一种热镀锌锅循环式除渣过滤结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热镀锌锅循环式除渣过滤结构，包括基座，基座下面四边角处均设有支撑腿，基座上面锌热锅，锌热锅内两侧均设有隔板，隔板相互远离的侧面与锌热锅之间形成溢流腔，溢流腔内设有过滤机构，锌热锅下面设有与溢流腔连通的出液孔，出液孔连通有出液管，基座下面一侧设有回液桶，出液管与回液桶连通，回液桶上面连通有吸液管，锌热锅靠近回液桶的侧面设有与吸液管连通的高温液态金属泵，高温液态金属泵上端连通有回液管，回液管延伸至锌热锅内底面，本实用新型专利技术的优点：除渣方便，提高锌液过滤效果。提高锌液过滤效果。提高锌液过滤效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热镀锌锅循环式除渣过滤结构


[0001]本技术涉及镀锌锅
，具体是指一种热镀锌锅循环式除渣过滤结构。

技术介绍

[0002]公开号CN213853327U公开了热镀锌锅循环式除渣过滤装置，其有益效果是混合物受到螺旋叶片向下螺旋压力，经过滤筒、过滤板过滤，进而提高过滤效率，同时减低残渣堵住过滤孔的几率，设置回流管便于过滤后的液体受到压力自动回流到热镀锌锅，通过在壳体内设有闸阀，便于在清理过滤筒内残渣时，防止热镀锌锅内继续流入过滤筒内，该结构存在一些不足之处，一是过滤筒内的滤渣不便于取出清理，二是仅能将热镀锌锅内下面的锌液过滤，而铝液表面漂浮大量氧化物废渣，无法通过过滤结构进行除渣，除渣效果不彻底。

