一种防锈聚乙烯透水管结构制造技术

本申请涉及一种防锈聚乙烯透水管结构，涉及透水管的技术领域,其包括管体，管体的上半部分侧壁上开设有若干透水孔，管体的侧壁内设置有弹簧钢丝，透水孔沿弹簧钢丝的间隙设置，弹簧钢丝的表面设置有聚氨酯防水涂层。沿弹簧钢丝的间隙设置的透水孔，可使得水从弹簧钢丝的间隙中流过，间接降低了水渗入管体侧壁内的可能性，聚氨酯防水涂层的设置，可将水与弹簧钢丝隔离，进一步降低了弹簧钢丝发生生锈的可能性。能性。能性。

【技术实现步骤摘要】
一种防锈聚乙烯透水管结构


[0001]本申请涉及透水管的领域，尤其是涉及一种防锈聚乙烯透水管结构。

技术介绍

[0002]聚乙烯透水管是硬式透水管中以聚乙烯为原料制成的一种透水管，硬式透水管的上半部分开有透水孔，下半部分不带孔，硬式透水管通常预埋在地下，能够防止地下水发生二次渗漏，迅速把地下水排走。为了增强透水管的刚性，通常会在管内设置弹簧钢丝。
[0003]专利技术人认为，雨天时，雨水会渗入到透水管的侧壁内，从而导致弹簧钢丝容易发生生锈，导致弹簧钢丝整体逐渐被锈蚀，降低弹簧钢丝的刚性，甚至导致弹簧钢丝断裂。

