一种多孔砖砌块切坯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多孔砖砌块切坯机，包括工作平台，工作平台顶面安装有机架，机架顶部中央安装有伸缩气缸，伸缩气缸活塞杆贯穿机架后固定有限位板，限位板下方装有多个拉力计，拉力计下部均固定有拉力弹簧，拉力弹簧下方均安装有切割钢丝，机架上安装有限位轮组，切割钢丝依次穿过限位轮组、工作平台右部后连接在工作平台底面，工作平台上设有供切割钢丝穿过的通孔，工作平台上安装有推料气缸，推料气缸活塞杆安装有推板。使用时，通过拉力计可知晓切割钢丝的松紧度，当切割钢丝张紧不够时，可控制伸缩气缸向上拉动限位板直至拉力计测出的张力在正常范围；通过拉力计可筛选出不合格的拉力弹簧、切割钢丝，便于及时更换。便于及时更换。便于及时更换。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔砖砌块切坯机


[0001]本技术属于切坯机
，具体涉及一种多孔砖砌块切坯机。

技术介绍

[0002]切坯机属于建材机械，在砖厂、窑厂中使用较为广泛，主要用于切割实心砖砌块或多孔砖砌块，是砖坯成型工艺中的重要设备。切坯机一般以钢丝作为切坯的刀具，若干钢丝在机架上平行分布，泥条在切坯推板的推动下从刀架上的钢丝穿过，钢丝将泥条切成砖坯。
[0003]钢丝在使用时对松紧度要求较高，其松紧度直接影响切割精度，目前钢丝的松紧度只能靠目测，同时钢丝缺乏相应的张紧机构，不易调节，严重影响切割成的砖坯质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种多孔砖砌块切坯机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多孔砖砌块切坯机，包括工作平台，所述工作平台顶面安装有机架，所述机架顶部中央安装有朝下的伸缩气缸，所述伸缩气缸活塞杆贯穿所述机架后固定有限位板，所述限位板横放且下方并排等距间隔装有多个拉力计，所述拉力计下部均固定有拉力弹簧，所述拉力弹簧下方均安装有切割钢丝，所述机架上安装有位于所述拉力弹簧正下方并对所述切割钢丝进行限位的限位轮组，所述切割钢丝依次穿过所述限位轮组、所述工作平台右部后连接在所述工作平台底面，所述工作平台上设有供所述切割钢丝穿过的通孔，所述工作平台上安装有位于所述机架左侧的推料气缸，所述推料气缸活塞杆安装有推板。
[0006]优选的，所述工作平台底面安装有对所述切割钢丝进行导向的导向轮组，所述导向轮组由转轴以及安装在该转轴上并与所述切割钢丝一一对应的多个导向轮组成。
[0007]优选的，所述限位板两端设有将所述机架卡在内的凹槽。
[0008]优选的，所述拉力计与所述拉力弹簧连接处以及所述切割钢丝与所述工作平台连接处均可拆卸。
[0009]优选的，所述限位轮组由左右两组限位轮组成，每组所述限位轮与所述切割钢丝一一对应并设有供所述切割钢丝穿过限位槽。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、通过拉力计可知晓切割钢丝的松紧度，当切割钢丝张紧不够时，可控制伸缩气缸向上拉动限位板直至拉力计测出的张力在正常范围。
[0012]2、通过拉力计可筛选出不合格的拉力弹簧、切割钢丝，便于及时更换。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视结构示意图；
[0014]图2为本技术的右视结构示意图；
[0015]图3为本技术的限位板、凹槽俯视结构示意图。
