一种加工中心多功能工作台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心多功能工作台，包括防护罩，所述防护罩的内腔上部设有电动滑轨，所述电动滑轨的两端通过安装座与所述防护罩内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨上贯穿且滑动连接有一对连接杆，所述连接杆的上下两端通过安装座固定且对称设有横板，位于下方的所述横板下方通过支撑杆设有夹持组件，所述夹持组件的下方设有伸缩套筒及操作台，所述伸缩套筒的两侧对称设有升降组件，所述防护罩的底部四角处固定连接有支撑支腿，便于对加工刀具及操作台进行位置调节，从而便于对加工件进行加工工序，并且还具备良好的加工件固定能力，避免了加工件在加工时发生偏移或掉落的情况，从而提高了加工件的加工精度和加工效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心多功能工作台


[0001]本技术涉及一种工作台，具体为一种加工中心多功能工作台，属于工作台


技术介绍

[0002]加工中心是从数控铣床发展而来的，与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能，数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种加工工序工艺手段。
[0003]工作台是加工中心中必不可少的一种重要加工设施，传统的工作台只具有简单的放置加工件的功能，其加工刀具及操作台大多为固定设置，不便于对加工刀具及操作台进行位置调节，从而不便于对加工件进行加工工序，并且还不具备良好的加工件固定能力，在对加工件进行加工时十分容易发生偏移或掉落，从而降低了加工件的加工精度和加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种加工中心多功能工作台，便于对加工刀具及操作台进行位置调节，从而便于对加工件进行加工工序，并且还具备良好的加工件固定能力，避免了在对加工件进行加工时十分容易发生偏移或掉落的情况，从而提高了加工件的加工精度和加工效率。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种加工中心多功能工作台，包括防护罩，所述防护罩的内腔上部设有电动滑轨，所述电动滑轨的两端通过安装座与所述防护罩内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨上贯穿且滑动连接有一对连接杆，所述连接杆的上下两端通过安装座固定且对称设有横板，位于下方的所述横板下方通过支撑杆设有夹持组件，所述夹持组件的下方设有伸缩套筒及操作台，所述伸缩套筒的两侧对称设有升降组件，所述防护罩的底部四角处固定连接有支撑支腿。
[0006]优选的，同一水平线上的所述横板之间设有延伸板且所述延伸板的两端贯穿所述横板的侧壁并插设于所述横板内。
[0007]优选的，所述夹持组件包括固定座，所述固定座的内腔设有固定夹板及活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板的相对面上均设有橡胶保护垫，所述活动夹板的上方设有活动杆。
[0008]优选的，所述活动杆的一端与所述活动夹板的顶部固定连接，另一端上贯穿所述固定座且所述活动杆的贯穿端上固定连接有调节板，所述调节板上设有拉把，所述调节板与所述固定座之间设有紧固弹簧且所述紧固弹簧套设于所述活动杆的外表面上。
[0009]优选的，所述伸缩套筒的一端与所述防护罩的内腔底壁中心处固定连接，另一端与所述操作台的底壁中心处固定连接。
[0010]优选的，所述升降组件包括对称开设于所述防护罩底壁的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一侧设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端与所述防护罩的内侧壁底部固定连接且输出端与所述滑块的侧壁固定连接，所述滑块与所述操作台之间设有升降杆，所述升降杆的两端通过铰接件分别与所述滑块及所述操作台连接。
