺纹杆(363)和螺母(364)，半圆板(361)呈上下对称设置，半圆板(361)的两侧均水平焊接有延伸板(362)，延伸板(362)间连接有螺纹杆(363)。
8.如权利要求6所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述下半圆板(361)与连接杆(37)固定连接，上半圆板(361)通过延伸板(362)活动设于螺纹杆(363)上，螺纹杆(363)的底端与下延伸板(362)呈固定连接，螺纹杆(363)的顶端贯穿上延伸板(362)并延伸至上延伸板(362)的上端，螺纹杆(363)位于上延伸板(362)上方和下方的位置均螺纹连接有螺母(364)，螺母(364)的数量有四个。
9.如权利要求1所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述工作台(11)的侧端焊接有后安装板(18)，后安装板(18)上通过伸缩杆(42)连接有轴套(45)，轴套(45)内套有吹风机(41)，吹风机(41)通过电源线(43)连接有插头(44)，所述工作台(11)位于后安装板(18)侧端的位置设有插电板(19)，插头(44)与插电板(19)连接。
10.如权利要求1-9任一项所述的钢筋套筒生产成型装置的自动化加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.钢筋套筒生产成型装置，包括装置底座(1)、成型加工组件(2)、工件固定组件(3)和铁屑清洁组件(4)，其特征在于：所述装置底座(1)内设有工作台(11)，工作台(11)的底端四角处设有支脚(12)，相邻两个支脚(12)间焊接有加固杆(13)，工作台(11)的侧端向下垂直设有侧安装板(14)，侧安装板(14)上安装有成型加工组件(2)；
2.如权利要求1所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述侧安装板(14)上安装有所述液压缸(21)，液压缸(21)通过活塞杆(22)连接有滑块(23)，滑块(23)的上端贯穿工作台(11)连接有移动板(24)，移动板(24)活动设于工作台(11)上，工作台(11)与滑块(23)的相交处设有第一滑槽(16)，第一滑槽(16)内活动设有滑块(23)。
3.如权利要求2所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述移动板(24)上垂直焊接有升降座(25)，升降座(25)内活动设有升降杆(26)，升降杆(26)的上端通过固定板(29)安装有驱动电机(210)，驱动电机(210)的输出端通过传动杆连接有刀座(211)，刀座(211)上安装有所述丝锥(212)和钻头(213)，丝锥(212)和钻头(213)位于一条水平线上。
4.如权利要求3所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述升降座(25)的背端贯穿有第二滑槽(27)，第二滑槽(27)内活动设有限位块(28)，限位块(28)穿过第二滑槽(27)与升降杆(26)固定连接，所述升降座(25)位于第二滑槽(27)侧端的位置设有刀具调节组件(5)。
5.如权利要求4所述的钢筋套筒生产成型装置，其特征在于：所述刀具调节组件(5)包括调节板(51)、限位孔(52)和限位杆(53)，调节板(51)固定焊接在升降座(25)上，调节板(51)的长度与第二滑槽(27)的长度相同，调节板(51)上贯穿设有限位孔(52)，限位孔(52)成列设置且数量有三个，限位孔(52)内活动穿插有限位杆(53)，所述限位块(28)内贯穿设有与限位杆(53)...
【专利技术属性】
技术研发人员：章学茶，吴江寿，吴德湖，林元裕，
申请(专利权)人：温州佰强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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