技术实现思路

[0003]本技术解决上述问题，提供一种带有可活动的悬挂式的滤网框，方便对过滤后的铝液废渣进行取出清理和重新安装，通过两侧设置的隔板，通过锌液高位面的溢流进行锌液循环，使得锌液上表面的废渣进入循环，提高锌液过滤效果的热镀锌锅循环式除渣过滤结构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供的技术方案为：一种热镀锌锅循环式除渣过滤结构，包括基座，所述基座下面四边角处均设有支撑腿，所述基座上面锌热锅，所述锌热锅内两侧均设有隔板，所述隔板相互远离的侧面与锌热锅之间形成溢流腔，所述溢流腔内设有过滤机构，所述锌热锅下面设有与溢流腔连通的出液孔，所述出液孔连通有出液管，所述基座下面一侧设有回液桶，所述出液管与回液桶连通，所述回液桶上面连通有吸液管，所述锌热锅靠近回液桶的侧面设有与吸液管连通的高温液态金属泵，所述高温液态金属泵上端连通有回液管，所述回液管延伸至锌热锅内底面。
[0005]所述过滤机构包括挂架，所述挂架前面设有滤网框，所述挂架两侧均设有支撑把，所述支撑把位于锌热锅上面，过滤机构通过滤网框将锌液内的氧化物等杂质过滤，通过支撑把将挂架取出进行清理。
[0006]所述回液管内设有回液单向阀，防止锌液在回液管内回流。
[0007]所述隔板低于锌热锅上端的高度，所述锌热锅内的锌液略高于隔板高度，锌液在完成循环后锌热锅内的锌液液面应高于隔板的高度，在锌热锅内浸入工件后，溢出的锌液浸入回液桶内。
[0008]所述回液桶下面设有电磁加热器，电磁加热器对回液桶进行加热，防止锌液循环过程中冷却固化。
[0009]所述高温液态金属泵设计温度在410摄氏度与450摄氏度之间，高温液态金属泵用于输送温度410摄氏度与450摄氏度之间的液态熔融金属锌。
[0010]本技术的优点在于：一是除渣方便，锌液经过滤网框过滤后，堆积的废渣可通过提出挂架，对废渣进行清理，二是提高锌液的过滤效果，设置锌液的液位高度，通过锌液
在隔板处的溢流来对锌液进行过滤，锌液内和锌液漂浮在表面的废渣都能进行循环过滤，电磁加热器可防止锌液循环过滤中冷却固化，同时此种循环方式可防止工件在镀锌时锌液从锌热锅内溢出。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图。
[0012]图2是本技术的俯视图。
[0013]图3是本技术的挂架结构示意图。
[0014]如图所示：1、基座；2、支撑腿；3、锌热锅；4、隔板；5、溢流腔；6、过滤机构；7、出液孔；8、出液管；9、回液桶；10、吸液管；11、高温液态金属泵；12、回液管；13、挂架；14、滤网框；15、支撑把；16、回液单向阀；17、电磁加热器；
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明。
[0016]结合附图1、图2、图3，一种热镀锌锅循环式除渣过滤结构，包括基座1，所述基座1下面四边角处均设有支撑腿2，所述基座1上面锌热锅3，所述锌热锅3内两侧均设有隔板4，所述隔板4相互远离的侧面与锌热锅3之间形成溢流腔5，所述溢流腔5内设有过滤机构6，所述锌热锅3下面设有与溢流腔5连通的出液孔7，所述出液孔7连通有出液管8，所述基座1下面一侧设有回液桶9，所述出液管8与回液桶9连通，所述回液桶9上面连通有吸液管10，所述锌热锅3靠近回液桶9的侧面设有与吸液管10连通的高温液态金属泵11，所述高温液态金属泵11上端连通有回液管12，所述回液管12延伸至锌热锅3内底面。
[0017]所述过滤机构6包括挂架13，所述挂架13前面设有滤网框14，所述挂架13两侧均设有支撑把15，所述支撑把15位于锌热锅3上面，过滤机构6通过滤网框14将锌液内的氧化物等杂质过滤，通过支撑把15将挂架13取出进行清理。
[0018]所述回液管12内设有回液单向阀16，防止锌液在回液管12内回流。
[0019]所述隔板4低于锌热锅3上端的高度，所述锌热锅3内的锌液略高于隔板4高度，锌液在完成循环后锌热锅3内的锌液液面应高于隔板4的高度，在锌热锅3内浸入工件后，溢出的锌液浸入回液桶9内。
[0020]所述回液桶9下面设有电磁加热器17，电磁加热器17对回液桶9进行加热，防止锌液循环过程中冷却固化。
[0021]所述高温液态金属泵11设计温度在410摄氏度与450摄氏度之间，高温液态金属泵11用于输送温度410摄氏度与450摄氏度之间的液态熔融金属锌。
[0022]本技术在具体实施时，熔融后的锌液在锌热锅内逐渐升高至溢出进入溢流腔内，经过滤网框过滤后经过出液孔、出液管进入回液桶内，电磁加热器启动对锌液进行加热保持锌液状态，高温液态金属泵将锌液通过吸液管和回液管输送回锌热锅内底面处，回液单向阀可防止锌液回流；循环一段时间后，通过手持支撑把提出挂架对滤网框进行清理，清理后放回挂架。
[0023]以上对本技术及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本技术的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的
普通技术人员受其启示，在不脱离本技术创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热镀锌锅循环式除渣过滤结构，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)下面四边角处均设有支撑腿(2)，所述基座(1)上面锌热锅(3)，所述锌热锅(3)内两侧均设有隔板(4)，所述隔板(4)相互远离的侧面与锌热锅(3)之间形成溢流腔(5)，所述溢流腔(5)内设有过滤机构(6)，所述锌热锅(3)下面设有与溢流腔(5)连通的出液孔(7)，所述出液孔(7)连通有出液管(8)，所述基座(1)下面一侧设有回液桶(9)，所述出液管(8)与回液桶(9)连通，所述回液桶(9)上面连通有吸液管(10)，所述锌热锅(3)靠近回液桶(9)的侧面设有与吸液管(10)连通的高温液态金属泵(11)，所述高温液态金属泵(11)上端连通有回液管(12)，所述回液管(12)延伸至锌热锅(3)内底面。2.根据权利要求1所述的一种热镀锌锅循...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国香，
申请(专利权)人：江苏神舟灯饰有限公司，
类型：新型
国别省市：