本实用新型专利技术公开了钢管捆扎领域的钢管捆扎打包装置，包括底板，底板的上表面固定连接有堆料板，底板的上方放置有两个输送带，底板的上表面固定连接有两组支撑板，两组支撑板的上表面共同固定连接有液压缸，液压缸的右侧面活动连接两个有液压杆，两个液压杆的伸缩端共同固定连接有推板，推板的右侧放置有承接板，通过输送带，能够起到输送管材的作用，实现自动送料的目的，避免了人工送料效率低的问题，通过液压缸和液压杆相配合，能够起到自动移动管材的作用，避免人工对管材进行推料的问题，实现了节省人力的目的，通过堆料板，能够起到堆料的作用，避免人工单个输送钢管，有利节省输送管材的时间，通过推板，能够起到推动管材的作用。的作用。的作用。
【技术实现步骤摘要】
钢管捆扎打包装置
[0001]本技术涉及钢管捆扎领域，具体是钢管捆扎打包装置。
技术介绍
[0002]钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用和高压设备用钢管等，在对钢管捆扎的时候需要利用到打包装置。
[0003]现有的钢管捆扎打包装置目前钢管在打包时，往往是由人工将钢管移动，然后进行打包，钢管在移动时效率较低，钢管在打包时需要人工码放，费时费力。因此，本领域技术人员提供了钢管捆扎打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供钢管捆扎打包装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]包括底板，所述底板的上表面固定连接有堆料板，所述底板的上方放置有两个输送带，所述底板的上表面固定连接有两组支撑板，两组所述支撑板的上表面共同固定连接有液压缸，所述液压缸的右侧面活动连接两个有液压杆，两个所述液压杆的伸缩端共同固定连接有推板，所述推板的右侧放置有承接板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述输送带的内壁固定连接有固定架，所述固定架的底面与底板的上表面固定连接，所述底板的右侧面固定连接有码料板，所述底板的上表面固定连接有电机箱，所述码料板的右侧放置有捆扎带。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述电机箱的背面固定连接两个滑动杆，两个滑动杆的外表面共同活动连接有焊板，所述焊板的底面固定连接有焊头。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述承接板的底面固定连接有两组支撑柱，每组所述支撑柱的底面均与底板的上表面固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述码料板的上表面开设有两个滑槽，每个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的上表面共同固定连接有打包板。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述码料板的上表面固定连接有两组螺纹块，每组所述螺纹块的外侧均放置有两个连接杆，每组所述连接杆的外表面均开设有两个第一螺纹孔。
[0012]作为本技术再进一步的方案：每组所述连接杆的上方均放置有两个活动板，每组所述活动板的右侧面均开设有两个第二螺纹孔，每组所述连接杆的右侧均放置有两个螺栓，每组所述螺栓的左端均贯穿第一螺纹孔并延伸至活动板的左侧，每组所述螺栓的外表面分别与两个第二螺纹孔的内壁和两个螺纹块的内壁螺纹连接，每组所述螺栓的外表面
均螺纹连接有螺母。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过输送带，能够起到输送管材的作用，实现自动送料的目的，避免了人工送料效率低的问题，通过液压缸和液压杆相配合，能够起到自动移动管材的作用，避免人工对管材进行推料的问题，实现了节省人力的目的，通过堆料板，能够起到堆料的作用，避免人工单个输送钢管，有利节省输送管材的时间。
[0015]2、本技术中，通过推板，能够起到推动管材的作用，避免液压杆单个进行推料的问题，并且能够对管材的一端进行对齐，有利于打包时的整齐性，通过承接板，能够起到排放管材的作用，有利于将输送的管材排放整齐，避免管材摆放不整齐影响打包正常进行的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术液压缸立体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中电机箱立体的结构示意图；
[0018]图3为本技术中码堆料板立体的结构示意图；
