【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及声测管加工，尤其涉及一种声测管的加工成型设备其设备加工工艺。
技术介绍
1、声测管是现不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道，而声测管在加工时，首先会按照要对对管道进行切割成小段，方便后续的加工，而现有对声测管进行切割分段的设备仍存在以下问题：
2、1、切割时不方便对管道进行夹持，而直接对管道进行切割，导致管道容易移动，影响切割效果；
3、2、不方便对管道和切割碎屑进行分离，后续人工分离劳动量大。
4、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种声测管的加工成型设备其设备加工工艺。
技术实现思路
1、本专利技术提供了一种声测管的加工成型设备，解决了现有技术中存在管道原料切割时不方便对管道进行夹持，而直接对管道进行切割，导致管道容易移动，影响切割效果，不方便对管道和切割碎屑进行分离，后续人工分离劳动量大缺点。
2、本专利技术提供了如下技术方案：
3、一种声测管的加工成型设备，包括：
4、工作台，所述工作台的上表面固定连接有龙门架，龙门架内设有对声测管进行切割的切割机构，所述龙门架的一侧设有对声测管进行固定的夹持机构；
5、所述切割机构包括电动推杆和两个第一滑道，两个所述第一滑道分别开设在龙门架的两侧，两个所述第一滑道之间滑动连接有第一滑动架，所述电动推杆输出轴的一端与第一滑动架相固定，所述第一滑动架的底部固定连接有切割电机
6、至少一个送料机构，所述送料机构设置在工作台的上表面；
7、所述工作台的上表面开设有放料口，放料口位于切割电机的下方，所述放料口的底部设有导料组件。
8、进一步的，所述导料组件为导料斗，所述导料斗固定连接在放料口的两侧内壁之间，导料斗的上表面开设有多个贯穿的出料口，所述导料斗与龙门架之间设有对导料斗进行敲击的敲击机构。
9、进一步的，所述送料机构包括两个送料组件，所述送料组件包括安装架，所述安装架固定连接在工作台的上表面，所述安装架的两侧内壁之间转动连接有传动轴，传动轴的圆周外壁固定连接有送料辊，所述安装架的两侧均开设有第二滑道，两个第二滑道内均滑动连接有滑块，两个滑块之间转动连接有压辊，所述滑块的上表面均固定连接有第二弹簧，第二弹簧的顶部分别与第二滑道的顶部相固定，两个送料组件的传动轴的圆周外壁均固定连接有传送轮，两个所述传送轮传动连接，所述工作台的上表面固定连接有传送电机，传送电机输出轴的一端与其中一个传动轴相固定。
10、进一步的，所述夹持机构包括两个限位块和固定框，两个所述限位块均固定连接在第一滑动架的上表面，所述固定框设置在龙门架的一侧，所述固定框与龙门架之间设有一组对固定框的位置进行调整的调整机构，所述固定框底部的两侧内壁之间转动连接有导料辊，所述固定框的顶部滑动连接有贯穿的滑板，滑板的一侧开设有贯穿的第三滑道，第三滑道内滑动连接有第二滑动架，第二滑动架的底部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底部与第三滑道的底部相固定，第二滑动架的两端分别滑动贯穿两个限位块，所述滑板的底部固定连接有夹套。
11、进一步的，所述调整机构包括两个导向块和导向杆，两个导向块分别固定连接在固定框的一侧外壁和龙门架的一侧外壁，其中一个所述导向块的一侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆的另一端穿过另一个导向块并与其螺纹连接，所述导向杆固定连接在龙门架的一侧，所述导向杆的另一端滑动贯穿固定框。
12、进一步的，所述敲击机构包括限位板、导向架、定位板和固定轴，所述固定轴和限位板均固定连接在第一滑动架的一侧，所述固定轴的另一端转动连接有拨杆，所述固定轴的圆周套设有扭簧，扭簧的两端分别与拨杆和第一滑动架相固定，所述导向架固定连接在工作台的底部，所述导向架的一侧滑动连接有贯穿的敲击架，所述敲击架顶部的一侧固定连接有楔形块，所述导向架的一侧固定连接有拉簧，拉簧的另一端与敲击架相固定，所述定位板固定连接在导料斗的底部。
13、进一步的，所述导料斗的上表面固定连接有两个对称设置的挡板。
14、进一步的，所述工作台的底部设有收集框，收集框内设有两个收集腔。
15、本专利技术还提出一种声测管的加工成型设备的设备加工工艺，包括以下步骤：
16、s1：原料传送，传送时，启动传送电机，传送电机通过其中一个传动轴和送料辊转动，并在两个传送轮的作用下，使另一个送料辊转动，然后将原料放入到压辊和送料辊之间，原料在压辊的压制下与送料辊贴合，进而对原料进行传送；
