【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种硅片刻蚀的方法,尤其是一种在硅片刻蚀中精确控制铝线宽的方法。
技术介绍
随着集成电路的发展,对铝线线宽及铝线和铝线之间间距的要求越来越高。在许多电路设计中,铝线和铝线之间的间距更是达到了0.1微米。这就要求刻蚀铝的机器有很高的精度和稳定性。但是在实际的生产过程中,总是存在各种各样的影响因素影响到了刻蚀铝的机器的性能。请参阅图1所示,其显示在现有技术中的刻蚀铝线的流程,其首先利用刻蚀铝的机器进行铝线的刻蚀,在进行一定情况下进行线宽的测量,如果发生短路现象,工程师会进行刻蚀程序的调整。然而,在通常的情况下,只有在一个LOT(一盒硅片)或者几个LOT刻蚀完了之后,当发现线宽异常或者有短路现象的时候,工程师才会去调整刻蚀铝的机器,重新使其达到刻蚀的精度要求。但是,这个时候,由于短路现象已经产生,可能已经有了比较大的损失。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供,其能够有效防止铝线与铝线之间发生短路的现象,减小由于铝线短路造成的损失。为完成以上技术问题,本专利技术采用以下技术方案,,可以精确控制硅片刻蚀中铝线的线宽,其首先进行铝线刻蚀,在每一次刻蚀后通过刻蚀铝的机器上的自动反馈系统进行线宽测量,如果线宽符合要求则进行下一片刻蚀,如果线宽不符合要求则由自动反馈系统进行调整,根据调整后的参数进行下一片刻蚀。与现有技术相比,本专利技术的有益效果是当铝线线宽超出设计要求范围,及时通过自动反馈系统自动调整刻蚀程序,防止了铝线与铝线间发生短路的现象,可以基本杜绝由于铝线短路现象而造成的损失。附图说明图1为现有技术中控制铝线宽的方法的流程图。图2是本专 ...
【技术保护点】
一种精确控制铝线宽的方法,可以精确控制硅片刻蚀中铝线的线宽,其特征在于:首先进行铝线刻蚀,在每一次刻蚀后通过刻蚀铝的机器上的自动反馈系统进行线宽测量,如果线宽符合要求则进行下一片刻蚀,如果线宽不符合要求则由自动反馈系统进行调整,根据调整后的参数进行下一片刻蚀。
【技术特征摘要】
1.一种精确控制铝线宽的方法,可以精确控制硅片刻蚀中铝线的线宽,其特征在于首先进行铝线刻蚀,在每一次刻蚀后通过刻蚀铝的机器上的自动反馈系统进行线宽测量,如果线宽符合要求则进行下...
【专利技术属性】
技术研发人员:周贯宇,
申请(专利权)人:上海华虹NEC电子有限公司,
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]
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