[0016]图中：1、工作平台；2、机架；3、伸缩气缸；4、限位板；5、拉力计；6、拉力弹簧；7、切割钢丝；8、限位轮组；9、通孔；10、推料气缸；11、推板；12、导向轮组；13、凹槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1：请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种多孔砖砌块切坯机，包括工作平台1，所述工作平台1顶面安装有机架2，所述机架2顶部中央安装有朝下的伸缩气缸3，所述伸缩气缸3活塞杆贯穿所述机架2后固定有限位板4，所述限位板4横放且下方并排等距间隔装有多个拉力计5，所述拉力计5下部均固定有拉力弹簧6，所述拉力弹簧6下方均安装有切割钢丝7，所述机架2上安装有位于所述拉力弹簧6正下方并对所述切割钢丝7进行限位的限位轮组8，所述切割钢丝7依次穿过所述限位轮组8、所述工作平台1右部后连接在所述工作平台1底面，所述工作平台1上设有供所述切割钢丝7穿过的通孔9，所述工作平台1上安装有位于所述机架2左侧的推料气缸10，所述推料气缸10活塞杆安装有推板11。
[0019]本实施方案中，对泥条切割前，拉力计5可测出拉力弹簧6、切割钢丝7的拉力从而知晓切割钢丝7的松紧度，当切割钢丝7张紧不够时，控制伸缩气缸3向上拉动限位板4直至拉力计5测出的张力在正常范围；同时通过拉力计5可筛选出不合格的拉力弹簧6、切割钢丝7，便于及时更换。
[0020]具体的，所述工作平台1底面安装有对所述切割钢丝7进行导向的导向轮组12，所述导向轮组12由转轴以及安装在该转轴上并与所述切割钢丝7一一对应的多个导向轮组成。
[0021]本实施方案中，通过导向轮组12进一步对切割钢丝7下部进行限位，进一步提高精准度。
[0022]具体的，所述限位板4两端设有将所述机架2卡在内的凹槽13。
[0023]本实施方案中，使得伸缩气缸3带动限位板4上下滑动时，通过凹槽13限位作用下更稳定。
[0024]具体的，所述拉力计5与所述拉力弹簧6连接处以及所述切割钢丝7与所述工作平台1连接处均可拆卸。
[0025]本实施方案中，便于对拉力弹簧6及切割钢丝7进行安装和拆卸。
[0026]具体的，所述限位轮组8由左右两组限位轮组成，每组所述限位轮与所述切割钢丝7一一对应并设有供所述切割钢丝7穿过限位槽。
[0027]本实施方案中，使得切割钢丝7在左右两组限位轮的限位作用下，切割更精准。
[0028]为了方便理解本技术的上述技术方案，以下就本技术在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0029]工作原理：推料气缸10通过推板11在工作平台1上推动泥条从机架2内穿过，泥条在推动力下从切割钢丝7穿过，切割钢丝7受到泥条挤压后，会拉动拉力弹簧6逐步张紧将泥
条切成砖坯；对泥条切割前，拉力计5可测出拉力弹簧6、切割钢丝7的拉力从而知晓切割钢丝7的松紧度，当切割钢丝7张紧不够时，控制伸缩气缸3向上拉动限位板4直至拉力计5测出的张力在正常范围；同时通过拉力计5可筛选出不合格的拉力弹簧6、切割钢丝7，便于及时更换。
[0030]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔砖砌块切坯机，其特征在于，包括工作平台(1)，所述工作平台(1)顶面安装有机架(2)，所述机架(2)顶部中央安装有朝下的伸缩气缸(3)，所述伸缩气缸(3)活塞杆贯穿所述机架(2)后固定有限位板(4)，所述限位板(4)横放且下方并排等距间隔装有多个拉力计(5)，所述拉力计(5)下部均固定有拉力弹簧(6)，所述拉力弹簧(6)下方均安装有切割钢丝(7)，所述机架(2)上安装有位于所述拉力弹簧(6)正下方并对所述切割钢丝(7)进行限位的限位轮组(8)，所述切割钢丝(7)依次穿过所述限位轮组(8)、所述工作平台(1)右部后连接在所述工作平台(1)底面，所述工作平台(1)上设有供所述切割钢丝(7)穿过的通孔(9)，所述工作平台(1)上安装有位于所述机架(2)左侧的推料气缸(10)，所述推料气缸(10)活塞杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋华伟，
申请(专利权)人：德清永祥新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：