本实用新型专利技术公开了一种用于铝单板的冲孔装置，包括底架，底架的顶部固定安装有基座，基座的顶部右侧固定安装有冲孔机本体，基座的右侧固定安装有传送导轨，基座顶部位于冲孔机本体的前后两端均固定安装有驱动机构，驱动机构的右侧均固定安装于传送导轨的顶部，冲孔机本体的底部固定安装有冲孔钻头，冲孔钻头设置于传送导轨的顶部中间，传送导轨的中间固定安装有定位机构。本实用新型专利技术采用上述结构，通过设置驱动机构和传送导轨相配合，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动驱动轮转动，从而使得铝单板在导轨内侧滑动，进而辅助配合冲孔机本体进行自动化冲孔，有效的提高了冲孔方便性，进而提高了冲孔的效率。进而提高了冲孔的效率。进而提高了冲孔的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铝单板的冲孔装置
[0001]本技术属于铝单板生产加工
，特别涉及一种用于铝单板的冲孔装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种，喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。氟碳涂层具有卓越的抗腐蚀性和耐候性，能抗酸雨、盐雾和各种空气污染物，耐冷热性能极好，能抵御强烈紫外线的照射，能长期保持不褪色、不粉化，使用寿命长；
[0003]目前在一些长条形状的铝单板生产加工时会有冲孔工序，由于条状铝单板较长，其冲孔时，往往需要人工进行辅助操作，并且定位也较为不便，因此在冲孔工序中浪费较多的时间，进而造成生产加工速率下降，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种用于铝单板的冲孔装置，以解决长条形状的铝单板生产加工时会有冲孔工序，由于条状铝单板较长，其冲孔时，往往需要人工进行辅助操作，并且定位也较为不便，因此在冲孔工序中浪费较多的时间，进而造成生产加工速率下降的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于铝单板的冲孔装置，包括底架，所述底架的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部右侧固定安装有冲孔机本体，所述基座的右侧固定安装有传送导轨，所述基座顶部位于冲孔机本体的前后两端均固定安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧均固定安装于传送导轨的顶部，所述冲孔机本体的底部固定安装有冲孔钻头，所述冲孔钻头设置于传送导轨的顶部中间，所述传送导轨的中间固定安装有定位机构。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构和传送导轨相配合，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动驱动轮转动，从而使得铝单板在导轨内侧滑动，进而辅助配合冲孔机本体进行自动化冲孔，有效的提高了冲孔方便性，进而提高了冲孔的效率。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述底架的内侧前后两端均固定安装有横梁，所述横梁共设置为四组。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置横梁，可对底架进行加固，进而提高本装置的使用稳定性。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述冲孔机本体的下端右侧固定安装有导向板，所述导向板的顶部开设有穿孔，所述穿孔贯穿导向板，所述冲孔钻头贯穿穿孔。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置导向板和穿孔，可对冲孔钻头进行导向稳定，进而提高其冲孔稳定性。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述传送导轨的底部前端与后端均固定安装有支
撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有支撑脚垫。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置支撑腿和支撑脚垫，可对传送导轨进行固定，提高了设备使用时的稳定性。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动机构包括电机箱和固定块，所述电机箱固定安装于基座的顶部且位于冲孔机本体的前端与后端，所述固定块固定安装于导轨的顶部两侧切位于冲孔机的前端与后端，所述固定块之间转动连接有驱动轮，所述电机箱内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿固定块与驱动轮的左端固定连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置驱动机构，使得在使用时，可通过电机箱内部的驱动电机带动固定块之间的驱动轮转动，从而使得驱动轮贴合铝单板，进而与定位机构相配合，实现铝单板在传送导轨内部移动，从而实现了自动化冲孔。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述驱动轮包括转轴，所述转轴转动连接于固定块内侧之间，所述转轴的左端与驱动电机的输出端固定连接，所述转轴的中间固定安装有转轮，所述转轮的外表面等间距固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的外端固定安装有橡胶皮轮。