本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其是一种自动定位的机械加工装置，包括底板，所述底板的中部设有第二通孔，所述底板的上表面四个拐角处均安装有支撑柱，所述液压缸的输出端安装有槽型块，所述槽型块的四个侧面均安装有导向杆，所述移动杆的一侧安装有楔形块，所述移动杆的上端安装有调节螺栓，所述底板的上表面边缘安装有四个导向套，所述导向套的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有推块，所述伸缩杆的另一端安装有推头。本实用新型专利技术和现有技术相比，能够加工不同大小的板材，同时加工和定位同时实现，大大提高板材的加工效率，也能够对板材不同的位置进行冲孔加工，使用效果好，值得大力推广使用。值得大力推广使用。值得大力推广使用。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定位的机械加工装置
[0001]本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种自动定位的机械加工装置。
技术介绍
[0002]在机械加工的过程中，对板材进行冲孔是常见的加工方式之一，现有的加工设备，进行加工时，都是直接将板材放在具有槽的位置进行定位，然后进行加工冲孔，这种方式只能够加工一定尺寸的板材，大大限制了加工设备的使用范围，为此，我们提出一种自动定位的机械加工装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动定位的机械加工装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]设计一种自动定位的机械加工装置，包括底板，所述底板的中部设有第二通孔，所述底板的下表面四个拐角处均安装有支撑腿，所述底板的上表面四个拐角处均安装有支撑柱，四个所述支撑柱的上端共同安装有顶板，所述顶板的上表面中部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有槽型块，所述槽型块的四个侧面均安装有导向杆，所述槽型块的下表面安装有冲头，所述导向杆的外侧均套接有移动杆，所述移动杆的一侧安装有楔形块，所述移动杆的上端安装有调节螺栓，所述底板的上表面边缘安装有四个导向套，所述导向套的内部插接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端安装有推块，所述伸缩杆的另一端安装有推头，所述推头与移动杆抵触，所述伸缩杆的外侧套接有与推头抵触的弹簧。
[0006]优选的，所述推头与移动杆抵触的一端为弧形结构。
[0007]优选的，所述底板的下表面中部安装有导料斗。
[0008]优选的，所述底板的上表面中部通过螺栓安装有放置板，所述放置板的中部设有第一通孔。
[0009]优选的，所述楔形块的下表面为倾斜结构，所述楔形块的侧面为竖直结构。
[0010]本技术提出的一种自动定位的机械加工装置，有益效果在于：本技术设有的放置板能够进行更换，从而更换不同大小的第一通孔，满足加工不同孔的需求，设有的导料斗能够方便将冲裁产生的废料往一个方向流动，从而进行快速收集，设有的液压缸带动槽型块移动，槽型块带动冲头和导向杆移动，导向杆带动移动杆、楔形块移动，移动杆、楔形块下移的过程中，当推头与楔形块的下表面接触时开始移动，推头与楔形块的侧面接触时，推块移动到最大位置，此时推块将放置在放置板上方的板材固定定位，移动杆、楔形块继续下移，推块不动，此时冲头移动对板材冲孔加工，设有的移动杆通过调节螺栓能够相对导向杆发生位移，从而实现对板材不同位置的冲孔，本技术和现有技术相比，能够加工不同大小的板材，同时加工和定位同时实现，大大提高板材的加工效率，也能够对板材不同的位置进行冲孔加工，使用效果好，值得大力推广使用。
附图说明
[0011]图1为本技术提出的一种自动定位的机械加工装置的第一立体图结构示意图；
[0012]图2为本技术提出的一种自动定位的机械加工装置的第二立体图结构示意图；
[0013]图3为本技术提出的一种自动定位的机械加工装置的正视图结构示意图；
[0014]图4为本技术提出的一种自动定位的机械加工装置的仰视图结构示意图；
[0015]图5为本技术提出的一种自动定位的机械加工装置的俯视图结构示意图。
[0016]图中：液压缸1、顶板2、调节螺栓3、导向杆4、支撑柱5、推块6、弹簧7、导料斗8、支撑腿9、伸缩杆10、底板11、导向套12、推头13、移动杆14、楔形块15、放置板16、第一通孔17、槽型块18、冲头19、第二通孔20。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]参照图1
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5，一种自动定位的机械加工装置，包括底板11，底板11的下表面中部安装有导料斗8，方便将冲裁产生的废料往一个方向流动，从而进行快速收集。
[0019]底板11的上表面中部通过螺栓安装有放置板16，放置板16的中部设有第一通孔17，便于更换放置板16，因为不同放置板16上的第一通孔17大小不一样，所以能够进行加工不同的孔。
[0020]底板11的中部设有第二通孔20，底板11的下表面四个拐角处均安装有支撑腿9，底板11的上表面四个拐角处均安装有支撑柱5，四个支撑柱5的上端共同安装有顶板2，顶板2的上表面中部安装有液压缸1，液压缸1的输出端安装有槽型块18，槽型块18的四个侧面均安装有导向杆4，槽型块18的下表面安装有冲头19，导向杆4的外侧均套接有移动杆14，移动杆14的一侧安装有楔形块15，楔形块15的下表面为倾斜结构，楔形块15的侧面为竖直结构，结构合理实用。
[0021]移动杆14的上端安装有调节螺栓3，底板11的上表面边缘安装有四个导向套12，导向套12的内部插接有伸缩杆10，伸缩杆10的一端安装有推块6，伸缩杆10的另一端安装有推头13，推头13与移动杆14抵触的一端为弧形结构，减小推头13与移动杆14和楔形块15的接触面积，从而减小摩擦。
[0022]推头13与移动杆14抵触，伸缩杆10的外侧套接有与推头13抵触的弹簧7。
[0023]工作原理：本技术设有的放置板16能够进行更换，从而更换不同大小的第一通孔17，满足加工不同孔的需求，设有的导料斗8能够方便将冲裁产生的废料往一个方向流动，从而进行快速收集，设有的液压缸1带动槽型块18移动，槽型块18带动冲头19和导向杆4移动，导向杆4带动移动杆14、楔形块15移动，移动杆14、楔形块15下移的过程中，当推头13与楔形块15的下表面接触时开始移动，推头13与楔形块15的侧面接触时，推块6移动到最大位置，此时推块6将放置在放置板16上方的板材固定定位，移动杆14、楔形块15继续下移，推块6不动，此时冲头19移动对板材冲孔加工，设有的移动杆14通过调节螺栓3能够相对导向
杆4发生位移，从而实现对板材不同位置的冲孔。
[0024]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定位的机械加工装置,包括底板(11)，其特征在于，所述底板(11)的中部设有第二通孔(20)，所述底板(11)的下表面四个拐角处均安装有支撑腿(9)，所述底板(11)的上表面四个拐角处均安装有支撑柱(5)，四个所述支撑柱(5)的上端共同安装有顶板(2)，所述顶板(2)的上表面中部安装有液压缸(1)，所述液压缸(1)的输出端安装有槽型块(18)，所述槽型块(18)的四个侧面均安装有导向杆(4)，所述槽型块(18)的下表面安装有冲头(19)，所述导向杆(4)的外侧均套接有移动杆(14)，所述移动杆(14)的一侧安装有楔形块(15)，所述移动杆(14)的上端安装有调节螺栓(3)，所述底板(11)的上表面边缘安装有四个导向套(12)，所述导向套(12)的内部插接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆书建，钱莉莉，王刚，
申请(专利权)人：马鞍山南马智能制造研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：
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