一种封闭式加工车间制造技术

本申请涉及一种封闭式加工车间，包括车间本体，所述车间本体长度方向的两侧开设有车间口，所述车间本体的内部设置有用于封闭车间口的挡帘门，所述挡帘门包括外帘门和内帘门，所述外帘门设置于车间本体内部靠近车间口的一侧，所述车间本体的内部设置有用于驱动外帘门和内帘门上下升降的第一驱动组件。本申请具有降低对车间本体外部的空气质量造成的影响的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种封闭式加工车间


[0001]本申请涉及加工车间的领域，尤其是涉及一种封闭式加工车间。

技术介绍

[0002]加工车间是一种对工件进行加工的车间，从而使得工件达到规定的要求。
[0003]相关技术中，设计有一种加工车间，参照图1，包括车间本体1，车间本体1长度方向的两侧均开设有车间口11；使用时，将待加工的工件通过其中一种车间口11进入车间本体1的内部，以便在车间本体1的内部对待加工的工件进行加工，当工件加工完成后，从另外一个车间口11退出车间本体1的内部。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为车间口处于打开状态，易导致车间本体内部对工件加工后产生的废气通过车间口流通至车间本体的外部，继而影响车间本体外部的空气质量，故有待改善。

技术实现思路

[0005]为了降低对车间本体外部的空气质量造成的影响，本申请提供一种封闭式加工车间。
[0006]本申请提供的一种封闭式加工车间采用如下的技术方案：
[0007]一种封闭式加工车间，包括车间本体，所述车间本体长度方向的两侧开设有车间口，所述车间本体的内部设置有用于封闭车间口的挡帘门，所述挡帘门包括外帘门和内帘门，所述外帘门设置于车间本体内部靠近车间口的一侧，所述车间本体的内部设置有用于驱动外帘门和内帘门上下升降的第一驱动组件。
[0008]通过采用上述技术方案，将待加工的工件先进入其中一个车间口的外帘门和内帘门之间，再进入车间本体的内部；当工件加工完成后，将加工完成后的工件进入其中另外一个车间口的外帘门和内帘门之间，再将加工完成后的工件退出车间本体的内部，以便降低车间本体内部的废气流动至车间本体外部的可能性，提升车间外部的空气质量。
[0009]可选的，所述车间本体的侧壁且靠近其中一个车间口处沿高度方向开设有更替口，所述更替口开设于其中一个车间口内设置的外帘门和内帘门之间，所述车间本体的内部设置有用于封闭更替口的侧帘门，所述车间本体的内部设置有用于驱动侧帘门上下升降的第二驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，侧帘门设置，以便通过地推车运输的待加工的工件进出更方便；对于吊装运输的待加工的工件，通过外帘门进入车间本体的内部，从而使得车间本体的适应范围更广。
[0011]可选的，所述车间本体的内侧壁设置有若干个负压风机，所述车间本体的内侧壁沿宽度方向开设有若干个用于供负压风机的出风管穿过的连接孔。
[0012]通过采用上述技术方案，负压风机的设置，使得车间本体外部的空气持续进入车间本体内部，即便工件进入或退出车间本体的过程中时，也可减少车间本体内部的废气流
动至车间本体的外部，进一步提升了车间本体外部的空气质量。
[0013]可选的，所述第一驱动组件包括设置于车间本体外侧壁的第一电机、转动连接于车间本体内部的第一转动杆和固定套设于第一转动杆两端的第一支撑座，所述第一电机的输出端与第一转动杆相连，所述车间本体的内侧壁沿宽度方向开设有用于供第一支撑座嵌设的第一安装槽，所述挡帘门的一端固定连接于第一转动杆的外侧壁，所述第二驱动组件包括设置于车间本体外侧壁的第二电机、转动连接于车间本体内部的第二转动杆和固定套设于第二转动杆两端的第二支撑座，所述车间本体的内侧壁沿宽度方向开设有用于供第二支撑座嵌设的第二安装槽，所述第二转动杆的外侧壁固定套设有从动锥齿轮，所述第二电机的输出端固定套设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，所述车间本体的内部沿长度方向开设有用于供主动锥齿轮和从动锥齿轮嵌设的容纳槽，所述容纳槽和第二安装槽相通，所述侧帘门的一端固定连接于第二转动杆的外侧壁。
[0014]通过采用上述技术方案，驱动第一电机，第一电机带动第一转动杆在第一支撑座的内部发生转动，以便带动挡帘门在车间本体的内部实现升降过程；驱动第二电机，第二电机带动主动锥齿轮发生转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮发生转动，从动锥齿轮带动第二转动杆在第二支撑座的内部发生转动，以便带动侧帘门在车间本体的内部实现升降过程。
[0015]可选的，所述挡帘门包括若干个第一连接杆和设置于相邻第一连接杆之间的第一安装帘，所述第一安装帘的顶部设置有若干个套设于与之相连的第一连接杆外部的第一上连接套，所述第一安装帘的底部设置有若干个套设于与之相连的第一连接杆外部的第一下连接套；所述侧帘门包括若干个第二连接杆和设置于相邻第二连接杆之间的第二安装帘，所述第二安装帘的顶部设置有若干个套设于与之相连的第二连接杆外部的第二上连接套，所述第二安装帘的底部设置有若干个套设于与之相连的第二连接杆外部的第二下连接套。