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置驱动轮，使得在使用时，可通过启动驱动电机，驱动电机带动转轴转动，转轴带动转轮，转轮带动缓冲弹簧及其外侧的橡胶皮轮转动，而由于设置缓冲弹簧，使得橡胶皮轮在转轮的外侧具有一定的缓冲空间，同时通过缓冲弹簧的弹力，使得橡胶皮轮时刻紧贴传送导轨内的铝单板，进而一方面可较好的适应不同厚度的铝单板，另一方面可提高传送的稳定性。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述转轮的两侧位于转轴的外端固定安装有限位圆盘，所述限位圆盘的上端于橡胶皮轮外侧滑动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置限位圆盘，可对转轮外侧的橡胶皮轮进行辅助限位，进而使得橡胶皮轮转动起来更加的稳定。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括滑槽，所述滑槽横向开设于传送导轨内的底部中间，所述滑槽内部横向转动连接有丝杆，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，所述丝杆的外侧螺纹连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽的内部，所述滑块的顶部固定安装有定位块，所述定位块内侧中间固定安装有导轮，所述定位块的内侧下端固定安装有限位块。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，使得在使用时，可通过转动丝杆，进而带动滑槽内部的滑块滑动，从而使得定位块内侧的导轮贴合铝单板，此时通过限位块给底部留出冲孔空间，进而与驱动机构相配合实现了稳定的自动化冲孔，同时可在一定范围内对不同宽度的铝单板进行加工，提高了本设备的实用性与适应能力。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述滑块与滑槽的切面形状均为凸字形，所述滑块外表面设有耐磨垫片。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置凸字形的滑块与滑槽，使得滑块在滑槽内部滑动杆较为稳定，并且通过设置耐磨垫片可提高滑块的耐摩擦能力，进而方便调节。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述丝杆的右侧端部贯穿传送导轨固定安装有调节手柄，所述调节手柄表面设有防滑纹。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置调节手柄，使得在使用时，可较为方便的通过转
动调节手柄调节丝杆转动，进而有效的提高了本装置的实用性。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过设置定位机构和驱动机构，使得在使用时，可通过滑轮于驱动轮相配合，对铝单板进行夹取固定，并且还可在一定范围内任意调节，进而较好的适应不同宽度于厚度的铝单板冲孔，同时由于固定较为牢固，进而可有效的提高冲孔的稳定性，使得冲孔更加统一整齐，有效的提高了本装置的适应能力；
[0028]第二、通过设置驱动机构和传送导轨相配合，使得在使用时，可通过启动驱动电机带动驱动轮转动，从而使得铝单板在导轨内侧滑动，进而辅助配合冲孔机本体进行自动化冲孔，有效的提高了冲孔方便性，进而提高了冲孔的效率。
附图说明
[0029]图1是本技术的立体图；
[0030]图2是本技术的结构示意图；
[0031]图3是本技术图2的A处放大图；
[0032]图4是本技术的驱动轮侧视图。
[0033]附图标记：1、底架，2、基座，3、冲孔机本体本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝单板的冲孔装置，其特征在于：包括底架，所述底架的顶部固定安装有基座，所述基座的顶部右侧固定安装有冲孔机本体，所述基座的右侧固定安装有传送导轨，所述基座顶部位于冲孔机本体的前后两端均固定安装有驱动机构，所述驱动机构的右侧均固定安装于传送导轨的顶部，所述冲孔机本体的底部固定安装有冲孔钻头，所述冲孔钻头设置于传送导轨的顶部中间，所述传送导轨的中间固定安装有定位机构。2.根据权利要求1所述的用于铝单板的冲孔装置，其特征在于：所述底架的内侧前后两端均固定安装有横梁，所述横梁共设置为四组。3.根据权利要求1所述的用于铝单板的冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机本体的下端右侧固定安装有导向板，所述导向板的顶部开设有穿孔，所述穿孔贯穿导向板，所述冲孔钻头贯穿穿孔。4.根据权利要求1所述的用于铝单板的冲孔装置，其特征在于：所述传送导轨的底部前端与后端均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有支撑脚垫。5.根据权利要求1所述的用于铝单板的冲孔装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机箱和固定块，所述电机箱固定安装于基座的顶部且位于冲孔机本体的前端与后端，所述固定块固定安装于导轨的顶部两侧切位于冲孔机的前端与后端，所述固定块之间转动连接有驱动轮，所述电机箱内部固定安装有驱动电机，...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘永志，
申请(专利权)人：广东省成功铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。