[0011]本技术的有益效果是：通过设置电动滑轨可以十分精确的调节夹持组件及横板上外装的加工刀具的位置，从而可以适应不同规格大小的加工件，通过横板及延伸板的配合使用可以自由调节两个夹持组件的间距，从而可以适应不同规格大小的加工件，通过设置夹持组件可以对加工件进行固定夹持，从而避免了加工件在加工时发生偏移或掉落的情况，从而能够提高加工件的加工精度，需要对加工件进行夹持时，首先向上拉动拉把，拉把则通过调节板带动活动杆及其上的活动夹板同时向上移动，从而增加了活动夹板与固定夹板的间距，然后将加工件放置在活动夹板与固定夹板之间后松开拉把，由于调节板在向上移动的时候会同时向上挤压紧固弹簧，因此在松开拉把时，紧固弹簧会利用自身的高回弹力向下进行挤压，并通过活动杆及其上的活动夹板对加工件进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以避免因夹持力度过大而对加工件造成的损坏，通过设置操作台可以用于放置加工件，通过设置升降组件可以调节操作台的高度，从而减少了操作台使用的局限性，通过设置电动伸缩杆可以将滑块在滑槽内推动，滑块的移动会带动其上的升降杆进行同时移动，从而将操作台向上推动，达到调节操作台高度的目的。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术横板、延伸板的结构示意图；
[0014]图3为本技术夹持组件的结构示意图；
[0015]图4为本技术升降组件的结构示意图；
[0016]图中：1、防护罩；2、电动滑轨；3、连接杆；4、横板；5、延伸板；6、固定座；7、固定夹板；8、活动夹板，9、活动杆；10、调节板；11、紧固弹簧；12、伸缩套筒；13、操作台；14、滑槽；15、滑块；16、电动伸缩杆；17、升降杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4所示，一种加工中心多功能工作台，包括防护罩1，所述防护罩1的内腔上部设有电动滑轨2，所述电动滑轨2的两端通过安装座与所述防护罩1内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨2上贯穿且滑动连接有一对连接杆3，所述连接杆3的上下两端通过安装座固定且对称设有横板4，位于下方的所述横板4下方通过支撑杆设有夹持组件，所述夹持组件的下方设有伸缩套筒12及操作台13，所述伸缩套筒12的两侧对称设有升降组件，所
述防护罩1的底部四角处固定连接有支撑支腿，电动滑轨2可以十分精确的调节夹持组件及横板4上外装的加工刀具的位置，从而可以适应不同规格大小的加工件，夹持组件可以对加工件进行固定夹持，从而避免了加工件在加工时发生偏移或掉落的情况，从而能够提高加工件的加工精度，操作台13可以用于放置加工件，升降组件可以调节操作台13的高度，从而减少了操作台13使用的局限性。
[0019]作为本技术的一种优选技术方案，同一水平线上的所述横板4之间设有延伸板5且所述延伸板5的两端贯穿所述横板4的侧壁并插设于所述横板4内，通过横板4及延伸板5的配合使用可以自由调节两个夹持组件的间距，从而可以适应不同规格大小的加工件。
[0020]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定座6，所述固定座6的内腔设有固定夹板7及活动夹板8，所述固定夹板7与所述活动夹板8的相对面上均设有橡胶保护垫，所述活动夹板8的上方设有活动杆9，所述活动杆9的一端与所述活动夹板8的顶部固定连接，另一端上贯穿所述固定座6且所述活动杆9的贯穿端上固定连接有调节板10，所述调节板10上设有拉把，所述调节板10与所述固定座6之间设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心多功能工作台，包括防护罩（1），其特征在于：所述防护罩（1）的内腔上部设有电动滑轨（2），所述电动滑轨（2）的两端通过安装座与所述防护罩（1）内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨（2）上贯穿且滑动连接有一对连接杆（3），所述连接杆（3）的上下两端通过安装座固定且对称设有横板（4），位于下方的所述横板（4）下方通过支撑杆设有夹持组件，所述夹持组件的下方设有伸缩套筒（12）及操作台（13），所述伸缩套筒（12）的两侧对称设有升降组件，所述防护罩（1）的底部四角处固定连接有支撑支腿。2.根据权利要求1所述的一种加工中心多功能工作台，其特征在于：同一水平线上的所述横板（4）之间设有延伸板（5）且所述延伸板（5）的两端贯穿所述横板（4）的侧壁并插设于所述横板（4）内。3.根据权利要求1所述的一种加工中心多功能工作台，其特征在于：所述夹持组件包括固定座（6），所述固定座（6）的内腔设有固定夹板（7）及活动夹板（8），所述固定夹板（7）与所述活动夹板（8）的相对面上均设有橡胶保护垫，所述活动夹板（8）的上方设有活动杆（9）。4.根据权利要求3所述的一种加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：李增居，
申请(专利权)人：苏州久锋瑞精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：