一种钢板卷圆机制造技术

本申请公开了一种钢板卷圆机其包括承载架，承载架设置有一个从动轧辊和两个主动轧辊，从动轧辊和主动轧辊的辊面之间形成供钢板穿过的卷圆通道，从动轧辊由两个轧辊单元拼接而成，承载架设置有用于驱使两个轧辊单元相对靠近或远离的支撑导向机构；两个轧辊单元相互拆分并相对远离后，两个轧辊单元之间形成供成品卷管下料的空间。本申请具有便于下料成品卷管的效果，并可以缩短成品卷管的下料时间以及中间停机的时间，有利于提升生产效率。有利于提升生产效率。有利于提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板卷圆机


[0001]本申请涉及钢板加工领域，尤其是涉及一种钢板卷圆机。

技术介绍

[0002]在机械加工领域中，很多情况下需要将钢板卷成圆管状。目前在需要大批量生产时，通常是采用钢板卷圆机将钢板卷成一定弧度，钢板卷圆机一般设置有一个从动轧辊和两个主动轧辊，其原理是三点可以确定一个圆弧，所以通过调节从动轧辊与另外主动轧辊轴线之间的距离即能够改变产品的弧度。
[0003]相关技术中申请号为CN201210304461.9的中国专利，提出了一种简易钢板卷圆机构的特点是包括机架，机架由横向布置的底板和底板上方的两块竖向且平行相对的侧板组成。两块侧板的纵向中心线相应的位置处均开有第一轴孔，第一轴孔上设有第一轴。两块侧板在第一轴孔上方两侧对称的位置处均开有第二轴孔，相对的两组第二轴孔上均设有第二轴。第一轴和第二轴的某一相同端均伸出在与它们对应的侧板之外，且第一轴和第二轴伸出在侧板之外的那段上均套有齿轮，第一轴的齿轮分别与两个第二轴的齿轮啮合在一起，使得第一轴转动时可带动两个第二轴同向等速转动。两块侧板的上方有盖板，该盖板上在对应两侧板纵向中心线的位置处均开有螺孔，螺孔内均设有丝杆手柄。两块侧板在第一轴孔上方至盖板的位置处均开有U形槽，U形槽内设有第三轴，第三轴两端分别通过轴套与两丝杆手柄的下端连接在一起。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在完成钢板的卷圆加工后，先拆除从动轧辊任一端的盖板，由于盖板通过螺栓固定于侧板上，需要生产人员借助工具多次拧下螺栓，再人工拧动丝杆手柄驱使从动轧辊另一端上升，生产人员才可以由从动轧辊上取下加工后的成品卷管，且在进行下一次加工之前需要将盖板重新于侧板上，并需要重新调平从动轧辊，成品卷管的下料操作步骤复杂，影响生产效率。

