一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机制造技术

技术编号:31941181 阅读:17 留言:0更新日期:2022-01-19 21:24
本实用新型专利技术公开了一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,包括箱体,所述箱体的两侧均固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有隔板,所述隔板的顶部中端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘。本实用新型专利技术通过第二电机、螺杆、螺纹套、壳体、第三电机、限位杆、活动槽、工作台、螺纹杆、夹板、第一电机、打磨盘和电动推杆的配合使用,通过螺纹杆的拧动带动夹板对板材工件进行夹持,通过第一电机带动打磨盘进行正常的抛光工作,解决了现有的木材加工的过程中需要对板材的表面进行抛光,目前的抛光方法大多采用人工手持工具进行抛光工作,这种方式过于劳累,且危险程度较高,不方便人们使用的问题。不方便人们使用的问题。不方便人们使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机


[0001]本技术涉及板材加工
,具体为一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机。

技术介绍

[0002]木材加工技术包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术,以及木材保护、木材改性等功能处理技术,切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法,由于木材组织、纹理等的影响,切削的方法与其他材料有所不同,现有的木材加工的过程中需要对板材的表面进行抛光,目前的抛光方法大多采用人工手持工具进行抛光工作,这种方式过于劳累,且危险程度较高,不方便人们使用,为此,我们提出一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本技术提供一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,具备方便使用的优点,解决了现有的木材加工的过程中需要对板材的表面进行抛光,目前的抛光方法大多采用人工手持工具进行抛光工作,这种方式过于劳累,且危险程度较高,不方便人们使用的问题。
[0004]本技术的一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,包括箱体,所述箱体的两侧均固定安装有电动推杆,所述电动推杆的输出端固定连接有隔板,所述隔板的顶部中端固定安装有第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有打磨盘,所述箱体的顶部活动连接有壳体,所述箱体的内腔固定安装有第二电机,所述第二电机的输出端固定连接有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的顶部固定连接于壳体,所述壳体的内腔底部固定安装有第三电机,所述第三电机的输出端固定连接有限位杆,所述限位杆的顶部活动连接有工作台。
[0005]本技术的一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,其中所述箱体的底部四周均固定连接有支撑腿,所述壳体的内腔右侧固定连接有蓄电池,通过支撑腿的设置,可对箱体的底部四周进行支撑,避免工作的过程中发生剧烈抖动,对工作带来影响。
[0006]本技术的一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,其中所述壳体的顶部两端均固定连接有支架,所述支架的轴心处通过轴承活动连接有限位轮,通过限位轮的设置,可对工作台的底部进行限位,方便工作台进行前后移动,对其进行稳固,避免发生倾斜的问题。
[0007]本技术的一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,其中所述工作台的底部两端均开设有定位槽,所述限位轮的表面活动连接于定位槽的内腔中,通过定位槽的设置,可对限位轮的表面进行限位,避免工作的过程中工作台会发生晃动,影响抛光工作的正常运行。
[0008]本技术的一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,其中所述工作台的底
部开设有活动槽,所述限位杆的顶部活动连接于活动槽的内腔中,通过活动槽的设置,可对限位杆的表面进行限位,方便限位杆在圆周旋转时,可以改变工作台的运行轨迹,使其可以前后移动。
[0009]本技术的一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,其中所述工作台的顶部固定连接有螺纹板,所述螺纹板的内腔螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的内侧活动连接有夹板,通过夹板的设置,再由螺纹杆拧动推动夹板向内侧移动,方便对工件进行夹持,从而提高抛光的稳定性。
[0010]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0011]1、本技术通过第二电机、螺杆、螺纹套、壳体、第三电机、限位杆、活动槽、工作台、螺纹杆、夹板、第一电机、打磨盘和电动推杆的配合使用,通过螺纹杆的拧动带动夹板对板材工件进行夹持,通过第一电机带动打磨盘进行正常的抛光工作,再由电动推杆对第一电机的高度进行调节,从而调节了抛光的位置,通过第二电机带动螺杆工作,再由螺杆带动螺纹套进行工作,通过螺杆带动螺纹套进行移动,通过螺纹套带动壳体进行移动,使得工作台可以带动夹板进行左右移动,通过第三电机带动限位杆进行工作,通过限位杆带动活动槽进行旋转,使得限位杆带动工作台进行前后移动,使其抛光更加稳定,达到了方便使用的效果,解决了现有的木材加工的过程中需要对板材的表面进行抛光,目前的抛光方法大多采用人工手持工具进行抛光工作,这种方式过于劳累,且危险程度较高,不方便人们使用的问题。
[0012]2、本技术通过支撑腿的设置,可对箱体的底部四周进行支撑,避免工作的过程中发生剧烈抖动,对工作带来影响。
[0013]3、本技术通过限位轮的设置,可对工作台的底部进行限位,方便工作台进行前后移动,对其进行稳固,避免发生倾斜的问题,通过夹板的设置,再由螺纹杆拧动推动夹板向内侧移动,方便对工件进行夹持,从而提高抛光的稳定性。
[0014]4、本技术通过定位槽的设置,可对限位轮的表面进行限位,避免工作的过程中工作台会发生晃动,影响抛光工作的正常运行,通过活动槽的设置,可对限位杆的表面进行限位,方便限位杆在圆周旋转时,可以改变工作台的运行轨迹,使其可以前后移动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构立体图;
[0016]图2为本技术结构剖视图;
[0017]图3为本技术结构A处局部放大图。
[0018]图中:1、箱体;2、支撑腿;3、电动推杆;4、螺纹板;5、隔板;6、打磨盘;7、第一电机;8、夹板;9、螺纹杆;10、工作台;11、壳体;12、螺纹套;13、螺杆;14、第二电机;15、蓄电池;16、第三电机;17、限位杆;18、活动槽;19、支架;20、限位轮;21、定位槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0020]在技术的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]本技术的箱体1、支撑腿2、电动推杆3、螺纹板4、隔板5、打磨盘6、第一电机7、夹板8、螺纹杆9、工作台10、壳体11、螺纹套12、螺杆13、第二电机14、蓄电池15、第三电机16、限位杆17、活动槽18、支架19、限位轮20和定位槽21部件均为本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的两侧均固定安装有电动推杆(3),所述电动推杆(3)的输出端固定连接有隔板(5),所述隔板(5)的顶部中端固定安装有第一电机(7),所述第一电机(7)的输出端固定连接有打磨盘(6),所述箱体(1)的顶部活动连接有壳体(11),所述箱体(1)的内腔固定安装有第二电机(14),所述第二电机(14)的输出端固定连接有螺杆(13),所述螺杆(13)的表面螺纹连接有螺纹套(12),所述螺纹套(12)的顶部固定连接于壳体(11),所述壳体(11)的内腔底部固定安装有第三电机(16),所述第三电机(16)的输出端固定连接有限位杆(17),所述限位杆(17)的顶部活动连接有工作台(10)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用具备连续抛光功能的抛光机,其特征在于:所述箱体(1)的底部四周均固定连接有支撑腿(2),所述壳体(11)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员:张松林
申请(专利权)人:辽宁三峰木业有限公司
类型:新型
国别省市:

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