一种多孔砖原料高细碎对辊机制造技术

本实用新型专利技术公开了对辊机技术领域的一种多孔砖原料高细碎对辊机，包括壳体和碾碎箱，壳体的顶部设有碾碎箱，碾碎箱和壳体固定连接，碾碎箱的顶部设有入料口，入料口和碾碎箱固定连接，碾碎箱的内部设有碾碎柱，碾碎柱设有两个，壳体的内部设有过滤网，壳体的一侧设有液压缸，液压缸的一端设有液压杆，液压杆和壳体通过穿插固定，液压杆的一端设有压板，通过设计的过滤网，初步碾碎后的原料在重力作用下落在过滤网的表面，大小满足生产需要的原料可穿过过滤网，进行排出，不能满足需要的原料将留在过滤网的表面，启动液压缸，带动液压缸移动，从而带动压板对过滤网表面的原料再次碾碎，直至可以穿过过滤网，这样就可以得到更加细碎的原料。细碎的原料。细碎的原料。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔砖原料高细碎对辊机


[0001]本技术属于对辊机
，具体涉及一种多孔砖原料高细碎对辊机。

技术介绍

[0002]对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，噪声低，结构简单，维修方便的优点，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤的破碎，在生产多孔砖时，同样需要用到对辊机。
[0003]现有的对辊机还存在部分缺陷，在对多孔砖原料进行破碎时，破碎物颗粒较大，在生产多孔砖时，容易造成多孔砖内部出现空隙，从而影响了多孔砖的质量，不能满足生产所需，为此我们提出一种多孔砖原料高细碎对辊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多孔砖原料高细碎对辊机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的对辊机还存在部分缺陷，在对多孔砖原料进行破碎时，破碎物颗粒较大，在生产多孔砖时，容易造成多孔砖内部出现空隙，从而影响了多孔砖的质量，不能满足生产所需的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔砖原料高细碎对辊机，包括壳体和碾碎箱，所述壳体的顶部设有碾碎箱，所述碾碎箱和壳体固定连接，所述碾碎箱的顶部设有入料口，所述入料口和碾碎箱固定连接，所述碾碎箱的内部设有碾碎柱，所述碾碎柱设有两个，所述壳体的内部设有过滤网，所述壳体的一侧设有液压缸，所述液压缸的一端设有液压杆，所述液压杆和壳体通过穿插固定，所述液压杆的一端设有压板。
[0006]优选的，所述碾碎柱的一端设有第一旋转轴，所述第一旋转轴和碾碎箱转动连接，所述第一旋转轴的一端设有电机，所述第一旋转轴的中部设有第一皮带轮。
[0007]优选的，所述第一皮带轮的一侧设有皮带，所述皮带的一端设有第二皮带轮，所述第二皮带轮和皮带转动连接。
[0008]优选的，所述第二皮带轮的中部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴和碾碎箱通过穿插固定，所述壳体的顶部设有保护箱，所述保护箱和电机通过螺丝固定。
[0009]优选的，所述壳体的一侧设有安装板，所述安装板和液压缸固定连接，所述过滤网的底部设有漏斗，所述漏斗和壳体固定连接。
[0010]优选的，所述漏斗的底部设有运输管道，所述运输管道和壳体通过穿插固定，所述壳体的顶部设有支撑腿。
[0011]优选的，所述壳体的一侧设有控制面板，所述控制面板和壳体通过螺丝固定，所述壳体的另一侧设有检修板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的过滤网，将原料从入料口放入，当原料经过碾碎柱时，碾碎柱转动，
对其进行初步的碾碎，碾碎后的原料在重力作用下落在过滤网的表面，大小满足生产需要的原料可穿过过滤网，进行排出，不能满足需要的原料将留在过滤网的表面，启动液压缸，带动液压缸移动，从而带动压板对过滤网表面的原料再次碾碎，直至可以穿过过滤网，这样就可以得到更加细碎的原料，解决了现有的对辊机还存在部分缺陷，在对多孔砖原料进行破碎时，破碎物颗粒较大，在生产多孔砖时，容易造成多孔砖内部出现空隙，从而影响了多孔砖的质量，不能满足生产所需的问题。
[0014]2、通过设有的保护箱，可对电机进行保护，避免在上料时，原料落在电机的顶部，影响其正常运行，甚至损坏，提高了安全性，通过设有的运输管道，将原料运输出壳体，从而完成原料的碾碎，解决了现有的对辊机不具备电机保护功能，电机容易损坏的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术的内部结构示意图；