17、s2：原料切割，启动电动推杆和切割电机，电动推杆带动第一滑动架向下移动，第一滑动架带动切割电机向下移动，切割电机启动带动切割片转动，进而对原料进行切割；
18、s3：原料夹持，第一滑动架在向下移动时，通过限位块电动第二滑动架向下移动，第二滑动架通过第一弹簧推动滑板向下移动，进而带动夹套移动，并与导料辊配合对原料的端部进行夹持，随后进行切割工作；
19、s4：原料收集，原料在完成切割后，导料辊首先复位，夹套接着复位，被切割的原料在被夹套松开夹持后，向下掉落，并通过导料斗落到其中一个收集腔中，原料在被切割时产生的碎屑通过导料斗上的出料口进入到另一个收集腔中；
20、s5：当原料切割长度不同需要对夹持的位置进行调整时，转动螺纹杆，螺纹杆通过导向块带动固定框移动，而第二滑动架则在限位块内移动，进而改变夹套和导料辊移动，从而改变夹持位置；
21、s6：在第一滑动架向下移动的同时通过固定轴带动拨杆移动，拨杆与楔形块的接触，通过楔形块推动敲击架移动，此时拨杆在限位板的阻挡下不会发生转动，进而使敲击架远离定位板，随后拨杆脱离与楔形块的接触，敲击架在拉簧的拉动下复位，与定位板撞击，使的导料斗发生震动，避免了碎屑停留在导料斗上，而拨杆在复位时，能够发生转动，方便再次工作。
22、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本专利技术。
23、本专利技术中，通过在第一滑动架向下移动时，能够带动夹套向下移动的设置，使得在通过夹套与导料辊的共同作用下，能够对原料的一端进行夹持，避免原料在切割时发生活动，提高原料切割的精准性。
24、本专利技术中，通过在工作台的表面开设放料口的设置，使得被切割的原料能够在被松开夹持后通过放料口进入到收集腔中，而切割碎屑则通过出料口落入到另一个收集腔中，达到原料和碎屑分离的效果；
25、本专利技术中，通过敲击架与定位板的配合使用，使得第一滑动架在上下运动时，能够驱动敲击架移动，并在拉簧的作用下使敲击架与定位板撞击，进而避免了碎屑停留在导料板上；
26、本专利技术中，通过固定框能够进行位置调整的设置，使得转动螺纹杆后，能够带动固定块进行移动，进而改变了夹套和导料辊的位置，方便对不同切割长度的原料进行夹持固定；
27、本专利技术中，在第一滑动架向下移本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种声测管的加工成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述导料组件为导料斗(6)，所述导料斗(6)固定连接在放料口(5)的两侧内壁之间，导料斗(6)的上表面开设有多个贯穿的出料口，所述导料斗(6)与龙门架(2)之间设有对导料斗(6)进行敲击的敲击机构(9)。
3.根据权利要求1所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述送料机构(4)包括两个送料组件，所述送料组件包括安装架(25)，所述安装架(25)固定连接在工作台(1)的上表面，所述安装架(25)的两侧内壁之间转动连接有传动轴(29)，传动轴(29)的圆周外壁固定连接有送料辊(30)，所述安装架(25)的两侧均开设有第二滑道，两个第二滑道内均滑动连接有滑块(26)，两个滑块(26)之间转动连接有压辊(27)，所述滑块(26)的上表面均固定连接有第二弹簧(28)，第二弹簧(28)的顶部分别与第二滑道的顶部相固定，两个送料组件的传动轴(29)的圆周外壁均固定连接有传送轮(31)，两个所述传送轮(31)传动连接，所述工作台(1)的上表面固定连接有传
4.根据权利要求1所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述夹持机构(8)包括两个限位块(15)和固定框(19)，两个所述限位块(15)均固定连接在第一滑动架(11)的上表面，所述固定框(19)设置在龙门架(2)的一侧，所述固定框(19)与龙门架(2)之间设有一组对固定框(19)的位置进行调整的调整机构，所述固定框(19)底部的两侧内壁之间转动连接有导料辊(21)，所述固定框(19)的顶部滑动连接有贯穿的滑板(17)，滑板(17)的一侧开设有贯穿的第三滑道，第三滑道内滑动连接有第二滑动架(16)，第二滑动架(16)的底部固定连接有第一弹簧(18)，第一弹簧(18)的底部与第三滑道的底部相固定，第二滑动架(16)的两端分别滑动贯穿两个限位块(15)，所述滑板(17)的底部固定连接有夹套(20)。
