一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，包括钢丝网骨架、内复合管本体和外复合管本体，所述钢丝网骨架正面的中心处贯穿开设有通槽，所述通槽的内部与内复合管本体的外表面相适配，所述钢丝网骨架的正面开设有通孔，本实用新型专利技术涉及复合管技术领域。该高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，通过在通槽、通孔、卡槽和导杆的配合使用下，通过通槽将钢丝网骨架套在内复合管本体上，利用通孔将导杆扣住，增强焊接效果，从而达到增强对导杆的固定效果，解决了现有的钢丝经纬焊接工艺使得其整个增强体结构上存在无数个焊接点，往往一个焊接点虚焊或者漏焊将可能导致整个复合管的整体失效的问题。能导致整个复合管的整体失效的问题。能导致整个复合管的整体失效的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管


[0001]本技术涉及复合管
，具体为一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管。

技术介绍

[0002]钢骨架聚乙烯复合管指在聚乙烯芯管上交叉缠绕经过热熔胶涂覆的高强度钢丝，并挤出一层高强度热熔胶，形成增强层，外层包覆聚乙烯保护套的一种新型复合管材。钢该复合增强技术使增强层与内、外聚乙烯层形成牢固的整体，不仅金属骨架处于无缝隙的有效可靠保护中，加强层与内外管壁间也已相互融合而不会出现结合上的缝隙界面，消除了管内的压力或腐蚀性介质可能对管道造成的侵蚀和损坏，是一种新型高科技产品。
[0003]现有的钢丝网增强复合管以增强体的结构分有钢丝经纬焊接和钢丝交叉缠绕两种，现有的钢丝经纬焊接工艺使得其整个增强体结构上存在无数个焊接点，每个焊接点的焊接强度都将直接影响增强体的强度，往往一个焊接点虚焊或者漏焊将可能导致整个复合管的整体失效，因此，本技术提出一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，以解决上述提到的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，解决了现有的钢丝经纬焊接工艺使得其整个增强体结构上存在无数个焊接点，往往一个焊接点虚焊或者漏焊将可能导致整个复合管的整体失效的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，包括钢丝网骨架、内复合管本体和外复合管本体，所述钢丝网骨架正面的中心处贯穿开设有通槽，所述通槽的内部与内复合管本体的外表面相适配，所述钢丝网骨架的正面开设有通孔，所述通孔与通槽之间相连通，所述内复合管本体的外表面开设有卡槽，所述卡槽和通孔之间焊接有导杆，所述外复合管本体包括基材层、耐磨层和耐腐蚀层，所述基材层的顶部与耐磨层的底部固定连接，所述耐磨层的顶部与耐腐蚀层的底部固定连接。
[0006]优选的，所述卡槽和通孔的横截面均呈半圆型，并且所述卡槽和通孔的口径相同。
[0007]优选的，所述耐磨层包括超高分子量聚乙烯层和聚酰亚胺，所述超高分子量聚乙烯层的底部与聚酰亚胺的顶部固定连接。
[0008]优选的，所述耐腐蚀层包括二氧化硅层和聚四氟乙烯层，所述二氧化硅层的底部与聚四氟乙烯层的顶部固定连接。
[0009]优选的，所述卡槽和通孔均沿着内复合管本体的中心均匀设置有若干个，所述卡槽和通孔的数量相同。
[0010]优选的，所述内复合管本体上设置有与外复合管本体相同的耐腐蚀层结构。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，通过在通槽、通孔、卡槽和导杆的配合使用下，通过通槽将钢丝网骨架套在内复合管本体上，利用通孔将导杆扣住，增强焊接效果，从而达到增强对导杆的固定效果，解决了现有的钢丝经纬焊接工艺使得其整个增强体结构上存在无数个焊接点，往往一个焊接点虚焊或者漏焊将可能导致整个复合管的整体失效的问题。
[0014](2)、该高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，通过在耐磨层和耐腐蚀层的配合使用下，增强复合管的耐磨性和耐腐蚀性，提高了复合管的使用寿命。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术的主剖图；
[0017]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0018]图4为本技术整体结构的示意图；
[0019]图5为本技术耐磨层的示意图；
[0020]图6为本技术耐腐蚀层的示意图。
[0021]图中：1
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钢丝网骨架、2
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内复合管本体、3