技术实现思路

[0004]为了降低透水管侧壁内的弹簧钢丝发生生锈的可能性，本申请提供一种防锈聚乙烯透水管结构。
[0005]本申请提供的一种防锈聚乙烯透水管结构采用如下的技术方案：
[0006]一种防锈聚乙烯透水管结构，包括管体，所述管体的上半部分侧壁上开设有若干透水孔，所述管体的侧壁内设置有弹簧钢丝，所述透水孔沿弹簧钢丝的间隙设置，所述弹簧钢丝的表面设置有聚氨酯防水涂层。
[0007]通过采用上述技术方案，沿弹簧钢丝的间隙设置的透水孔，可使得水从弹簧钢丝的间隙中流入管体内，从而降低了水渗入管体侧壁内的可能性，聚氨酯防水涂层可将弹簧钢丝与水隔离，降低弹簧钢丝与水发生接触的可能性，从而降低弹簧钢丝发生生锈的可能性。
[0008]可选的，所述管体的上半部分的外侧壁上覆盖设置有氟丙烯酸疏水树脂层，所述氟丙烯酸疏水树脂层上开设有若干与透水孔相连通的第一通孔。
[0009]通过采用上述技术方案，氟丙烯酸疏水树脂层的设置能够将水与管体的内部阻隔，从而进一步降低水分与弹簧钢丝发生接触的可能性。
[0010]可选的，所述氟丙烯酸疏水树脂层的外表面上覆盖设置有特氟龙涂层，所述特氟龙涂层上开设有若干与第一通孔相连通的第二通孔。
[0011]通过采用上述技术方案，由于土壤中含有大量无机盐，无机盐会对氟丙烯酸疏水树脂层造成腐蚀，特氟龙涂层的设置可将无机盐与氟丙烯酸疏水树脂层隔离，从而延长氟丙烯酸疏水树脂层的使用寿命。
[0012]可选的，所述特氟龙涂层的外表面上设置有碳化硅耐磨层，所述碳化硅耐磨层上开设有若干与第二通孔相连通的第三通孔。
[0013]通过采用上述技术方案，碳化硅耐磨层的设置可降低土壤中的石块将特氟龙涂层刮破的可能性。
[0014]可选的，所述碳化硅耐磨层靠近特氟龙涂层的一侧侧壁上设置有用于将碳化硅耐磨层连接在罐体的上半部分的外侧壁上的连接组件，所述连接组件包括插入块、弹簧和限
位块，所述插入块固定设置于碳化硅耐磨层的侧壁上，所述管体上半部分的侧壁上开设有用于与插入块配合使用的嵌入槽，所述插入块依次穿过特氟龙涂层和氟丙烯酸疏水树脂层与嵌入槽卡接配合，所述插入块的两侧侧壁上均开设有第一凹槽，所述弹簧的一端设置于第一凹槽的底壁上，另一端与限位块相连，所述限位块与第一凹槽的侧壁滑动配合，所述嵌入槽的两侧侧壁上均开设有用于卡接限位块的第二凹槽。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要将碳化硅耐磨层固定时，先将限位块按入第一凹槽内，再将插入块对准嵌入槽并按入嵌入槽内，限位块即可从第一凹槽弹出并进入第二凹槽内，碳化硅耐磨层即被固定。连接组件的设置操作简单，成本低廉，便于安装。
[0016]可选的，所述限位块靠近管体的一侧侧壁与限位块靠近第二凹槽的底壁的一侧侧壁之间倾斜设置有第一导向面。
[0017]通过采用上述技术方案，当需要将碳化硅耐磨层固定时，直接将插入块对准嵌入槽并按入嵌入槽内，限位块由于第一导向面的设置，限位块可滑入第一凹槽内，无需将限位块先按入第一凹槽，提高了安装碳化硅耐磨层的便利性。
[0018]可选的，所述限位块远离管体的一侧侧壁与限位块靠近第二凹槽的底壁的一侧侧壁之间倾斜设置有第二导向面。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要更换碳化硅耐磨层时，将碳化硅耐磨层用力抬起，限位块上由于第二导向面的设置，限位块可从第一凹槽内滑出，此时碳化硅耐磨层即可被分离。第二导向面的设置大大提高了更换碳化硅耐磨层的便利性，使得工作人员能够在碳化硅耐磨层受损时，及时对其进行更换。
[0020]可选的，所述管体内沿管体的长度方向间隔等距设置有若干支撑杆，所述支撑杆沿竖直方向设置，所述支撑杆的两端分别与管体的内侧壁固定相连。
[0021]通过采用上述技术方案，支撑杆可对管体内部起到支撑作用，降低管体被压破的可能性。
[0022]可选的，每个所述支撑杆远离透水孔的一端沿管体的长度方向均开设有流通孔。
[0023]通过采用上述技术方案，流通孔的设置，可使得水流入管体内部时，能够从流通孔中流出，降低了水在管体内流动时的阻力，从而减少了支撑杆的设置对水流的影响。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.透水孔沿弹簧钢丝的间隙设置，可使得弹簧钢丝不会从透水孔中露出，从而降低了弹簧钢丝发生生锈的可能性，吸水剂的设置可将渗入渗水部内的少量水分吸收，进一步降低弹簧钢丝发生生锈的可能性；
[0026]2.氟丙烯酸疏水树脂层的设置能够大大降低水分渗入管体内部的可能性，从而降低弹簧钢丝与水分接触的可能性，进而降低弹簧钢丝发生生锈的可能性；
[0027]3.限位块上第二导向面的设置，大大提高了拆卸碳化硅耐磨层的便利性，便于工作人员及时对碳化硅耐磨层进行更换。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中透水管的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中透水管的管体被剖去一半的爆炸结构示意图；
[0030]图3是本申请实施例中弹簧钢丝的剖视图；
[0031]图4是本申请实施例中透水管的剖视图；
[0032]图5是图4中A部分的放大图。
[0033]附图标记说明：1、管体；2、弹簧钢丝；3、聚氨酯防水涂层；4、氟丙烯酸疏水树脂层；5、特氟龙涂层；6、碳化硅耐磨层；7、连接组件；71、插入块；72、弹簧；73、限位块；8、支撑杆；91、透水孔；92、嵌入槽；93、第一凹槽；94、第二凹槽；95、第一导向面；96、第二导向面；97、流通孔；98、第一通孔；99、第二通孔；100、第三通孔。
具体实施方式
[0034]以下结合附图1
‑
5对本申请作进一步详细说明。
[0035]本申请实施例公开一种防锈聚乙烯透水管结构。参照图1和图2，透水管包括管体1，管体1内设置有弹簧钢丝2。
[0036]参照图1和图3，弹簧钢丝2的外表面涂覆有一层聚氨酯防水涂层3，管体1的上半部分沿弹簧钢丝2之间的间隙间隔等距开设有若干透水孔91。
[0037]参照图2，管体1的上半部分的外侧壁上涂有一层氟丙烯酸疏水树脂层4，氟丙烯酸疏水树脂层4远离管体1的外表面上还涂覆有一层特氟龙涂层5，特氟龙涂层5远离氟丙烯酸疏水树脂层4的外表面上设置有碳化硅耐磨层6。管体1的上半本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防锈聚乙烯透水管结构，包括管体（1），所述管体（1）的上半部分侧壁上开设有若干透水孔（91），所述管体（1）的侧壁内设置有弹簧钢丝（2），其特征在于：所述透水孔（91）沿弹簧钢丝（2）的间隙设置，所述弹簧钢丝（2）的表面设置有聚氨酯防水涂层（3）。2.根据权利要求1所述的一种防锈聚乙烯透水管结构，其特征在于：所述管体（1）的上半部分的外侧壁上覆盖设置有氟丙烯酸疏水树脂层（4），所述氟丙烯酸疏水树脂层（4）上开设有若干与透水孔（91）相连通的第一通孔（98）。3.根据权利要求2所述的一种防锈聚乙烯透水管结构，其特征在于：所述氟丙烯酸疏水树脂层（4）的外表面上覆盖设置有特氟龙涂层（5），所述特氟龙涂层（5）上开设有若干与第一通孔（98）相连通的第二通孔（99）。4.根据权利要求3所述的一种防锈聚乙烯透水管结构，其特征在于：所述特氟龙涂层（5）的外表面上设置有碳化硅耐磨层（6），所述碳化硅耐磨层（6）上开设有若干与第二通孔（99）相连通的第三通孔（100）。5.根据权利要求4所述的一种防锈聚乙烯透水管结构，其特征在于：所述碳化硅耐磨层（6）靠近特氟龙涂层（5）的一侧侧壁上设置有用于将碳化硅耐磨层（6）连接在罐体的上半部分的外侧壁上的连接组件（7），所述连接组件（7）包括插入块（71）、弹簧（72）和限位块（73），所述插入块（71）固定设置于碳化硅耐磨层（6）的侧壁上，所述管体（...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅吉鸿，柴建虎，
申请(专利权)人：杭州久阳塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：