一种轧管机用新型快开油缸制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轧管机用新型快开油缸，包括轧管机用油缸本体，所述轧管机用油缸本体上设有快开结构；其中，快开结构包含有：支撑板、油箱、第一油管、第一水泵、第二油管、第三油管、第二水泵、第四油管、水位计、一对压力表以及泄压组件；所述支撑板位于所述轧管机用油缸本体下方，所述油箱安装在所述支撑板上壁面上，所述油箱位于所述轧管机用油缸本体下方，所述第一水泵安装在所述支撑板上壁面上，所述第一水泵所述油箱右侧，本实用新型专利技术涉及轧管机用油缸技术领域,解决了现有的轧管机油缸开启速度较慢，不能实现油缸的快速开启，从而导致生产时间过长，效率较低的问题。效率较低的问题。效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧管机用新型快开油缸


[0001]本技术涉及轧管机用油缸
，具体为一种轧管机用新型快开油缸。

技术介绍

[0002]轧管机将毛管套在长芯棒上，经过多机架顺次布置且相邻机架辊缝互错 90
°
的连轧机轧成钢管，在轧管机进行工作时，往往采用油缸进行驱动，现有的轧管机油缸开启速度较慢，不能实现油缸的快速开启，从而导致生产时间过长，效率较低的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种轧管机用新型快开油缸，解决了现有的轧管机油缸开启速度较慢，不能实现油缸的快速开启，从而导致生产时间过长，效率较低的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轧管机用新型快开油缸，包括轧管机用油缸本体，所述轧管机用油缸本体上设有快开结构；
[0005]其中，快开结构包含有：支撑板、油箱、第一油管、第一水泵、第二油管、第三油管、第二水泵、第四油管、水位计、一对压力表以及泄压组件；
[0006]所述支撑板位于所述轧管机用油缸本体下方，所述油箱安装在所述支撑板上壁面上，所述油箱位于所述轧管机用油缸本体下方，所述第一水泵安装在所述支撑板上壁面上，所述第一水泵所述油箱右侧，所述油箱右壁面开设有通孔，所述第一油管一端安装在所述油箱右壁面开设的通孔，所述第一油管另一端安装在所述第一水泵进水口，所述轧管机用油缸本体上开设有通孔，所述第二油管一端安装在所述第一水泵出水口处，所述第二油管另一端安装在所述轧管机用油缸本体上开设的通孔，所述第二水泵安装在所述支撑板上壁面上，所述第二水泵位于所述油箱左侧，所述油箱左壁面开设有通孔，所述第三油管一端安装在所述油箱左壁面开设的通孔，所述第三油管另一端安装在所述第二水泵进水口，所述轧管机用油缸本体上开设右通孔，所述第四油管一端安装在所述第二水泵出水口处，所述第四油管另一端安装在所述轧管机用油缸本体上开设的通孔，所述水位计安装在所述油箱内下壁面上，一对所述压力表分别安装在所述第二油管和所述第四油管上，所述第二油管和所述第四油管上设有泄压组件。
[0007]优选的，所述泄压组件包含有：一对泄压阀以及一对回油管；
[0008]一对所述泄压阀分别安装在所述第二油管和所述第四油管上，所述油箱左壁面和右壁面开设有通孔，一对所述回油管一端安装在一对所述泄压阀上，一对所述回油管另一端分别安装在所述油箱左壁面和右壁面开设的通孔上。
[0009]优选的，所述油箱上设有用于自动打开的油箱门。
[0010]优选的，所述第二油管和所述第四油管和所述轧管机用油缸本体连接处设有用于密封的密封圈。
[0011]优选的，所述第二油管和所述第四油管上设有控制的电磁阀。
[0012]优选的，所述支撑板下方设有用于支撑的支撑体。
[0013]有益效果
[0014]本技术提供了一种轧管机用新型快开油缸。具备以下有益效果:本案主要采用快开结构，结构简单，操作便捷，可以将轧管机上在进行生产时，油缸快速打开，从而增大生产效率，解决了现有的轧管机油缸开启速度较慢，不能实现油缸的快速开启，从而导致生产时间过长，效率较低的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术所述一种轧管机用新型快开油缸的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术所述一种轧管机用新型快开油缸的侧视结构示意图。
[0017]图3为本技术所述一种轧管机用新型快开油缸的主视局部放大结构示意图。
[0018]图中：1
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轧管机用油缸本体；2
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支撑板；3
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油箱；4
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第一油管；5
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第一水泵；6
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第二油管；7