[0019]图4为本技术中打包板立体的结构示意图；
[0020]图5为本技术中活动板立体的结构示意图；
[0021]图6为本技术中连接杆立体的结构示意图。
[0022]图中：1、底板；2、输送带；3、固定架；4、液压缸；5、液压杆；6、推板；7、承接板；8、支撑柱；9、支撑板；10、堆料板；11、码料板；12、螺纹块；13、打包板；14、螺母；15、螺栓；16、捆扎带；17、焊板；18、滑动杆；19、电机箱；20、焊头；21、滑槽；22、滑块；23、活动板；24、连接杆；25、第一螺纹孔；26、第二螺纹孔。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1～6，本技术实施例中，钢管捆扎打包装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有堆料板10，底板1的上方放置有两个输送带2，底板1的上表面固定连接有两组支撑板9，两组支撑板9的上表面共同固定连接有液压缸4，液压缸4的右侧面活动连接两个有液压杆5，两个液压杆5的伸缩端共同固定连接有推板6，推板6的右侧放置有承接板7。
[0025]其中，输送带2的内壁固定连接有固定架3，固定架3的底面与底板1的上表面固定连接，通过固定架3，能够起到固定的作用，避免输送带2直接接触底板1而不能运转的问题，底板1的右侧面固定连接有码料板11，通过码料板11，能够配合打包板13对打包板13进行移动，有利于将管材运到捆扎带16处，底板1的上表面固定连接有电机箱19，通过电机箱19，能够起到提供电力的作用，避免各装置不能运行的问题，码料板11的右侧放置有捆扎带16，通过捆扎带16，能够起到捆扎的作用，捆扎带16装有金属制扎带，避免扎带不够结实而断裂的问题，电机箱19的背面固定连接两个滑动杆18，两个滑动杆 18的外表面共同活动连接有焊
板17，通过滑动杆18和焊板17相配合，能够起到上下移动焊板17的作用，避免焊板17太高无法对扎带焊接的问题，焊板17的底面固定连接有焊头20，通过焊头20，能够起到焊接的作用，实现对扎带的连接的目的，承接板7的底面固定连接有两组支撑柱8，每组支撑柱8的底面均与底板1的上表面固定连接，通过支撑柱8，能够起到支撑的作用，避免承接板7不能与液压杆5平齐的问题。
[0026]其中，码料板11的上表面开设有两个滑槽21，每个滑槽21的内部均滑动连接有滑块 22，两个滑块22的上表面共同固定连接有打包板13，通过滑槽21和滑块22，能够起到移动的作用，有利于实现对管材的捆扎，码料板11的上表面固定连接有两组螺纹块12，每组螺纹块12的外侧均放置有两个连接杆24，每组连接杆24的外表面均开设有两个第一螺纹孔25，通过连接杆24，能够起到固定的作用，避免捆扎的管材不整齐的问题，每组连接杆24的上方均放置有两个活动板23，每组活动板23的右侧面均开设有两个第二螺纹孔26，每组连接杆24的右侧均放置有两个螺栓15，每组螺栓15的左端均贯穿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢管捆扎打包装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面固定连接有堆料板(10)，所述底板(1)的上方放置有两个输送带(2)，所述底板(1)的上表面固定连接有两组支撑板(9)，两组所述支撑板(9)的上表面共同固定连接有液压缸(4)，所述液压缸(4)的右侧面活动连接两个有液压杆(5)，两个所述液压杆(5)的伸缩端共同固定连接有推板(6)，所述推板(6)的右侧放置有承接板(7)。2.根据权利要求1所述的钢管捆扎打包装置，其特征在于：所述输送带(2)的内壁固定连接有固定架(3)，所述固定架(3)的底面与底板(1)的上表面固定连接，所述底板(1)的右侧面固定连接有码料板(11)，所述底板(1)的上表面固定连接有电机箱(19)，所述码料板(11)的右侧放置有捆扎带(16)。3.根据权利要求2所述的钢管捆扎打包装置，其特征在于：所述电机箱(19)的背面固定连接两个滑动杆(18)，两个滑动杆(18)的外表面共同活动连接有焊板(17)，所述焊板(17)的底面固定连接有焊头(20)。4.根据权利要求1所述的钢管捆扎打包装置，其特征在于：所述承接板(7)的底面固定连接有两组...
【专利技术属性】
技术研发人员：章学茶，吴德湖，林元裕，
申请(专利权)人：温州佰强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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