一种新型智能隔音门窗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型智能隔音门窗，包括窗框、真空玻璃、清洁驱动机构、清洁组件和清洁固紧安装组件，所述窗框内侧开设有玻璃卡合槽，所述真空玻璃卡合设于窗框内，所述清洁驱动机构设于窗框上，所述清洁组件通过清洁固紧安装组件设于清洁驱动机构上。本实用新型专利技术涉及门窗技术领，具体提供了一种新型智能隔音门窗，通过清洁组件的设置，实现了真空玻璃外侧面的智能化自动清洁，并通过清洁固紧安装组件的设置，满足了清洁驱动机构与清洁组件的便捷式拆卸安装，方便清洁组件的后期维护和检修。方便清洁组件的后期维护和检修。方便清洁组件的后期维护和检修。

【技术实现步骤摘要】
一种新型智能隔音门窗


[0001]本技术涉及门窗
，具体为一种新型智能隔音门窗。

技术介绍

[0002]在建筑学上，窗户是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内,人们经常开关窗户来达到透气、进光和隔音等目的。
[0003]现在小区内的住房都分布的比较密集，而且小区内的住户基本上家家户户都是有车的，小区内经常会产生很多的噪声污染，而住房内的窗户大多都只是简单带有边框的普通玻璃，这种窗户的隔热效果和隔音效果都不理想,不能为人们提供较好的生活环境。因此，隔音门窗被越来越多的用户使用。现有的隔音门窗仅仅有隔音功能，不具有清洁功能，人们在对玻璃外立面进行清洁时，由于楼层较高，危险性较大。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本技术提供了一种隔音效果好，具有清洁功能，且便于拆卸安装清洁组件的新型智能隔音门窗。
[0005]本技术提供如下的技术方案：本技术一种新型智能隔音门窗，包括窗框、真空玻璃、清洁驱动机构、清洁组件和清洁固紧安装组件，所述窗框内侧开设有玻璃卡合槽，所述真空玻璃卡合设于窗框内，所述清洁驱动机构设于窗框上，所述清洁组件通过清洁固紧安装组件设于清洁驱动机构上；所述清洁驱动机构包括防护壳、驱动电机和驱动组件，所述防护壳设于窗框外侧壁上，所述防护壳呈口字型结构设置，所述防护壳内设有驱动腔、容纳腔和升降腔，所述驱动腔和容纳腔对应设置，所述升降腔设于驱动腔和容纳腔之间，所述升降腔对称设有两组，所述驱动腔底壁和容纳腔顶壁上对应设有清洁组件滑动槽，两组所述升降腔相向设置的侧壁上设有升降槽，所述驱动电机设于驱动腔底壁上，所述驱动组件设于驱动腔和升降腔内，所述驱动组件关于驱动电机对称设有两组，所述驱动电机为双轴驱动电机。
[0006]进一步地，所述驱动组件包括支撑板、主动轴、从动轴、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动螺杆和螺纹安装板，所述支撑板设于驱动腔顶壁上，所述主动轴转动设于支撑板上且与驱动电机输出轴相连，所述主动锥形轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于驱动腔顶壁上，所述从动锥形轮设于从动轴上，所述从动锥形轮与主动锥形轮啮合，所述驱动螺杆转动设于升降腔底壁上，所述驱动螺杆与从动轴相连，所述螺纹安装板通过螺纹连接设于驱动螺杆上，所述螺纹安装板滑动设于升降槽内，所述螺纹安装板上设有卡合凹槽、固定滑槽和容纳凹槽，所述卡合凹槽延伸至螺纹安装板顶壁上，所述卡合凹槽与固定滑槽垂直设置且连通，所述容纳凹槽位于固定滑槽一侧。
[0007]进一步地，所述清洁组件包括清洁吸尘器和固定板，所述固定板设于清洁吸尘器两端，两组所述固定板分别卡合设于两组驱动组件的卡合凹槽内，所述固定板上设有固定孔，所述清洁吸尘器位于真空玻璃外侧。
[0008]进一步地，所述清洁固紧组件包括固紧弹簧、固紧滑柱、固紧销和安装拆卸把手，所述固紧弹簧设于容纳凹槽内，所述固紧滑柱设于固紧弹簧上且滑动设于容纳凹槽内，所述安装拆卸把手设于固紧滑柱上且位于螺纹安装板外侧，所述固紧销设于安装拆卸把手上且滑动设于固定滑槽内，所述固紧销形状、尺寸均与固定孔适配。
