本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置，包括放置于地面上方的罐体，所述罐体的上端开设有进料口，且所述罐体的下端开设有排料口，并且所述罐体的上端固定安装有电机和热风机，同时所述电机的输出端固定安装有搅拌杆，而且所述搅拌杆的外侧轴连接有搅拌叶；还包括：驱动座，一体化设置于所述罐体的顶部内壁，所述驱动座的下端轴连接有套管，且所述驱动座的外侧轴连接有转盘和连接杆，并且所述连接杆的上端开设有滑槽。该塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置可以驱动搅拌杆和滤筒进行同步反向旋转，进而实现对塑料颗粒的快速甩干和搅拌，利于后续的均匀干燥，同时通过循环热风可以对塑料颗粒进行快速干燥，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置。
技术介绍
[0002]在塑料颗粒生产过程中，需要将塑料熔融挤出，从而挤压成型，再通过水冷却，然后将冷却后的塑料分切呈颗粒状，因此后续需要使用干燥处理装置对塑料颗粒表面的水分进行去除、干燥，但是现有的塑料颗粒生产用干燥处理装置仍存在着一些不足。
[0003]如公开号为CN213363151U的一种塑料制品生产用塑料颗粒原料干燥装置，其通过搅拌杆对塑料颗粒进行混合，多个滤板使塑料颗粒进行分段干燥，自动化程度较高，提高了塑料颗粒干燥的均匀度，避免了现有塑料颗粒的干燥装置烘干均匀度较低，堆积的塑料颗粒其内部干燥不充分，影响塑料颗粒干燥效率的问题，但是其采用换热管加热的方式，导致内部温度调控较为困难，使得塑料颗粒在干燥过程中容易发生软化，变形，且干燥效果有效，同时其进采用加热的方式进行干燥，导致干燥效率较低，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上干燥处理装置采用换热管加热的方式，导致内部温度调控较为困难，使得塑料颗粒在干燥过程中容易发生软化，变形，且干燥效果有效，同时其进采用加热的方式进行干燥，导致干燥效率较低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置，包括放置于地面上方的罐体，所述罐体的上端开设有进料口，且所述罐体的下端开设有排料口，并且所述罐体的上端固定安装有电机和热风机，同时所述电机的输出端固定安装有搅拌杆，而且所述搅拌杆的外侧轴连接有搅拌叶；
[0007]还包括：
[0008]驱动座，一体化设置于所述罐体的顶部内壁，所述驱动座的下端轴连接有套管，且所述驱动座的外侧轴连接有转盘和连接杆，并且所述连接杆的上端开设有滑槽；
[0009]喷头，固定安装于所述连接杆的下端，用来实现出风方向的调节；
[0010]支架，固定安装于所述套管的外侧，所述支架的下端焊接固定有滤筒。
[0011]优选的，所述罐体的下表面中间位置呈上凸状结构设置，且所述罐体下端的边缘处设置有排水口，用来排放甩出的水分。
[0012]通过采用上述技术方案，使得罐体可以对干燥过程中甩出的水分进行便捷排放，避免水分在罐体内部吸收热量产生水蒸汽而影响塑料颗粒的干燥效果。
[0013]优选的，所述搅拌杆与套管两者构成嵌套结构，且所述搅拌杆与套管以及转盘的
轴端之间通过锥齿组件进行传动连接，并且所述滤筒的上端与罐体的内壁间隙配合，同时所述滤筒的下端与排料口相连通。
[0014]通过采用上述技术方案，使得搅拌杆工作时，可以通过锥齿组件的传动作用带动套管和滤筒进行同步旋转，使得滤筒可以对其内侧的塑料颗粒进行充分甩干，进而提高塑料颗粒的干燥效率。
[0015]优选的，所述转盘的外侧边缘位置设置有驱动杆，且所述驱动杆贯穿于滑槽，并且所述驱动杆与滑槽构成滑动结构。
[0016]通过采用上述技术方案，使得转盘在搅拌杆的带动下进行运输旋转，从而使得驱动杆沿滑槽进行往复滑动，从而带动连接杆带动喷头进行往复旋转摆动，使得喷头可以向罐体内部进行均匀吹风。
[0017]优选的，所述喷头关于搅拌杆等角度分布，且所述喷头与热风机之间通过软管进行连接。
[0018]通过采用上述技术方案，使得多组喷头可以对罐体内部进行同步吹风，使得热风可以从多个角度进入塑料颗粒之间的间隙，从而进一步提高塑料颗粒的干燥效果。
