本申请公开了一种具有调节功能的简易型拉丝机，涉及金属加工领域，其包括拉丝轮和转动电机，拉丝轮与转动电机的输出轴传动连接，还包括底座，转动电机设置在底座上，底座上设置有载料板，载料板与底座之间设置有用于升降载料板的升降机构，载料板远离底座的一侧设置有用于固定工件的压紧组件，载料板位于拉丝轮靠近底座的一侧，拉丝轮的端部与载料板顶部的工件相接触。本申请通过压紧组件将工件固定在载料板的顶部，能够改善拉丝轮作业过程中工件偏移导致拉丝效果不佳的问题；同时通过固板螺栓穿过固板孔及安装孔的位置不同，能够压紧不同宽度的工件，利用升降机构调节载料板到拉丝轮的距离，便于对不同厚度的工件进行拉丝，提高生产效益。高生产效益。高生产效益。
【技术实现步骤摘要】
一种具有调节功能的简易型拉丝机
[0001]本申请涉及金属加工的领域，尤其是涉及一种具有调节功能的简易型拉丝机。
技术介绍
[0002]表面拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹的一种表面处理手段。它具有刷纹金属表面划痕和装饰金属表面的双重作用。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。
[0003]相关技术中的拉丝机包括工作台、拉丝轮和电机，在对工件进行表面拉丝处理时，通常是将工件固定在拉丝轮下方的工作台上，拉丝轮与工件上表面相接触，电机带动砂轮进行转动，从而完成对工件的表面拉丝处理。
[0004]该拉丝机虽然简单，易于使用，但针对上述中的相关技术，专利技术人发现在长期应用时，不同批次待加工工件的厚度存在差异，而该拉丝机的拉丝轮高度固定，工作台高度固定，适应性较差，给生产加工带来不便，存在可改进之处。
技术实现思路
[0005]为了方便对不同厚度的高度的金属板材进行加工，提高生产效益，本申请提供一种具有调节功能的简易型拉丝机。
[0006]本申请提供的一种具有调节功能的简易型拉丝机采用如下的技术方案：
[0007]一种具有调节功能的简易型拉丝机，包括拉丝轮和转动电机，所述拉丝轮与所述转动电机的输出轴传动连接，还包括底座，所述转动电机设置在所述底座上，所述底座上设置有载料板，所述载料板与所述底座之间设置有用于升降所述载料板的升降机构，所述载料板远离所述底座的一侧设置有用于固定工件的压紧组件，所述载料板位于所述拉丝轮靠近所述底座的一侧，所述拉丝轮的端部与所述载料板顶部的工件相接触。
[0008]通过采用上述技术方案，设置载料板，拉丝轮与载料板顶部的工件相接触，使用时，通过压紧组件将工件固定在载料板的顶部，能够改善拉丝轮作业过程中工件偏移导致拉丝效果不佳的问题；利用升降机构调节载料板到拉丝轮的距离，便于对不同厚度的工件进行拉丝，提高生产效益。
[0009]可选的，所述升降机构包括驱动组件和连接组件，所述连接组件包括滑动安装在所述底座上的滑动件、与所述滑动件相铰接的连接臂，所述连接臂的另一端与所述载料板相铰接，所述连接臂的铰接轴垂直于所述滑动件的运动方向；所述连接组件设置有两组，所述驱动组件与所述滑动件相连接，用于驱动两个所述滑动件做相互靠近或相互远离的运动。
[0010]通过采用上述技术方案，连接组件设置有两组，通过驱动组件驱动两个滑动件做相互靠近或相互远离的运动，滑动件在底座上移动会带动连接臂发生转动，通过连接臂的伸直或倾斜带动载料板上升或下降，进而调节载料板到拉丝轮的距离，加工不同厚度的工件。
[0011]可选的，所述驱动组件包括转动连接在所述底座上的驱动轴、设置在所述驱动轴一端的左旋螺纹和设置在所述驱动轴另一端的右旋螺纹，所述驱动轴的两端分别与两个所述滑动件螺纹连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使用时，沿一个方向转动驱动轴，两个螺纹连接在驱动轴上的滑动件沿驱动轴的轴向滑移，由于驱动轴两端的螺纹旋向相反，两个滑动件在驱动轴上做相互靠近或相互远离的滑移运动，滑动件带动连接臂伸直或倾斜，进而升起或降下载料板，调节载料板到拉丝轮的距离，能够加工不同厚度的工件。同时，滑动件与驱动轴螺纹连接具有自锁性，在载料板受到工件的压力后，压力会通过连接臂传递给滑动件，进而将载料板稳定在相应高度。
[0013]可选的，所述驱动轴的端部设置有用于转动所述驱动轴的摇手柄。
[0014]通过采用上述技术方案，利用摇手柄转动驱动轴，一方面是简单方便，易于操作，另一方面是便于把控，及时、精准调整升降板高度。
[0015]可选的，所述压紧组件包括设置在工件远离所述载料板的一侧的压紧板，所述压紧板的两端开设有固板孔，所述载料板上对应开设有安装孔，所述固板孔内安装有固板螺栓，所述固板螺栓的杆部依次穿过所述固板孔和所述安装孔并与所述载料板螺栓连接，工件位于两个所述固板螺栓之间。
[0016]通过采用上述技术方案，利用压紧板将工件压在载料板上，通过固板螺栓和载料板的螺栓连接，将工件紧固在载料板上，提高工件安装的稳定性，有利于提升拉丝处理效果。
[0017]可选的，所述固板螺栓上设置有扳手杆。