技术实现思路

[0005]为了改善成品卷管不便于下料的问题，本申请提供一种钢板卷圆机。
[0006]本申请提供的一种钢板卷圆机采用如下的技术方案：一种钢板卷圆机，包括承载架，所述承载架设置有一个从动轧辊和两个主动轧辊，所述从动轧辊和所述主动轧辊的辊面之间形成供钢板穿过的卷圆通道，所述从动轧辊由两个轧辊单元拼接而成，所述承载架设置有用于驱使两个所述轧辊单元相对靠近或远离的支撑导向机构；两个所述轧辊单元相互拆分并相对远离后，两个所述轧辊单元之间形成供成品卷管下料的空间。
[0007]通过采用上述技术方案，在完成钢板的卷圆加工后，先通过支撑导向机构驱使两个轧辊单元相互远离，并使得轧辊单元之间形成下料空间，直至轧辊单元之间的间距尺寸不小于成品卷管的宽度尺寸，生产人员即可取出成品卷管，完成下料之后再通过支撑导向机构驱使两个轧辊单元相互靠近，直至两个轧辊单元的端部相互抵接时，即可进行下一次
的钢板卷圆操作，成品卷管的下料操作步骤简单，以此实现便于下料成品卷管的效果，并可以缩短成品卷管的下料时间以及中间停机的时间，有利于提升生产效率。同时在两个轧辊单元复位之后，无需对从动轧辊进行调平，既可以提升加工精度，还可以提升效率。
[0008]可选的，两个所述轧辊单元的轴向端面相互抵接适配，任一所述轧辊单元的端部开设有插接槽，另一所述轧辊单元的端部设置有与所述插接槽插接适配的插接块；当所述插接块插设于所述插接槽内时，两个所述轧辊单元可同步转动。
[0009]通过采用上述技术方案，在完成成品卷管的下料后，通过支撑导向机构驱使两个轧辊单元相互靠近，同时插接块逐渐进入插接槽内，直至两个轧辊单元的端面相互贴合，即可进行下一次的钢板卷圆操作，且两个轧辊单元可以同步转动，从而可以减少钢板两端发生的错位晃动，有利于提升加工精度。
[0010]可选的，所述支撑导向机构包括固定于所述承载架上的导轨、两个滑移于所述导轨上的支撑板和用于驱使两个所述支撑板同步移动的传动组件，两个所述轧辊单元的端部分别转动连接于两个所述支撑板上。
[0011]通过采用上述技术方案，在完成钢板的卷圆加工后，先通过传动组件驱使两个支撑板相互远离，同时支撑板稳定地滑移于导轨上，从而带动两个轧辊单元稳定地靠近或远离，并使得轧辊单元之间形成下料空间，直至轧辊单元之间的间距尺寸不小于成品卷管的宽度尺寸，生产人员即可取出成品卷管，成品卷管的下料操作步骤简单，以此实现便于下料成品卷管的效果。
[0012]可选的，所述传动组件包括安装于所述导轨上的伺服电机和转动连接于所述导轨上的双头丝杆，所述双头丝杆的两端分别与两个所述支撑板螺旋配合。
[0013]通过采用上述技术方案，在完成钢板的卷圆加工后，先通过伺服电机驱使双头丝杆持续转动，并通过双头丝杆的两端分别与支撑板的螺旋配合，进而驱使两个支撑板相互远离，同时支撑板稳定地滑移于导轨上，从而带动两个轧辊单元稳定地靠近或远离，并使得轧辊单元之间形成下料空间，直至轧辊单元之间的间距尺寸不小于成品卷管的宽度尺寸，生产人员即可取出成品卷管，无需人工驱使两个支撑板活动，有利于提升加工效率，且可以降低生产人员的劳动强度。
[0014]可选的，所述支撑板安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆端部设置有抵接板，两个所述抵接板分别与钢板或成品卷管的两端抵接适配。
[0015]通过采用上述技术方案，在两个轧辊单元相互远离时，电动推杆带动抵接板靠近成品卷管或保持位置，可以将成品卷管推出，且可以降低成品卷管随轧辊单元一起活动的风险，有益于保持成品卷管下料的顺畅性。同时在对钢板进行卷圆的过程中，两个抵接板分别位于钢板的两端，从而可以降低钢板发生偏移的风险，有利于提升加工精度。
[0016]可选的，所述支撑板开设有活动孔，且于所述活动孔内活动设置有连接板，所述支撑板设置有用于驱使所述连接板活动的驱动结构，所述轧辊单元的端部通过轴承转动连接于所述连接板上。
[0017]通过采用上述技术方案，在需要调整成品卷管弧度时，通过驱动结构驱使连接板沿竖直方向活动于活动孔内，即可调整从动轧辊与主动轧辊轴线之间的间距，有利于提升钢板卷圆机的适用范围。
[0018]可选的，所述驱动结构包括开设于所述支撑板上的驱动螺纹孔与所述驱动螺纹孔
螺纹适配的驱动螺纹杆，所述驱动螺纹孔与所述活动孔连通，所述驱动螺纹杆的端部转动连接于所述连接板上。
[0019]通过采用上述技术方案，在需要调整成品卷管弧度时，先于驱动螺纹孔内旋转驱动螺纹杆，同时驱动螺纹杆也沿竖直方向移动，从而带动连接板沿竖直方向活动于活动孔内，即可调整从动轧辊与主动轧辊轴线之间的间距，有利于提升钢板卷圆机的适用范围。
[0020]可选的，所述承载架设置有激光焊接头，所述承载架设置有用于驱使所述激光焊接头往复运动的往复组件。
[0021]通过采用上述技术方案，通常在成品卷管下料之后再对成品卷管进行焊接，由于成品卷管存在一定的复位形变，导致成品卷管的焊接精度较差，影响产品的质量，且在焊接过程中需要人工按压产品卷管的拼接处。在完成钢板的卷圆后，通过往复组件带动激光焊接头进行往复运动，并对成品卷管的拼接处进行焊接，直至焊接完成后，再驱使轧辊单元相互远本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板卷圆机，包括承载架（1），所述承载架（1）设置有一个从动轧辊（2）和两个主动轧辊（3），所述从动轧辊（2）和所述主动轧辊（3）的辊面之间形成供钢板穿过的卷圆通道，其特征在于：所述从动轧辊（2）由两个轧辊单元（21）拼接而成，所述承载架（1）设置有用于驱使两个所述轧辊单元（21）相对靠近或远离的支撑导向机构（4）；两个所述轧辊单元（21）相互拆分并相对远离后，两个所述轧辊单元（21）之间形成供成品卷管下料的空间。2.根据权利要求1所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：两个所述轧辊单元（21）的轴向端面相互抵接适配，任一所述轧辊单元（21）的端部开设有插接槽（211），另一所述轧辊单元（21）的端部设置有与所述插接槽（211）插接适配的插接块（212）；当所述插接块（212）插设于所述插接槽（211）内时，两个所述轧辊单元（21）可同步转动。3.根据权利要求1所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：所述支撑导向机构（4）包括固定于所述承载架（1）上的导轨（41）、两个滑移于所述导轨（41）上的支撑板（42）和用于驱使两个所述支撑板（42）同步移动的传动组件（43），两个所述轧辊单元（21）的端部分别转动连接于两个所述支撑板（42）上。4.根据权利要求3所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：所述传动组件（43）包括安装于所述导轨（41）上的伺服电机（431）和转动连接于所述导轨（41）上的双头丝杆（432），所述双头丝杆（432）的两端分别与两个所述支撑板（42）螺旋配合。5.根据权利要求3所述的一种钢板卷圆机，其特征在于：所述支撑板（42）安装有电动推杆（423），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄超超，
申请(专利权)人：上海雷孚激光科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：