[0009]进一步地，所述玻璃卡合槽侧壁上设有蜂窝隔音板，所述蜂窝隔音板真空玻璃与窗框之间。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本技术一种新型智能隔音门窗，通过清洁组件的设置，实现了真空玻璃外侧面的智能化自动清洁，并通过清洁固紧安装组件的设置，满足了清洁驱动机构与清洁组件的便捷式拆卸安装，方便清洁组件的后期维护和检修。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种新型智能隔音门窗的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术一种新型智能隔音门窗的清洁驱动机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术一种新型智能隔音门窗螺纹安装板与清洁组件的俯视结构示意图；
[0015]图4为本技术一种新型智能隔音门窗清洁固紧安装组件的结构示意图；
[0016]图5为本技术一种新型智能隔音门窗窗框的侧视剖视图。
[0017]其中，1、窗框，2、真空玻璃，3、清洁驱动机构，4、清洁组件，5、清洁固紧安装组件，6、玻璃卡合槽，7、防护壳，8、驱动腔，9、容纳腔，10、升降腔，11、支撑板，12、主动轴，13、从动轴，14、主动锥形轮，15、从动锥形轮，16、驱动螺杆，17、螺纹安装板，18、卡合凹槽，19、容纳凹槽，20、清洁吸尘器，21、固定板，22、固紧弹簧，23、固紧滑柱，24、固紧销，25、安装拆卸把手，26、蜂窝隔音板，27、驱动电机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0020]如图1~5所示，本技术采取的技术方案如下：一种新型智能隔音门窗，包括窗框1、真空玻璃2、清洁驱动机构3、清洁组件4和清洁固紧安装组件5，窗框1内侧开设有玻璃卡合槽6，真空玻璃2卡合设于窗框1内，清洁驱动机构3设于窗框1上，清洁组件4通过清洁固紧安装组件5设于清洁驱动机构3上；清洁驱动机构3包括防护壳7、驱动电机27和驱动组件，防护壳7设于窗框1外侧壁上，防护壳7呈口字型结构设置，防护壳7内设有驱动腔8、容纳腔9和升降腔10，驱动腔8和容纳腔9对应设置，升降腔10设于驱动腔8和容纳腔9之间，升降腔10
对称设有两组，驱动腔8底壁和容纳腔9顶壁上对应设有清洁组件4滑动槽，两组升降腔10相向设置的侧壁上设有升降槽，驱动电机27设于驱动腔8底壁上，驱动组件设于驱动腔8和升降腔10内，驱动组件关于驱动电机27对称设有两组，驱动电机27为双轴驱动电机27。
[0021]其中，驱动组件包括支撑板11、主动轴12、从动轴13、主动锥形轮14、从动锥形轮15、驱动螺杆16和螺纹安装板17，支撑板11设于驱动腔8顶壁上，主动轴12转动设于支撑板11上且与驱动电机27输出轴相连，主动锥形轮14设于主动轴12上，从动轴13转动设于驱动腔8顶壁上，从动锥形轮15设于从动轴13上，从动锥形轮15与主动锥形轮14啮合，驱动螺杆16转动设于升降腔10底壁上，驱动螺杆16与从动轴13相连，螺纹安装板17通过螺纹连接设于驱动螺杆16上，螺纹安装板17滑动设于升降槽内，螺纹安装板17上设有卡合凹槽18、固定滑槽和容纳凹槽19，卡合凹槽18延伸至螺纹安装板17顶壁上，卡合凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型智能隔音门窗，其特征在于：包括窗框、真空玻璃、清洁驱动机构、清洁组件和清洁固紧安装组件，所述窗框内侧开设有玻璃卡合槽，所述真空玻璃卡合设于窗框内，所述清洁驱动机构设于窗框上，所述清洁组件通过清洁固紧安装组件设于清洁驱动机构上；所述清洁驱动机构包括防护壳、驱动电机和驱动组件，所述防护壳设于窗框外侧壁上，所述防护壳呈口字型结构设置，所述防护壳内设有驱动腔、容纳腔和升降腔，所述驱动腔和容纳腔对应设置，所述升降腔设于驱动腔和容纳腔之间，所述升降腔对称设有两组，所述驱动腔底壁和容纳腔顶壁上对应设有清洁组件滑动槽，两组所述升降腔相向设置的侧壁上设有升降槽，所述驱动电机设于驱动腔底壁上，所述驱动组件设于驱动腔和升降腔内，所述驱动组件关于驱动电机对称设有两组，所述驱动电机为双轴驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种新型智能隔音门窗，其特征在于：所述驱动组件包括支撑板、主动轴、从动轴、主动锥形轮、从动锥形轮、驱动螺杆和螺纹安装板，所述支撑板设于驱动腔顶壁上，所述主动轴转动设于支撑板上且与驱动电机输出轴相连，所述主动锥形轮设于主动轴上，所述从动轴转动设于驱动腔顶壁上，所述从动锥形轮设于从动轴上，所述从动锥形...

【专利技术属性】
技术研发人员：王正雨，邓海洋，张广彬，
申请(专利权)人：山东汇志建筑装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：