[0016]通过采用上述技术方案，将若干个第一安装帘上的第一上连接套套设于与之相连的第一连接杆上，将若干个第一安装帘上的第一下连接套套设于与之相连的第一连接杆上，以便将挡帘门安装形成；将若干个第二安装帘上的第二上连接套套设于与之相连的第二连接杆上，将若干个第二安装帘上的第二下连接套套设于与之相连的第二连接杆上，以便将侧帘门安装形成。
[0017]可选的，每一所述第一连接杆和第二连接杆长度方向的两端均固定套设有限位环。
[0018]通过采用上述技术方案，限位环的设置，提高了第一上连接套和第一下连接套位于第一连接杆上的稳定性，提高了第二上连接套和第二下连接套位于第二连接杆上的稳定性。
[0019]可选的，所述车间本体的内侧壁且位于车间口和更替口处沿高度方向开设有滑移槽，所述车间口处开设的滑移槽用于供挡帘门滑移，所述更替口处开设的滑移槽用于供侧帘门滑移。
[0020]通过采用上述技术方案，滑移槽的设置，限定了挡帘门和侧帘门在车间本体内部的移动位置，从而提高了挡帘门和侧帘门移动时的稳定性。
[0021]可选的，所述挡帘门上远离车间本体顶部的第一连接杆和侧帘门上远离车间本体顶部的第二连接杆的长度方向的两端均设置有滑移轮。
[0022]通过采用上述技术方案，滑移轮的设置，减小了挡帘门和侧帘门直接在滑移槽内
滑移时产生的摩擦力，从而延长了挡帘门和侧帘门的使用寿命。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将待加工的工件先进入其中一个车间口的外帘门和内帘门之间，再进入车间本体的内部；当工件加工完成后，将加工完成后的工件进入其中另外一个车间口的外帘门和内帘门之间，再将加工完成后的工件退出车间本体的内部，以便降低车间本体内部的废气流动至车间本体外部的可能性，提升车间外部的空气质量。
[0025]2.负压风机的设置，使得车间本体外部的空气持续进入车间本体的内部，即便工件进入或退出车间本体的过程中时，也可减少车间本体内部的废气流动至车间本体的外部，进一步提升了车间本体外部的空气质量。
附图说明
[0026]图1是相关技术中一种加工车间的整体结构示意图。
[0027]图2是本申请实施例中一种封闭式加工车间的整体结构示意图。
[0028]图3是本申请实施例中用于体现第一驱动组件的结构示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封闭式加工车间，包括车间本体(1)，所述车间本体(1)长度方向的两侧开设有车间口(11)，其特征在于：所述车间本体(1)的内部设置有用于封闭车间口(11)的挡帘门(2)，所述挡帘门(2)包括外帘门(21)和内帘门(22)，所述外帘门(21)设置于车间本体(1)内部靠近车间口(11)的一侧，所述车间本体(1)的内部设置有用于驱动外帘门(21)和内帘门(22)上下升降的第一驱动组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种封闭式加工车间，其特征在于：所述车间本体(1)的侧壁且靠近其中一个车间口(11)处沿高度方向开设有更替口(12)，所述更替口(12)开设于其中一个车间口(11)内设置的外帘门(21)和内帘门(22)之间，所述车间本体(1)的内部设置有用于封闭更替口(12)的侧帘门(4)，所述车间本体(1)的内部设置有用于驱动侧帘门(4)上下升降的第二驱动组件(5)。3.根据权利要求1所述的一种封闭式加工车间，其特征在于：所述车间本体(1)的内侧壁设置有若干个负压风机(13)，所述车间本体(1)的内侧壁沿宽度方向开设有若干个用于供负压风机(13)的出风管穿过的连接孔(14)。4.根据权利要求2所述的一种封闭式加工车间，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括设置于车间本体(1)外侧壁的第一电机(31)、转动连接于车间本体(1)内部的第一转动杆(32)和固定套设于第一转动杆(32)两端的第一支撑座(33)，所述第一电机(31)的输出端与第一转动杆(32)相连，所述车间本体(1)的内侧壁沿宽度方向开设有用于供第一支撑座(33)嵌设的第一安装槽(16)，所述挡帘门(2)的一端固定连接于第一转动杆(32)的外侧壁，所述第二驱动组件(5)包括设置于车间本体(1)外侧壁的第二电机(51)、转动连接于车间本体(1)内部的第二转动杆(52)和固定套设于第二转动杆(52)两端的第二支撑座(53)，所述车间本体(1)的内侧壁沿宽度方向开设有用于供第二支撑座(53)嵌设的第二安装槽(17)，所述第二转...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹楠，
申请(专利权)人：江苏神舟灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：