5.根据权利要求4所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述调整机构包括两个导向块(23)和导向杆(22)，两个导向块(23)分别固定连接在固定框(19)的一侧外壁和龙门架(2)的一侧外壁，其中一个所述导向块(23)的一侧转动连接有螺纹杆(24)，螺纹杆(24)的另一端穿过另一个导向块(23)并与其螺纹连接，所述导向杆(22)固定连接在龙门架(2)的一侧，所述导向杆(22)的另一端滑动贯穿固定框(19)。
6.根据权利要求2所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述敲击机构(9)包括限位板(37)、导向架(38)、定位板(33)和固定轴(34)，所述固定轴(34)和限位板(37)均固定连接在第一滑动架(11)的一侧，所述固定轴(34)的另一端转动连接有拨杆(36)，所述固定轴(34)的圆周套设有扭簧(35)，扭簧(35)的两端分别与拨杆(36)和第一滑动架(11)相固定，所述导向架(38)固定连接在工作台(1)的底部，所述导向架(38)的一侧滑动连接有贯穿的敲击架(39)，所述敲击架(39)顶部的一侧固定连接有楔形块(40)，所述导向架(38)的一侧固定连接有拉簧(41)，拉簧(41)的另一端与敲击架(39)相固定，所述定位板(33)固定连接在导料斗(6)的底部。
7.根据权利要求1所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述导料斗(6)的上表面固定连接有两个对称设置的挡板。
8.根据权利要求1所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述工作台(1)的底部设有收集框(7)，收集框(7)内设有两个收集腔。
9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种声测管的加工成型设备的设备加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种声测管的加工成型设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述导料组件为导料斗(6)，所述导料斗(6)固定连接在放料口(5)的两侧内壁之间，导料斗(6)的上表面开设有多个贯穿的出料口，所述导料斗(6)与龙门架(2)之间设有对导料斗(6)进行敲击的敲击机构(9)。
3.根据权利要求1所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述送料机构(4)包括两个送料组件，所述送料组件包括安装架(25)，所述安装架(25)固定连接在工作台(1)的上表面，所述安装架(25)的两侧内壁之间转动连接有传动轴(29)，传动轴(29)的圆周外壁固定连接有送料辊(30)，所述安装架(25)的两侧均开设有第二滑道，两个第二滑道内均滑动连接有滑块(26)，两个滑块(26)之间转动连接有压辊(27)，所述滑块(26)的上表面均固定连接有第二弹簧(28)，第二弹簧(28)的顶部分别与第二滑道的顶部相固定，两个送料组件的传动轴(29)的圆周外壁均固定连接有传送轮(31)，两个所述传送轮(31)传动连接，所述工作台(1)的上表面固定连接有传送电机(32)，传送电机(32)输出轴的一端与其中一个传动轴(29)相固定。
4.根据权利要求1所述的一种声测管的加工成型设备，其特征在于，所述夹持机构(8)包括两个限位块(15)和固定框(19)，两个所述限位块(15)均固定连接在第一滑动架(11)的上表面，所述固定框(19)设置在龙门架(2)的一侧，所述固定框(19)与龙门架(2)之间设有一组对固定框(19)的位置进行调整的调整机构，所述固定框(19)底部的两侧内壁之间转动连接有导料辊(21)，所述固定框(19)的顶部滑动连接有贯穿的滑板(17)，滑板(17)的一侧开设有贯穿的第三滑道，第三滑道内滑动连接有第二滑动架(16)，第二滑动架(16)的底部固定连接有第一弹簧(18)，第一弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：章学茶，吴德湖，林元裕，
申请(专利权)人：温州佰强科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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