[0016]图2为本技术的顶部结构示意图；
[0017]图3为本技术的平面结构示意图；
[0018]图4为本技术的侧面结构示意图；
[0019]图5为本技术的整体结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、碾碎箱；3、入料口；4、碾碎柱；5、过滤网；6、液压缸；7、液压杆；8、压板；9、第一旋转轴；10、电机；11、第一皮带轮；12、皮带；13、第二皮带轮；14、第二旋转轴；15、保护箱；16、安装板；17、漏斗；18、运输管道；19、支撑腿；20、控制面板；21、检修板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种多孔砖原料高细碎对辊机，包括壳体1和碾碎箱2，壳体1的顶部设有碾碎箱2，碾碎箱2和壳体1固定连接，碾碎箱2的顶部设有入料口3，入料口3和碾碎箱2固定连接，碾碎箱2的内部设有碾碎柱4，碾碎柱4设有两个，壳体1的内部设有过滤网5，壳体1的一侧设有液压缸6，液压缸6的一端设有液压杆7，液压杆7和壳体1通过穿插固定，液压杆7的一端设有压板8。
[0023]本实施方案中，在使用该设备时，将原料从入料口3放入，当原料经过碾碎柱4时，碾碎柱4转动，对其进行初步的碾碎，碾碎后的原料在重力作用下落在过滤网5的表面，大小满足生产需要的原料可穿过过滤网5，进行排出，不能满足需要的原料将留在过滤网5的表面，启动液压缸6，带动液压杆7移动，从而带动压板8对过滤网5表面的原料再次碾碎，直至可以穿过过滤网5，这样就可以得到更加细碎的原料，解决了现有的对辊机还存在部分缺陷，在对多孔砖原料进行破碎时，破碎物颗粒较大，在生产多孔砖时，容易造成多孔砖内部出现空隙，从而影响了多孔砖的质量，不能满足生产所需的问题。
[0024]具体的，碾碎柱4的一端设有第一旋转轴9，第一旋转轴9和碾碎箱2转动连接，第一旋转轴9的一端设有电机10，第一旋转轴9的中部设有第一皮带轮11。
[0025]本实施例中，在对原料进行初步碾碎时，启动电机10，带动第一旋转轴9转动，从而带动碾碎柱4转动，进而对原料进行碾碎，第一旋转轴9转动时，带动第一皮带轮11转动，从而实现两个碾碎柱4同时转动。
[0026]具体的，第一皮带轮11的一侧设有皮带12，皮带12的一端设有第二皮带轮13，第二皮带轮13和皮带12转动连接。
[0027]本实施例中，第一皮带轮11转动时，带动皮带12转动，从而带动第二皮带轮13转动，第二皮带轮13转动时，带动第二旋转轴14转动，进而实现碾碎柱4的转动。
[0028]具体的，第二皮带轮13的中部设有第二旋转轴14，第二旋转轴14和碾碎箱2通过穿插固定，壳体1的顶部设有保护箱15，保护箱15和电机10通过螺丝固定。
[0029]本实施例中，通过设有的保护箱15，可对电机10进行保护，避免在上料时，原料落在电机10的顶部，影响其正常运行，甚至损坏，提高了安全性。
[0030]具体的，壳体1的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔砖原料高细碎对辊机，包括壳体(1)和碾碎箱(2)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部设有碾碎箱(2)，所述碾碎箱(2)和壳体(1)固定连接，所述碾碎箱(2)的顶部设有入料口(3)，所述入料口(3)和碾碎箱(2)固定连接，所述碾碎箱(2)的内部设有碾碎柱(4)，所述碾碎柱(4)设有两个，所述壳体(1)的内部设有过滤网(5)，所述壳体(1)的一侧设有液压缸(6)，所述液压缸(6)的一端设有液压杆(7)，所述液压杆(7)和壳体(1)通过穿插固定，所述液压杆(7)的一端设有压板(8)。2.根据权利要求1所述的一种多孔砖原料高细碎对辊机，其特征在于：所述碾碎柱(4)的一端设有第一旋转轴(9)，所述第一旋转轴(9)和碾碎箱(2)转动连接，所述第一旋转轴(9)的一端设有电机(10)，所述第一旋转轴(9)的中部设有第一皮带轮(11)。3.根据权利要求2所述的一种多孔砖原料高细碎对辊机，其特征在于：所述第一皮带轮(11)的一侧设有皮带(12)，所述皮带(12)的一端设有第二皮带轮(13)，所述第二皮带轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华伟，
申请(专利权)人：德清永祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：