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外复合管本体、31
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基材层、32
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耐磨层、321
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超高分子量聚乙烯层、322
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聚酰亚胺、33
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耐腐蚀层、331
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二氧化硅层、332
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聚四氟乙烯层、4
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通槽、5
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通孔、6
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卡槽、7
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导杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，包括钢丝网骨架1、内复合管本体2和外复合管本体3，钢丝网骨架1正面的中心处贯穿开设有通槽4，通槽4的内部与内复合管本体2的外表面相适配，钢丝网骨架1的正面开设有通孔5，通孔5与通槽4之间相连通，内复合管本体2的外表面开设有卡槽6，卡槽6和通孔5之间焊接有导杆7，外复合管本体3包括基材层31、耐磨层32和耐腐蚀层33，基材层31的顶部与耐磨层32的底部固定连接，耐磨层32的顶部与耐腐蚀层33的底部固定连接，通过在通槽4、通孔5、卡槽6和导杆7的配合使用下，通过通槽4将钢丝网骨架1套在内复合管本体2上，利用通孔5将导杆7扣住，增强焊接效果，从而达到增强对导杆7的固定效果，解决了现有的钢丝经纬焊接工艺使得其整个增强体结构上存在无数个焊接点，往往一个焊接点虚焊或者漏焊将可能导致整个复合管的整体失效的问题，卡槽6和通孔5的横截面均呈半圆型，并且卡槽6和通孔5的口径相同，耐磨层32包括超高分子量聚乙烯层321和聚酰亚胺322，超高分子量聚乙烯层321的底部与聚酰亚胺322的顶部固定连接，耐腐蚀层33包括二氧化硅层331和聚四氟乙烯层332，二氧化硅层331的底部与聚四氟乙烯层332的顶部固定连接，通
过在耐磨层32和耐腐蚀层33的配合使用下，增强复合管的耐磨性和耐腐蚀性，提高了复合管的使用寿命，卡槽6和通孔5均沿着内复合管本体2的中心均匀设置有若干个，卡槽6和通孔5的数量相同，内复合管本体2上设置有与外复合管本体3相同的耐腐蚀层33结构。
[0024]同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0025]工作时，通过通槽4将钢丝网骨架1套在内复合管本体2上，将导杆7插在通孔5和卡槽6之间，之后，利用通孔5将导杆7扣住，从而达到增强焊接效果，对导杆7与通孔5和卡槽6的连接位置进行焊接，从而达到增强对导杆7的固定效果，解决了现有的钢丝经纬焊接工艺使得其整个增强体结构上存在无数个焊接点，往往一个焊接点虚焊或者漏焊将可能导致整个复合管的整体失效的问题，通过在耐磨层32和耐腐蚀层33的配合使用下，增强复合管的耐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，包括钢丝网骨架(1)、内复合管本体(2)和外复合管本体(3)，其特征在于：所述钢丝网骨架(1)正面的中心处贯穿开设有通槽(4)，所述通槽(4)的内部与内复合管本体(2)的外表面相适配，所述钢丝网骨架(1)的正面开设有通孔(5)，所述通孔(5)与通槽(4)之间相连通，所述内复合管本体(2)的外表面开设有卡槽(6)，所述卡槽(6)和通孔(5)之间焊接有导杆(7)，所述外复合管本体(3)包括基材层(31)、耐磨层(32)和耐腐蚀层(33)，所述基材层(31)的顶部与耐磨层(32)的底部固定连接，所述耐磨层(32)的顶部与耐腐蚀层(33)的底部固定连接。2.根据权利要求1所述的一种高强度鱼鳞片钢骨架热塑性聚乙烯柔性复合管，其特征在于：所述卡槽(6)和通孔(5)的横截面均呈半圆型，并且所述卡槽(6)和通孔(5)的口径相同。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喆，韩昕桐，
申请(专利权)人：辽宁高祥新材有限公司，
类型：新型
国别省市：