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第三油管；8
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第二水泵；9
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第四油管；10
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水位计；11
‑ꢀ
压力表；12
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泄压阀；13
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回油管；14
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油箱门；15
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密封圈；16
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电磁阀；17
‑ꢀ
支撑体。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种轧管机用新型快开油缸，本案主要组件为：包括轧管机用油缸本体1，所述轧管机用油缸本体1上设有快开结构；
[0021]需要说说明的是，当需要给轧管机用油缸本体1进行快开时，给使用轧管机用油缸本体1上额快开组件进行快开。
[0022]在具体实施过程中，其中，快开结构包含有：支撑板2、油箱3、第一油管4、第一水泵5、第二油管6、第三油管7、第二水泵8、第四油管9、水位计10、一对压力表11以及泄压组件；
[0023]所述支撑板2位于所述轧管机用油缸本体1下方，所述油箱3安装在所述支撑板2上壁面上，所述油箱3位于所述轧管机用油缸本体1下方，所述第一水泵5安装在所述支撑板2上壁面上，所述第一水泵5所述油箱3右侧，所述油箱3右壁面开设有通孔，所述第一油管4一端安装在所述油箱3右壁面开设的通孔，所述第一油管4另一端安装在所述第一水泵5进水口，所述轧管机用油缸本体1上开设有通孔，所述第二油管6一端安装在所述第一水泵5出水口处，所述第二油管6另一端安装在所述轧管机用油缸本体1上开设的通孔，所述第二水泵8安装在所述支撑板2上壁面上，所述第二水泵8 位于所述油箱3左侧，所述油箱3左壁面开设有通孔，所述第三油管7一端安装在所述油箱3左壁面开设的通孔，所述第三油管7另一端安装在所述第二水泵8进水口，所述轧管机用油缸本体1上开设右通孔，所述第四油管9 一端安装在所述第二水泵8出水口处，所述第四油管9另一端安装在所述轧管机用油缸本体1上开设的通孔，所述水位计10安装在所述油箱3内下壁面上，一对所述压力表11分别安装在所述第二油管6和所述第四油管9上，所述第二油管6和所述第四油管9上设有泄压组件。
[0024]需要说明的是，当需要给轧管机用油缸本体1进行快开时，给安装在支撑板2上壁
面上位于油箱3由侧的第一水泵5通电，和安装在支撑板2上壁面上位于油箱3左侧侧的第二水泵8通电，此时当需要轧管机用油缸本体1 快开时，由于第二油管6一端安装在轧管机用油缸本体1上，第二油管6另一端安装在第一水泵5上，第一油管4一端安装在第一水泵5上，第一油管4 另一端安装在油箱3上，第四油管9一端安装在轧管机用油缸本体1上，第四油管9另一端安装在第二水泵8上，第三油管7一端安装在第二水泵8上，第三油管7另一端安装在油箱3上，当本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧管机用新型快开油缸，包括轧管机用油缸本体，其特征在于，所述轧管机用油缸本体上设有快开结构；其中，快开结构包含有：支撑板、油箱、第一油管、第一水泵、第二油管、第三油管、第二水泵、第四油管、水位计、一对压力表以及泄压组件；所述支撑板位于所述轧管机用油缸本体下方，所述油箱安装在所述支撑板上壁面上，所述油箱位于所述轧管机用油缸本体下方，所述第一水泵安装在所述支撑板上壁面上，所述第一水泵所述油箱右侧，所述油箱右壁面开设有通孔，所述第一油管一端安装在所述油箱右壁面开设的通孔，所述第一油管另一端安装在所述第一水泵进水口，所述轧管机用油缸本体上开设有通孔，所述第二油管一端安装在所述第一水泵出水口处，所述第二油管另一端安装在所述轧管机用油缸本体上开设的通孔，所述第二水泵安装在所述支撑板上壁面上，所述第二水泵位于所述油箱左侧，所述油箱左壁面开设有通孔，所述第三油管一端安装在所述油箱左壁面开设的通孔，所述第三油管另一端安装在所述第二水泵进水口，所述轧管机用油缸本体上开设右通孔，所述第四油管一端安装在所述第二水泵出水口处，所述第四油管另...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐贵辰，苏春伟，
申请(专利权)人：山东中正钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：