[0019]优选的，所述滤筒的内侧设置有导向片，且所述导向片整体呈环形波浪状结构，并且所述导向片的上表面呈倾斜状结构设置，同时所述导向片的上表面贴合于搅拌叶的末端，而且所述搅拌叶与搅拌杆之间连接有扭力弹簧。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置可以驱动搅拌杆和滤筒进行同步反向旋转，进而实现对塑料颗粒的快速甩干和搅拌，利于后续的均匀干燥，同时通过循环热风可以对塑料颗粒进行快速干燥，实用性强；
[0021]1、设置有搅拌杆和滤筒，搅拌杆旋转过程中，可以通过锥齿组件的传动作用带动滤筒进行同步旋转，从而使得对塑料颗粒表面的部分水分进行甩干，同时在搅拌叶的配合作用下可以对塑料颗粒进行均匀翻动，从而提高了干燥效率；
[0022]2、设置有喷头，在搅拌杆旋转过程中会带动转盘进行同步旋转，进而使得转盘带动喷头进行往复摆动式吹风，使得其产生的循环热风可以均匀吹向罐体内壁，使得热风可充分吹过各个塑料颗粒之间的缝隙，有提高了装置的干燥效果。
附图说明
[0023]图1为本技术主剖视结构示意图；
[0024]图2为本技术驱动座主剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术喷头安装结构示意图；
[0026]图4为本技术套管立体结构示意图；
[0027]图5为本技术导向片立体剖视结构示意图；
[0028]图6为本技术扭力弹簧安装结构示意图。
[0029]图中：1、罐体；2、进料口；3、排料口；4、排水口；5、电机；6、热风机；7、搅拌杆；8、驱动座；9、转盘；901、驱动杆；10、套管；11、锥齿组件；12、连接杆；13、滑槽；14、喷头；15、支架；16、滤筒；17、导向片；18、搅拌叶；1801、扭力弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置，包括放置于地面上方的罐体1，罐体1的上端开设有进料口2，且罐体1的下端开设有排料口3，并且罐体1的上端固定安装有电机5和热风机6，同时电机5的输出端固定安装有搅拌杆7，而且搅拌杆7的外侧轴连接有搅拌叶18；
[0032]还包括：
[0033]驱动座8，一体化设置于罐体1的顶部内壁，驱动座8的下端轴连接有套管10，且驱动座8的外侧轴连接有转盘9和连接杆12，并且连接杆12的上端开设有滑槽13；
[0034]喷头14，固定安装于连接杆12的下端，用来实现出风方向的调节；
[0035]支架15，固定安装于套管10的外侧，支架15的下端焊接固定有滤筒16。
[0036]罐体1的下表面中间位置呈上凸状结构设置，且罐体1下端的边缘处设置有排水口4，用来排放甩本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置，包括放置于地面上方的罐体(1)，所述罐体(1)的上端开设有进料口(2)，且所述罐体(1)的下端开设有排料口(3)，并且所述罐体(1)的上端固定安装有电机(5)和热风机(6)，同时所述电机(5)的输出端固定安装有搅拌杆(7)，而且所述搅拌杆(7)的外侧轴连接有搅拌叶(18)；其特征在于，还包括：驱动座(8)，一体化设置于所述罐体(1)的顶部内壁，所述驱动座(8)的下端轴连接有套管(10)，且所述驱动座(8)的外侧轴连接有转盘(9)和连接杆(12)，并且所述连接杆(12)的上端开设有滑槽(13)；喷头(14)，固定安装于所述连接杆(12)的下端，用来实现出风方向的调节；支架(15)，固定安装于所述套管(10)的外侧，所述支架(15)的下端焊接固定有滤筒(16)。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置，其特征在于：所述罐体(1)的下表面中间位置呈上凸状结构设置，且所述罐体(1)下端的边缘处设置有排水口(4)，用来排放甩出的水分。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用热风循环式干燥处理装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵顺正，
申请(专利权)人：温州市正邦塑料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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