[0018]通过采用上述技术方案，方便工人旋松或旋紧固板螺栓，使设计更加合理。
[0019]可选的，所述固板孔和所述安装孔均为长条形孔，且所述固板孔和所述安装孔的长度方向均垂直于所述载料板的长度方向。
[0020]通过采用上述技术方案，固板螺栓穿过固板孔及安装孔的位置不同，能够压紧不同宽度的工件，进一步提高装置的适应性，便于对不同宽度的工件进行拉丝作业。
[0021]可选的，所述载料板上的所述压紧组件设置有两组，且分别位于所述载料板长度方向的两端。
[0022]通过采用上述技术方案，能够对工件的两端进行压紧，改善工件一端绕压紧处发生偏转的现象，提高对工件的压紧效果，进而提高拉丝作业的稳定性。
[0023]可选的，所述转动电机的输出轴的两端均传动连接有所述拉丝轮，所述载料板对应设置有两个。
[0024]通过采用上述技术方案，两个拉丝轮可以同时作业，提高生产效率。
[0025]可选的，所述底座上设置有防护罩，所述防护罩罩设在所述转动电机和所述拉丝轮的顶部，所述防护罩罩设在所述转动电机顶部的区域开设有若干散热孔。
[0026]通过采用上述技术方案，设置防护罩能够降低工人误触到运转中的拉丝轮的风险，减少安全隐患。散热孔的设置用于减小防护罩对散热的影响，时设计更加全面。
[0027]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0028]通过设置载料板，拉丝轮与载料板顶部的工件相接触，使用时，通过压紧组件将工件固定在载料板的顶部，能够改善拉丝轮作业过程中工件偏移导致拉丝效果不佳的问题；
利用升降机构调节载料板到拉丝轮的距离，便于对不同厚度的工件进行拉丝，提高生产效益；
[0029]利用压紧板将工件压在载料板上，通过固板螺栓和载料板的螺栓连接，将工件紧固在载料板上，提高工件安装的稳定性，有利于提升拉丝处理效果；
[0030]通过固板螺栓穿过固板孔及安装孔的位置不同，能够压紧不同宽度的工件，进一步提高装置的适应性，便于对不同宽度的工件进行拉丝作业。
附图说明
[0031]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0032]图2是为展示本申请实施例的内部结构的示意图。
[0033]图3是为展示本申请实施例中压紧组件的结构示意图。
[0034]图4是为展示本申请实施例中升降机构的结构示意图。
[0035]附图标记说明：1、拉丝轮；2、转动电机；3、底座；4、载料板；5、升降机构；51、驱动组件；52、连接组件；511、驱动轴；512、左旋螺纹；513、右旋螺纹；521、滑动件；522、连接臂；6、摇手柄；7、压紧组件；71、压紧板；72、固板孔；73、安装孔；74、固板螺栓；8、扳手本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有调节功能的简易型拉丝机，包括拉丝轮（1）和转动电机（2），所述拉丝轮（1）与所述转动电机（2）的输出轴传动连接，其特征在于：还包括底座（3），所述转动电机（2）设置在所述底座（3）上，所述底座（3）上设置有载料板（4），所述载料板（4）与所述底座（3）之间设置有用于升降所述载料板（4）的升降机构（5），所述载料板（4）远离所述底座（3）的一侧设置有用于固定工件的压紧组件（7），所述载料板（4）位于所述拉丝轮（1）靠近所述底座（3）的一侧，所述拉丝轮（1）的端部与所述载料板（4）顶部的工件相接触。2.根据权利要求1所述的一种具有调节功能的简易型拉丝机，其特征在于：所述升降机构（5）包括驱动组件（51）和连接组件（52），所述连接组件（52）包括滑动安装在所述底座（3）上的滑动件（521）、与所述滑动件（521）相铰接的连接臂（522），所述连接臂（522）的另一端与所述载料板（4）相铰接，所述连接臂（522）的铰接轴垂直于所述滑动件（521）的运动方向；所述连接组件（52）设置有两组，所述驱动组件（51）与所述滑动件（521）相连接，用于驱动两个所述滑动件（521）做相互靠近或相互远离的运动。3.根据权利要求2所述的一种具有调节功能的简易型拉丝机，其特征在于：所述驱动组件（51）包括转动连接在所述底座（3）上的驱动轴（511）、设置在所述驱动轴（511）一端的左旋螺纹（512）和设置在所述驱动轴（511）另一端的右旋螺纹（513），所述驱动轴（511）的两端分别与两个所述滑动件（521）螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种具有调节功能的简易型拉丝机，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄超超，
申请(专利权)人：上海雷孚激光科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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