一种用于高频变压器的焊锡设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于高频变压器的焊锡设备，包括底座、锡池，所述底座的内表面四角位置均开设有沉头孔，且底座的上表面四角位置均固定连接有支撑柱，所述锡池位于四个所述支撑柱之间，且锡池的下表面四角位置均固定连接有第一升降杆，四个所述第一升降杆的下端均滑动套设有套筒，所述锡池的下表面中间位置固定连接有若干电动推杆，四个所述支撑柱的上端均滑动连接有第二升降杆。本实用新型专利技术的焊锡设备可以避免工人用夹子夹持高频变压器可能发生的烫伤情况，一次可对多个高频变压器进行焊锡，减小了工人的工作强度，提高了工作效率，且可以保证高频变压器的引脚浸入锡池中的部分相等，保证了焊锡的质量。保证了焊锡的质量。保证了焊锡的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高频变压器的焊锡设备


[0001]本技术涉及高频变压器
，尤其涉及一种用于高频变压器的焊锡设备。

技术介绍

[0002]高频变压器是工作频率超过中频的电源变压器，主要用于高频开关电源中作高频开关电源变压器，也有用于高频逆变电源和高频逆变焊机中作高频逆变电源变压器的，焊锡属于高频变压器的一种加工流程，主要是将高频变压器的引脚粘连在一起，便于后期使用高频变压器时，将高频变压器焊接在另一个机构上，传统生产高频变压器产品焊锡为手工作业，即人工使用夹子夹住高频变压器，将引脚伸进锡炉内，预先调整锡炉的温度为450～500℃，引脚伸进锡炉内持续焊锡2～4S后，再取出即可，焊锡速度慢，增加了工作人员的工作强度，焊锡深度不容易控制，存在有品质隐患，且容易出现工人烫伤情况，因此，我们提出了一种用于高频变压器的焊锡设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高频变压器的焊锡设备。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于高频变压器的焊锡设备，包括底座、锡池，所述底座的内表面四角位置均开设有沉头孔，且底座的上表面四角位置均固定连接有支撑柱，所述锡池位于四个所述支撑柱之间，且锡池的下表面四角位置均固定连接有第一升降杆，四个所述第一升降杆的下端均滑动套设有套筒，所述锡池的下表面中间位置固定连接有若干电动推杆，四个所述支撑柱的上端均滑动连接有第二升降杆，且四个支撑柱的内表面均开设有升降槽，所述升降槽内设有复位弹簧，四个所述第二升降杆的下端均固定连接有第一限位盘，且四个第二升降杆的外表面均固定连接有第二限位盘，四个所述第二升降杆的上端固定连接有同一个安装板，所述安装板的下端开设有若干第一限位槽，且安装板通过所述第一限位槽滑动连接有第一滑条，所述第一滑条的下端固定连接有夹持架，所述夹持架的一侧通过若干螺栓固定连接有活动夹板，所述活动夹板的上端固定连接有若干第二滑条。
[0006]优选的，所述电动推杆的下端与所述底座固定连接，所述套筒的下端与所述底座固定连接。
[0007]优选的，所述复位弹簧的一端与所述支撑柱固定连接，且复位弹簧的另一端与所述第一限位盘固定连接。
[0008]优选的，所述夹持架靠近所述第二滑条的位置开设有第二限位槽，且夹持架通过第二限位槽与所述第二滑条滑动连接。
[0009]优选的，所述夹持架正面形状为L形结构，所述第一限位槽和所述第一滑条的正面形状均为等腰梯形结构、所述第二限位槽和所述第二滑条的侧面形状均为等腰梯形结构。
[0010]优选的，所述夹持架靠近所述活动夹板的一侧、所述活动夹板靠近所述夹持架的一侧均设有第一橡胶垫，所述第二限位盘的下端设有第二橡胶垫。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过设置了第一升降杆、套筒、电动推杆可以调节锡池的高度，进而避免了在多次焊锡后锡池内的液面高度发生变化导致的高频变压器浸入部分发生变化；
[0013]2、本技术中，通过设置了夹持架、活动夹板、第二升降杆、复位弹簧避免了工人用夹子加持高频变压器可能发生烫伤的情况，且一次可以对多个高频变压器进行焊锡，减小了工人的工作强度，提高了工作效率，第二限位盘可以保证高频变压器的引脚浸入部分相等，进而保证了焊锡的质量，第一橡胶垫避免了夹持架和活动夹板损伤高频变压器，第二橡胶垫避免了限位盘与支撑柱直接碰撞，进而可以减小二者的磨损；
[0014]综上，本技术的焊锡设备可以避免工人用夹子夹持高频变压器可能发生的烫伤情况，一次可对多个高频变压器进行焊锡，减小了工人的工作强度，提高了工作效率，且可以保证高频变压器的引脚浸入锡池中的部分相等，保证了焊锡的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种用于高频变压器的焊锡设备的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种用于高频变压器的焊锡设备的安装板的局部正视图；
[0017]图3为本技术提出的一种用于高频变压器的焊锡设备的安装板的右视剖视图；
[0018]图4为本技术提出的一种用于高频变压器的焊锡设备的夹持架的右视图；
[0019]图5为本技术提出的一种用于高频变压器的焊锡设备的实施例二中夹持架的仰视图；
[0020]图6为本技术提出的一种用于高频变压器的焊锡设备的实施例二的正视图。
[0021]图中：1底座、2锡池、3沉头孔、4支撑柱、5第一升降杆、6套筒、7电动推杆、8第二升降杆、9升降槽、10复位弹簧、11第一限位盘、12第二限位盘、13安装板、14第一限位槽、15第一滑条、16夹持架、17螺栓、18活动夹板、19第二滑条、20第二限位槽、21第一橡胶垫、22第二橡胶垫。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一：
[0024]参照图1
‑
4，一种用于高频变压器的焊锡设备，包括底座1、锡池2，底座1的内表面四角位置均开设有沉头孔3，方便底座1的固定安装，且底座1的上表面四角位置均固定连接有支撑柱4，锡池2位于四个支撑柱4之间，且锡池2的下表面四角位置均固定连接有第一升降杆5，四个第一升降杆5的下端均滑动套设有套筒6，避免锡池2发生晃动，锡池2的下表面
中间位置固定连接有若干电动推杆7，方便调节锡池2的高度，四个支撑柱4的上端均滑动连接有第二升降杆8，且四个支撑柱4的内表面均开设有升降槽9，升降槽9内设有复位弹簧10，四个第二升降杆8的下端均固定连接有第一限位盘11，且四个第二升降杆8的外表面均固定连接有第二限位盘12，确保高频变压器的引脚浸入锡池的部分相等，四个第二升降杆8的上端固定连接有同一个安装板13，安装板13的下端开设有若干第一限位槽14，且安装板13通过第一限位槽14滑动连接有第一滑条15，第一滑条15的下端固定连接有夹持架16，夹持架16的一侧通过若干螺栓17固定连接有活动夹板18，避免工人用夹子夹持高频变压器可能发生的烫伤情况，活动夹板18的上端固定连接有若干第二滑条19。
[0025]其中，电动推杆7的下端与底座1固定连接，套筒6的下端与底座1固定连接。
[0026]其中，复位弹簧10的一端与支撑柱4固定连接，且复位弹簧10的另一端与第一限位盘11固定连接。
[0027]其中，夹持架16靠近第二滑条19的位置开设有第二限位槽20，且夹持架16通过第二限位槽20与第二滑条19滑动连接。
[0028]其中，夹持架16正面形状为L形结构，第一限位槽14和第一滑条15的正面形状均为等腰梯形结构、第二限位槽20和第二滑条19的侧面形状均为等腰梯形结构，避免第一滑条15、第二滑条19脱落。
[0029]实施例二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于高频变压器的焊锡设备，包括底座(1)、锡池(2)，其特征在于，所述底座(1)的内表面四角位置均开设有沉头孔(3)，且底座(1)的上表面四角位置均固定连接有支撑柱(4)，所述锡池(2)位于四个所述支撑柱(4)之间，且锡池(2)的下表面四角位置均固定连接有第一升降杆(5)，四个所述第一升降杆(5)的下端均滑动套设有套筒(6)，所述锡池(2)的下表面中间位置固定连接有若干电动推杆(7)，四个所述支撑柱(4)的上端均滑动连接有第二升降杆(8)，且四个支撑柱(4)的内表面均开设有升降槽(9)，所述升降槽(9)内设有复位弹簧(10)，四个所述第二升降杆(8)的下端均固定连接有第一限位盘(11)，且四个第二升降杆(8)的外表面均固定连接有第二限位盘(12)，四个所述第二升降杆(8)的上端固定连接有同一个安装板(13)，所述安装板(13)的下端开设有若干第一限位槽(14)，且安装板(13)通过所述第一限位槽(14)滑动连接有第一滑条(15)，所述第一滑条(15)的下端固定连接有夹持架(16)，所述夹持架(16)的一侧通过若干螺栓(17)固定连接有活动夹板(18)，所述活动夹板(18)的上端固定连接有若干第二滑条(19)。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦瑞忠，
申请(专利权)人：青岛爱罗拉焊接设备有限公司，
类型：新型
国别省市：